Pengecoran Sentrifugal HK40 Teratas: Paduan Tahan Panas 25Cr-20Ni untuk Retak Etilen & Layanan Tungku

HK45 memiliki komposisi nominal Cr-Ni yang sama dengan HK40 (25Cr-20Ni) namun dengan kandungan karbon lebih tinggi (0,45% vs 0,40%). Peningkatan karbon meningkatkan kekuatan retak mulur sebesar 15-20% pada suhu di atas 950°C karena lebih banyak kromium karbida primer yang terbentuk selama pemadatan. Biaya premi minimal (di bawah 5%). HK45 lebih disukai untuk layanan perengkahan dengan tingkat keparahan lebih tinggi di mana suhu dinding koil mendekati 1.080°C.

ASTM A608 / A608M (Spesifikasi Standar untuk Tabung Paduan Tinggi Besi Cor-Kromium-Nikel Sentrifugal untuk Aplikasi Tekanan pada Suhu Tinggi) adalah standar utama. HK40 termasuk dalam Grade HK dalam standar ini. Setara EN: EN 10295 (kelas 1,4848) untuk coran tahan panas sentrifugal yang dijual ke pasar UE. Setara dengan JIS: SCH22 di bawah JIS G5122.

Umur desain untuk tabung perengkahan etilen HK40 biasanya 60.000-100.000 jam (operasi berkelanjutan 7-11 tahun). Masa pakai sebenarnya bergantung pada suhu dinding koil, kontaminasi bahan baku, dan tingkat keparahan siklus decoking. Sebagian besar pabrik etilen menjalankan inspeksi berbasis risiko (RBI) dengan penilaian sisa masa pakai (RLA) secara berkala menggunakan replika metalografi untuk memperkirakan sisa umur mulur sebelum penggantian terjadwal.

Larutan anil pada suhu sekitar 1.150°C diikuti dengan pendinginan cepat merupakan standar untuk pengecoran HK40. Waktu tahan pada suhu disesuaikan dengan ketebalan dinding (biasanya 1 jam per 25 mm dinding). Perlakuan panas melarutkan karbida primer yang kasar dan menghasilkan jaringan karbida sekunder yang lebih halus selama servis, sehingga menghasilkan kekuatan mulur. Profil termal terdokumentasi (kurva waktu-suhu) yang dikeluarkan pada setiap batch.

Ya, coran HK40 dapat dilas menggunakan bahan pengisi paduan yang cocok (batang atau kawat pengisi HK40) dalam kondisi terkendali. Praktik terbaiknya adalah GTAW (pengelasan TIG) dengan pemanasan awal 200-300°C dan pendinginan lambat. Perlakuan panas pasca-pengelasan umumnya tidak diperlukan untuk HK40 itu sendiri tetapi mungkin ditentukan untuk menghilangkan stres. Kami menyediakan tabung yang sudah dilas dengan tikungan atau sebagai bagian terpisah untuk pengelasan di lokasi oleh kontraktor fabrikasi pembeli.

Per ASTM A608 Grade HK: Cr 24-28%, Ni 18-22%, C 0,35-0,45%, Si max 2,0%, Mn max 2,0%, P max 0,04%, S max 0,04%. Kami biasanya menargetkan rentang yang lebih ketat daripada minimum ASTM: Cr 25-26%, Ni 19-21%, C 0,38-0,42%. Bahan kimia aktual dari setiap panas dilaporkan pada sertifikat pabrik EN 10204 3.1.

HK40 (25Cr-20Ni) adalah paduan standar untuk perengkahan etilen — batas servis pada suhu dinding koil 1.050-1.100°C. HP40 (25Cr-35Ni) menawarkan kekuatan mulur yang jauh lebih baik (16 vs 8 MPa pada 1.000°C/100.000 jam) dan batas atas layanan yang lebih tinggi pada 1.150°C, namun biayanya 25-35% lebih mahal karena kandungan nikelnya yang lebih tinggi. Untuk perengkahan dengan layanan berat, reformer hidrogen modern, dan operasi suhu tinggi, HP40 lebih disukai. HK40 tetap menjadi standar untuk penggantian perengkahan etilen rutin.

Ya. Data uji keruntuhan mulur jangka panjang tersedia pada uji pemanasan HK40 kami. Titik data umum: suhu dinding 1.000°C / tegangan 8 MPa / umur pecah 100.000 jam (HK40); 10 MPa untuk HK45. Data sesuai dengan metodologi desain API 530. Kami dapat menyediakan data creep spesifik berdasarkan permintaan untuk pelanggan yang menjalankan prediksi umur tabung atau pemodelan penilaian sisa umur (RLA).

Tidak ada MOQ jumlah potongan tetap. Untuk cracking tube HK40 dengan perkakas standar yang ada: pesanan dari 1 tube dikirimkan dari stok. Perkakas khusus baru (OD/ID non-standar): proyek ekonomis pada 15-25 tabung dengan geometri yang sama. Pesanan suku cadang untuk kapal pemeliharaan tungku perengkahan dalam jumlah berapa pun dari perpustakaan perkakas yang ada. Pesanan penggantian set koil yang lengkap (40-80 tabung per tungku) mendapat prioritas lini produksi.