Premier Tuburi pentru cuptor de cracare cu etilenă — HK40, HP-Nb & Turnat centrifugal din aliaj modificat

HK40 este aliajul standard 25Cr-20Ni utilizat în fisurarea etilenei - tavan de serviciu aproximativ 1.050-1.100 °C temperatura peretelui bobinei. HP-Nb este 25Cr-35Ni cu adaos de 1,5% niobiu, plafon de serviciu 1.150°C. HP-Nb oferă o rezistență la rupere cu 60-75% mai bună la 1.000°C decât HK40, dar costă cu 25-35% mai mult. Pentru cracarele noi de etilenă care rulează operațiuni de mare severitate (TMT ridicat), HP-Nb este alegerea preferată. HK40 rămâne standard pentru modernizarea și serviciul de înlocuire de rutină.

Da. Furnizăm seturi complete de bobine de cracare - secțiuni drepte, coturi de retur, coturi în U și conexiuni colectoare de ieșire - toate în chimie de aliaj de potrivire din același lot de căldură. Sudarea bobinei se poate face in-house folosind material de umplutură din aliaj potrivit (tijă de umplutură HK40 sau HP-Nb în condiții GTAW controlate). Alternativ, livrăm ca piese separate pentru sudarea pe șantier de către contractorul dumneavoastră de fabricație, cu material de umplutură corespunzător furnizat.

Da. Opțiunile de suprafață ID anti-cocsare includ: (1) ID aluminizat — aluminiul acoperit cu difuzie formează bariera de Al2O3 care reduce cocsificarea catalizată de fier; (2) Dopaje cu siliciu — adăugarea de Si la aliaj formează un strat de silicat pasiv; (3) Lustruirea mecanică — Ra sub 1,6 μm reduce locurile de nucleare a cocsării. Tratamentele anti-cocsificare extind durata de rulare dintre ciclurile de decocsare cu 30-50%, în funcție de materie primă.

Durata de viață de proiectare pentru tuburile de cracare HK40 / HP-Nb este de obicei de 60.000-100.000 de ore (7-11 ani de serviciu continuu). Durata de viață reală depinde de temperatura pereților bobinei, de contaminarea materiei prime și de severitatea ciclului de decocsare. Majoritatea fabricilor de etilenă rulează protocoale de inspecție bazată pe risc (RBI) care utilizează metalografie replici, verificări dimensionale și modelare de fluaj pentru a estima durata de viață rămasă înainte de înlocuirea programată.

Da. Conformitate PED 2014/68/UE disponibilă pentru cracarea tuburilor destinate service-ului echipamentelor sub presiune din UE. Implicarea organismului notificat (TÜV, DNV, Lloyd's Register) coordonată prin echipa noastră de ingineri PED. Modulul H1 (asigurarea completă a calității) sau Modulul G (verificarea unității) calea de certificare selectată pe baza categoriei de tuburi și a cerințelor proiectului.

Recoacere cu soluție la 1.150°C urmată de răcire rapidă este standard. Timpul de menținere adaptat la grosimea peretelui (1 oră pe perete de 25 mm). Cuptorul cu atmosferă controlată previne decarburarea suprafeței. Profil termic documentat inclus în livrare. Pentru tuburile HP-Nb destinate utilizării la temperaturi înalte, este disponibil la cerere un tratament de îmbătrânire pentru a dezvolta precipitarea secundară a carburilor.

Tuburile HK40 îndeplinesc obiectivele bazei de date ECSC-NESC — ruptură de 1.000°C / 8 MPa / 100.000 de ore. Tuburile HP-Nb depășesc: 1.000°C / 14 MPa / ruptura de 100.000 ore. Datele de testare sunt disponibile pentru căldurile de testare pentru cumpărătorii care utilizează modele de predicție a duratei de viață a bobinei. Calcule de proiectare API 530 incluse cu oferta pentru aplicații sensibile.

Tuburi de cracare standard HK40 / HP-Nb: 40-60 de zile de la PO confirmat până la lada ambalată. Seturi complete de bobine cu coturi și colectoare: 50-70 de zile. Unelte noi de matriță pentru OD non-standard: adăugați 20-30 de zile. Calea de certificare PED: adăugați 10-15 zile. Transport maritim către Europa/SUA: adăugați 30-45 de zile. Durata totală a executării proiectului 100-130 de zile de la comanda până la livrarea la șantier.

Fără MOQ fix pentru numărul de piese. Comenzile de întreținere și piese de schimb (1-10 tuburi) sunt expediate de la sculele standard existente. Comenzile complete de înlocuire a seturilor de bobine (de obicei 40-80 de tuburi per cuptor × 2-8 cuptoare per fabrică) primesc prioritate de producție. Noile scule de matriță devin economice la 15-25 de tuburi de aceeași geometrie.

Da. Expedieri de tuburi de cracare active către fabrici de etilenă din SUA, Germania, Franța, Italia, Rusia, Coreea de Sud, Japonia, India, Arabia Saudită, Emiratele Arabe Unite, Thailanda, Indonezia, Malaezia. Cotație standard FOB Qingdao; Marfă specifică proiectului (maritim, aerian, multimodal) gestionată prin expeditori parteneri. Documentația vamală pentru importurile de echipamente sub presiune gestionate conform cerințelor țării de destinație.