Надежный производитель центробежного литья по индивидуальному заказуСпециальные трубки · Кольца · Гильзы · Специальные формы по вашему чертежу

Минимум: 2D-чертеж (PDF, DXF, STEP), показывающий размеры, допуски, характеристики материалов и требования к качеству поверхности. Полезные дополнения: файл 3D CAD, образец детали для справки, целевой годовой объем, целевая цена за единицу, сроки проекта и условия обслуживания конечного приложения. Мы предоставляем обратную связь DFM в течение 48 часов с момента получения рисунка с подписанным соглашением о неразглашении.

Да. Взаимное соглашение о неразглашении является стандартной практикой перед любым техническим обменом. У нас есть стандартный шаблон соглашения о неразглашении, или мы можем просмотреть и подписать шаблон соглашения о неразглашении вашей компании. Инженерные файлы хранятся в отдельных папках проекта, доступных только назначенным инженерам программы — обычно менеджеру программы, инженеру-конструктору, инженеру по оснастке для пресс-форм и инженеру по контролю качества. Файлы не хранятся на общих серверах или в цеховых системах.

Нет фиксированного минимального заказа на количество штук. Экономический минимум обусловлен амортизацией затрат на пресс-форму. Стандартный нестандартный инструмент стоит 3000–15 000 долларов в зависимости от сложности. Одногнездные центробежные инструменты становятся экономичными при наличии 15-25 штук одинаковой геометрии. Многогнездные производственные инструменты становятся экономичными при количестве более 100 штук. Мы можем предложить разовые запуски прототипов с общей стоимостью оснастки или моделями с оплатой за оснастку.

Стандартное время выполнения заказа на изготовление пресс-форм составляет 15-25 дней от утвержденного чертежа до первого отлитого образца. Простая геометрия с существующей библиотекой инструментов: 8–15 дней. Сложная многоступенчатая или асимметричная геометрия: 25-35 дней. Формовочная оснастка изготавливается собственными силами на станках с ЧПУ — никаких задержек в сторонних инструментальных цехах. Образцы отливок изготавливают в течение 5-10 дней после завершения оснастки.

Стандарт СМК – ISO 9001:2015. Доступны дополнительные пути сертификации: IATF 16949 (автомобильная промышленность), AS9100 (аэрокосмическая и оборонная промышленность), PED 2014/68/EU (оборудование, работающее под давлением ЕС), NACE MR0175 (серийное обслуживание) и система управления качеством, специфичная для клиента (требования к качеству, специфичные для OEM-производителей, уровня 1). Путь сертификации выбирается на этапе DFM на основе требований конечного приложения и покупателя.

Да. PPAP (Процесс утверждения производственных деталей). Подача заявок на уровне 1–5 поддерживается в соответствии со стандартом AIAG. Пакет PPAP включает в себя проектные записи, документацию по техническим изменениям, одобрение инженерного процесса заказчиком, DFMEA, схемы технологических процессов, PFMEA, план контроля, исследования MSA, результаты измерений, результаты испытаний материалов и характеристик, начальные технологические исследования (Cpk), квалифицированную лабораторную документацию, AAR, образцы производственных деталей и PSW. Подача PPAP добавляет 2-4 недели к срокам программы.

Допуск наружного диаметра литого изделия: типично ±0,5 мм. После обработки: ±0,05 мм достижимо на критических размерах. Допуск на толщину стенки: ±0,3 мм в литом состоянии, ±0,1 мм после механической обработки. Чистота поверхности Ra 1,6-3,2 мкм после механической обработки; Ra 0,4-0,8 мкм достигается чистовым шлифованием. Доступны более жесткие допуски, но они увеличивают стоимость — обычно они указаны только для несущих поверхностей и сопряженных поверхностей. Таблица стандартных допусков поставляется вместе с ценой.

Оба. Мы можем поставлять покупателям черновые центробежные отливки для последующей механической обработки (более низкие затраты) или полностью обработанные детали, готовые к сборке (более высокие затраты, более быстрая интеграция). Собственные возможности обработки на станках с ЧПУ: токарные станки, обрабатывающие центры, шлифование, протяжка. Термическая обработка, покрытие поверхности и дополнительная сборка доступны для программ полного обслуживания. Большинство программ выбирают гибрид черновой и чистовой обработки, исходя из экономии объема.

Да. Переносы поставщиков являются обычным явлением — обычно они вызваны снижением затрат, ограничениями мощностей у существующего поставщика или проблемами качества. Стандартный процесс передачи: соглашение о неразглашении, проверка чертежей, проверка образцов существующего поставщика, обратная связь от DFM, согласование стоимости оснастки, производство образцов, одобрение FAI, производство из двух источников, а затем полная передача. Общее время перехода обычно составляет 90–180 дней от соглашения о неразглашении к производству из одного источника. Мы завершили более 40 программ передачи поставщиков.

Да. Активные поставки центробежного литья по индивидуальному заказу OEM-производителям и поставщикам первого уровня в более чем 40 странах — США, Германии, Франции, Италии, Великобритании, России, Южной Корее, Японии, Индии, Бразилии, Мексике, Саудовской Аравии, ОАЭ, Таиланде, Индонезии. Стандартное предложение FOB Циндао; Грузы CIF, DDP и конкретные проекты обрабатываются через партнерских экспедиторов. Консолидация контейнеров доступна для клиентов, использующих несколько программ.