Zaufany producent niestandardowych odlewów odśrodkowychZaprojektowane rurki · Pierścienie · Tuleje · Specjalne kształty z Twojego rysunku

Minimum: rysunek 2D (PDF, DXF, STEP) przedstawiający wymiary, tolerancje, specyfikację materiału i wymagania dotyczące wykończenia powierzchni. Przydatne dodatki: plik CAD 3D, przykładowa część w celach informacyjnych, docelowa roczna wielkość zamówienia, docelowa cena jednostkowa, harmonogram projektu i warunki usługi końcowego zastosowania. Informacje zwrotne przekazujemy DFM w ciągu 48 godzin od otrzymania rysunku wraz z podpisaną umową NDA.

Tak. Wzajemna umowa NDA jest standardową praktyką przed jakąkolwiek wymianą techniczną. Dysponujemy standardowym szablonem NDA lub możemy sprawdzić i podpisać szablon NDA Twojej firmy. Pliki inżynieryjne są przechowywane w oddzielnych folderach projektów, do których dostęp mają tylko przydzieleni inżynierowie programu — zazwyczaj menedżer programu, inżynier projektu, inżynier oprzyrządowania form i inżynier kontroli jakości. Pliki nie są przechowywane na współdzielonych serwerach ani w systemach produkcyjnych.

Brak MOQ o stałej liczbie sztuk. Minimum ekonomiczne wynika z amortyzacji kosztów oprzyrządowania do form. Standardowe niestandardowe narzędzia kosztują 3 000–15 000 USD w zależności od złożoności. Narzędzia odśrodkowe z pojedynczą wnęką stają się ekonomiczne przy 15-25 elementach o tej samej geometrii. Narzędzia do produkcji wielogniazdowej stają się ekonomiczne przy produkcji ponad 100 sztuk. Możemy wycenić jednorazowe serie prototypów ze wspólnym kosztem oprzyrządowania lub modele z opłatą za oprzyrządowanie.

Standardowy czas realizacji oprzyrządowania do form niestandardowych wynosi 15–25 dni od zatwierdzonego rysunku do pierwszej próbki odlewu. Proste geometrie z istniejącą biblioteką narzędzi: 8-15 dni. Złożone wieloetapowe lub asymetryczne geometrie: 25-35 dni. Oprzyrządowanie do form produkowane we własnym zakresie na maszynach CNC — bez opóźnień w narzędziowni stron trzecich. Próbne odlewy wykonane w ciągu 5-10 dni od zakończenia oprzyrządowania.

Standardowy system zarządzania jakością to ISO 9001:2015. Dostępne dodatkowe ścieżki certyfikacji: IATF 16949 (motoryzacja), AS9100 (przemysł lotniczy i obronność), PED 2014/68/UE (urządzenia ciśnieniowe UE), NACE MR0175 (usługi kwaśne) oraz QMS dostosowany do potrzeb klienta (wymagania jakościowe Tier 1 specyficzne dla OEM). Ścieżka certyfikacji wybrana na etapie DFM w oparciu o wymagania aplikacji końcowej i klienta kupującego.

Tak. PPAP (Proces zatwierdzania części produkcyjnych) Przesyłanie na poziomie 1-5 obsługiwane zgodnie ze standardem AIAG. Pakiet PPAP obejmuje zapisy projektowe, dokumenty dotyczące zmian konstrukcyjnych, zatwierdzenie inżynieryjne klienta, DFMEA, diagramy przebiegu procesu, PFMEA, plan kontroli, badania MSA, wyniki wymiarowe, wyniki testów materiałów/wydajności, wstępne badania procesu (Cpk), kwalifikowaną dokumentację laboratoryjną, AAR, przykładowe części produkcyjne i PSW. Złożenie wniosku PPAP wydłuża harmonogram programu o 2–4 tygodnie.

Tolerancja średnicy zewnętrznej odlewu: typowo ±0,5 mm. Po obróbce: ±0,05 mm osiągalne przy wymiarach krytycznych. Tolerancja grubości ścianki: ±0,3 mm w stanie odlewu, ±0,1 mm po obróbce. Wykończenie powierzchni Ra 1,6-3,2 μm po obróbce; Ra 0,4-0,8 μm osiągalne przy szlifowaniu wykańczającym. Dostępne są węższe tolerancje, ale zwiększają koszty — zwykle określa się je tylko dla powierzchni nośnych i współpracujących interfejsów. Standardowa tabela tolerancji dostarczana z wyceną.

Obydwa. Możemy dostarczyć zgrubne odlewy odśrodkowe do późniejszej obróbki kupującego (niższy koszt) lub w pełni obrobione części gotowe do montażu (wyższy koszt, szybsza integracja). Własne możliwości obróbki CNC: tokarki, centra obróbcze, szlifowanie, przeciąganie. Obróbka cieplna, powlekanie powierzchni i wartość dodana podczas montażu dostępne w ramach programów pełnego zakresu usług. Większość programów wybiera hybrydę zgrubną i wykończoną w oparciu o ekonomikę wolumenu.

Tak. Transfery dostawców są powszechne – zwykle wynikają z redukcji kosztów, ograniczeń wydajności u istniejącego dostawcy lub problemów z jakością. Standardowy proces transferu: NDA, przegląd rysunków, przegląd próbek istniejących dostawców, informacje zwrotne DFM, negocjacje kosztów oprzyrządowania, produkcja próbek, zatwierdzenie FAI, produkcja z dwóch źródeł, a następnie pełny transfer. Całkowity czas transferu wynosi zazwyczaj 90–180 dni od NDA do produkcji z jednego źródła. Zrealizowaliśmy ponad 40 programów transferu dostawców.

Tak. Aktywne niestandardowe dostawy odlewów odśrodkowych do producentów OEM i dostawców poziomu 1 w ponad 40 krajach — USA, Niemczech, Francji, Włoszech, Wielkiej Brytanii, Rosji, Korei Południowej, Japonii, Indiach, Brazylii, Meksyku, Arabii Saudyjskiej, Zjednoczonych Emiratach Arabskich, Tajlandii i Indonezji. Standardowa wycena FOB Qingdao; CIF, DDP i fracht specyficzny dla projektu obsługiwany przez współpracujących spedytorów. Konsolidacja kontenerów dostępna dla klientów korzystających z wielu programów.