En iyi HK40 Santrifüj Döküm: 25Cr-20Ni Isıya Dayanıklı Alaşım Etilen Kırma için & Fırın Servisi

HK45, HK40 (25Cr-20Ni) ile aynı nominal Cr-Ni bileşimine sahiptir ancak daha yüksek karbon içeriğine sahiptir (%0,45'e karşı %0,40). Artan karbon, katılaşma sırasında daha fazla birincil krom karbür oluşması nedeniyle 950°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda sürünme kopma mukavemetini -20 artırır. Maliyet primi minimum düzeydedir (%5'in altında). HK45, bobin duvarı sıcaklıklarının 1.080°C'ye yaklaştığı yüksek şiddetli kırma hizmetlerinde tercih edilir.

ASTM A608 / A608M (Yüksek Sıcaklıklarda Basınç Uygulaması için Santrifüj Dökme Demir-Krom-Nikel Yüksek Alaşımlı Borular için Standart Şartname) birincil standarttır. HK40 bu standart kapsamında HK Sınıfına girer. EN eşdeğeri: AB pazarlarında satılan santrifüjlü ısıya dayanıklı dökümler için EN 10295 (1.4848 derece). JIS eşdeğeri: JIS G5122 kapsamında SCH22.

HK40 etilen kırma tüplerinin tasarım ömrü tipik olarak 60.000-100.000 saattir (7-11 yıl sürekli çalışma). Gerçek ömür, bobin duvarı sıcaklığına, hammadde kirliliğine ve koku giderme döngüsünün ciddiyetine bağlıdır. Çoğu etilen tesisi, planlı değiştirmeden önce kalan sürünme ömrünü tahmin etmek için replika metalografiyi kullanan periyodik kalan ömür değerlendirmesi (RLA) ile risk bazlı inceleme (RBI) yürütür.

Yaklaşık 1.150°C'de çözelti tavlaması ve ardından hızlı soğutma, HK40 dökümler için standarttır. Sıcaklıkta tutma süresi duvar kalınlığına göre ölçeklendirilir (tipik olarak 25 mm duvar başına 1 saat). Isıl işlem kaba birincil karbürleri çözer ve servis sırasında sürünme mukavemeti sağlayan daha ince bir ikincil karbür ağını destekler. Her partiyle birlikte verilen belgelenmiş termal profil (zaman-sıcaklık eğrisi).

Evet, HK40 dökümler kontrollü koşullar altında eşleşen alaşım dolgu malzemesi (HK40 dolgu çubuğu veya tel) kullanılarak kaynak yapılabilir. En iyi uygulama, 200-300°C ön ısıtma ve yavaş soğutma ile GTAW (TIG kaynağı) yöntemidir. Kaynak sonrası ısıl işlem genellikle HK40'ın kendisi için gerekli değildir ancak gerilim giderme için belirtilebilir. Alıcı imalat yüklenicisi tarafından şantiye kaynağı için bükümlerle veya ayrı parçalar halinde önceden kaynaklanmış borular tedarik ediyoruz.

ASTM A608 Sınıf HK'ye göre: Cr $-28, Ni -22, C %0,35-0,45, Si maks %2,0, Mn maks %2,0, P maks %0,04, S maks %0,04. Genellikle ASTM minimumlarından daha dar aralıkları hedefleriz: Cr %-26, Ni -21, C %0,38-0,42. EN 10204 3.1 değirmen sertifikasında rapor edilen her bir ısının gerçek kimyası.

HK40 (25Cr-20Ni), etilen çatlaması için standart alaşımdır - servis tavanı 1.050-1.100°C bobin duvarı sıcaklığı. HP40 (25Cr-35Ni), önemli ölçüde daha iyi sürünme mukavemeti (1.000°C/100.000 saatte 16 MPa'ya karşı 8 MPa) ve daha yüksek servis tavanı (1.150°C) sunar, ancak daha yüksek nikel içeriği nedeniyle maliyeti %-35 daha fazladır. Ağır hizmet çatlama, modern hidrojen reformerleri ve yüksek sıcaklıktaki işlemler için HP40 tercih edilir. HK40, rutin etilen parçalama değişimi için standart olmaya devam ediyor.

Evet. HK40 test ısıtmalarımızda uzun vadeli sürünme kopma testi verileri mevcuttur. Tipik veri noktaları: 1.000°C duvar sıcaklığı / 8 MPa gerilim / 100.000 saatlik kopma ömrü (HK40); HK45 için 10 MPa. Veriler API 530 tasarım metodolojisine uygundur. Boru ömrü tahmini veya kalan ömür değerlendirmesi (RLA) modellemesi çalıştıran müşterilerimize talep üzerine özel sürünme verileri sağlayabiliriz.

Sabit parça sayısı MOQ'u yok. Mevcut standart takımlarla HK40 boruları kırmak için: 1 borudan siparişler stoktan gönderilir. Yeni özel takımlama (standart dışı OD/ID): aynı geometriye sahip 15-25 tüp ile ekonomik proje. Kırma fırını bakımı için yedek parça siparişleri, mevcut takım kütüphanesinden herhangi bir miktarda gönderilir. Komple bobin seti değiştirme siparişleri (fırın başına 40-80 tüp) üretim hattı önceliğine sahip olur.