HP40 išcentrinis liejimas: 25Cr-35Ni karščiui atsparus lydinys už „Reformer Tubes“. & Aukštos temperatūros paslauga

HP-Nb (taip pat vadinamas HP modifikuotu arba modifikuotu HP-Nb) yra HP40, kuriame yra maždaug 1,5 % niobio. Veikiant aukštai temperatūrai niobis nusėda kaip Nb-karbidai, stabilizuodamas mikrostruktūrą ir 15-25 % pagerindamas valkšnumo trūkimo trukmę aukštesnėje nei 950°C temperatūroje. Maksimali eksploatavimo temperatūra pakyla nuo 1050°C (HP40) iki 1150°C (HP-Nb). Niobio priedas padidina lydinio kainą maždaug 10%.

ASTM A608 / A608M (standartinė išcentrinio ketaus, chromo ir nikelio lydinio vamzdžių, naudojamų slėgiu aukštoje temperatūroje, specifikacija) yra pagrindinis standartas. Šiame standarte HP40 priskiriamas HP klasės kategorijai. Susiję standartai: ASTM A351 statiniams liejiniams, ASTM A790 dvipusiams nerūdijantiems vamzdžiams, ASTM A335 feritiniams vamzdžiams. EN atitikmuo: EN 10295 (1.4837 klasė).

Projektinis HP40 reformatoriaus vamzdžių eksploatavimo laikas paprastai yra 100 000 valandų (maždaug 11,5 metų nepertraukiamo veikimo) esant projektinei temperatūrai ir įtempiams. Faktinis tarnavimo laikas priklauso nuo eksploatavimo sąlygų – žaliavos užteršimo, temperatūros svyravimų, šiluminio ciklo. Standartinė naftos perdirbimo gamyklų veiklos praktika yra rizika pagrįstas patikrinimas (RBI) su periodiniu likusio tarnavimo laiko įvertinimu (RLA), naudojant metalografijos kopiją, siekiant įvertinti likusį valkšnumo trukmę.

Atkaitinimas tirpalu maždaug 1 150 °C temperatūroje ir greitas aušinimas yra standartinis HP40 liejinių, kurie bus naudojami reformeriui. Temperatūros laikymo laikas nustatomas pagal sienelės storį (paprastai 1 valanda 25 mm sienos). Terminis apdorojimas ištirpina stambius pirminius karbidus ir eksploatacijos metu skatina smulkesnį antrinį karbidų tinklą, kuris užtikrina valkšnumo stiprumą. Dokumentuotas terminis profilis (laiko-temperatūros kreivė), išduodamas kiekvienai partijai.

Taip, HP40 liejinius galima suvirinti naudojant atitinkamo lydinio užpildą (paprastai HP40 užpildo strypą arba vielą) kontroliuojamomis sąlygomis. Geriausia praktika yra GTAW (TIG suvirinimas) su išankstiniu pašildymu 200–300°C ir lėtu aušinimu. Terminis apdorojimas po suvirinimo paprastai nereikalingas pačiam HP40, tačiau gali būti nurodytas jungtims, kad būtų sumažintas liekamasis įtempis. Tiekiame vamzdžius, iš anksto suvirintus surištomis jungtimis arba kaip atskirus gabalus, skirtus pirkėjo gamybos rangovo atliekamam suvirinimui vietoje.

Pagal ASTM A608 klasės HP: Cr 24-28%, Ni 33-37%, C 0,35-0,75%, Si max 2,0%, Mn max 2,0%, P max 0,04%, S max 0,04%. Paprastai taikome griežtesnius diapazonus nei ASTM minimumai: Cr 25–26%, Ni 34–35%, C 0,38–0,45%. HP-Nb klasei: papildomas Nb 1,0–1,5 % tikslas. Faktinė kiekvienos šilumos chemija, nurodyta EN 10204 3,1 mln. sertifikate.

Išcentrinio liejimo OD paviršius paprastai yra Ra 6,3–12,5 μm (250–500 μin). Po OD apdirbimo standartinė apdaila yra Ra 1,6–3,2 μm (63–125 μin). ID apdaila po grubaus apdirbimo (kad būtų pašalintas nešvarumų sluoksnis) paprastai yra Ra 3,2–6,3 μm. Veidrodinis poliravimas (Ra mažesnis nei 0,8 μm) galimas tam tikroms reikmėms, tačiau jis padidina didelių sąnaudų – retai reikalingas reformuotojo priežiūrai.

Taip. Turimi ilgalaikio šliaužimo ir plyšimo bandymo duomenys apie mūsų HP40 ir HP-Nb bandymų kaitinimus. Tipiški duomenų taškai: 950°C sienos temperatūra / 16 MPa įtempis / 100 000 valandų plyšimo trukmė (HP40); 950°C / 20 MPa / 100 000 valandų (HP-Nb). Duomenys atitinka API 530 projektavimo metodiką. Klientams, atliekantiems likusio tarnavimo laiko vertinimo (RLA) modeliavimą, pagal pageidavimą galime pateikti konkrečius šliaužimo duomenis.

Nėra fiksuoto vienetų skaičiaus MOQ. HP40 reformeriniams vamzdžiams su esamais standartiniais įrankiais: užsakymai iš 1 vamzdžio pristatomi iš sandėlio. Nauji pasirinktiniai įrankiai (nestandartinis OD/ID): ekonomiškas projektas naudojant 12–20 tos pačios geometrijos vamzdžių. Atsarginių dalių užsakymai naftos perdirbimo / vandenilio gamyklų techninės priežiūros laivui bet kokiu kiekiu iš esamos įrankių bibliotekos. Masiniams katalizatoriaus įkrovimo užsakymams (200–400 vamzdelių) teikiama pirmenybė gamybos linijai.