Vertrauenswürdiger Hersteller von kundenspezifischen SchleudergussteilenTechnische Rohre · Ringe · Hülsen · Sonderformen nach Ihrer Zeichnung

Mindestens: eine 2D-Zeichnung (PDF, DXF, STEP) mit Abmessungen, Toleranzen, Materialspezifikationen und Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit. Hilfreiche Ergänzungen: 3D-CAD-Datei, Musterteil als Referenz, Zieljahresvolumen, Zielstückpreis, Projektzeitplan und Servicebedingungen für die Endanwendung. Wir geben DFM-Feedback innerhalb von 48 Stunden nach Erhalt der Zeichnung mit einer unterzeichneten NDA.

Ja. Eine gegenseitige Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) ist gängige Praxis vor jedem technischen Austausch. Wir verfügen über eine Standard-NDA-Vorlage oder können die NDA-Vorlage Ihres Unternehmens prüfen und unterzeichnen. Konstruktionsdateien werden in getrennten Projektordnern gespeichert, auf die nur zugewiesene Programmingenieure zugreifen können – typischerweise Programmmanager, Konstruktionsingenieure, Werkzeugbauingenieure und Qualitätskontrollingenieure. Dateien werden nicht auf gemeinsam genutzten Servern oder Fertigungssystemen gespeichert.

Keine feste Mindestbestellmenge. Das wirtschaftliche Minimum ergibt sich aus der Amortisation der Formwerkzeugkosten. Standardmäßige kundenspezifische Werkzeuge kosten je nach Komplexität 3.000 bis 15.000 US-Dollar. Einkavitäten-Zentrifugalwerkzeuge werden ab 15–25 Teilen gleicher Geometrie wirtschaftlich. Produktionswerkzeuge mit mehreren Kavitäten werden ab 100 Stück wirtschaftlich. Wir können Angebote für einmalige Prototypenläufe mit geteilten Werkzeugkosten oder kostenpflichtigen Werkzeugmodellen erstellen.

Die Standardvorlaufzeit für kundenspezifische Formenwerkzeuge beträgt 15–25 Tage von der genehmigten Zeichnung bis zum ersten Gussmuster. Einfache Geometrien mit vorhandener Werkzeugbibliothek: 8–15 Tage. Komplexe mehrstufige oder asymmetrische Geometrien: 25–35 Tage. Eigengefertigte Formwerkzeuge auf CNC-Maschinen – keine Verzögerungen bei Werkzeugwerkstätten Dritter. Mustergussteile werden innerhalb von 5–10 Tagen nach Fertigstellung der Werkzeuge hergestellt.

Das Standard-QMS ist ISO 9001:2015. Zusätzliche Zertifizierungspfade verfügbar: IATF 16949 (Automobil), AS9100 (Luft- und Raumfahrt und Verteidigung), PED 2014/68/EU (EU-Druckgeräte), NACE MR0175 (Sour Service) und kundenspezifisches QMS (Tier 1 OEM-spezifische Qualitätsanforderungen). Der während der DFM-Phase ausgewählte Zertifizierungspfad basiert auf den Anforderungen der Endanwendung und des Käufers.

Ja. PPAP (Production Part Approval Process) Einreichung der Stufen 1–5 wird gemäß AIAG-Standard unterstützt. Das PPAP-Paket umfasst Konstruktionsunterlagen, technische Änderungsdokumente, technische Genehmigung des Kunden, DFMEA, Prozessflussdiagramme, PFMEA, Kontrollplan, MSA-Studien, Dimensionsergebnisse, Material-/Leistungstestergebnisse, erste Prozessstudien (Cpk), qualifizierte Labordokumentation, AAR, Musterproduktionsteile und PSW. Durch die PPAP-Einreichung verlängert sich der Programmzeitplan um 2–4 Wochen.

Außentoleranz im Gusszustand: ±0,5 mm typisch. Nach der Bearbeitung: ±0,05 mm bei kritischen Abmessungen erreichbar. Wandstärkentoleranz: ±0,3 mm im Gusszustand, ±0,1 mm nach der Bearbeitung. Oberflächengüte Ra 1,6–3,2 μm nach der Bearbeitung; Ra 0,4–0,8 μm durch Fertigschleifen erreichbar. Engere Toleranzen sind verfügbar, verursachen jedoch höhere Kosten – normalerweise nur für Lagerflächen und Passschnittstellen spezifiziert. Standardtoleranztabelle wird mit Angebot geliefert.

Beide. Wir können rohe Schleudergussteile für die nachträgliche Bearbeitung durch den Käufer liefern (geringere Kosten) oder vollständig fertig bearbeitete Teile, die zur Montage bereit sind (höhere Kosten, schnellere Integration). Eigene CNC-Bearbeitungskapazität: Drehmaschinen, Bearbeitungszentren, Schleifen, Räumen. Wärmebehandlung, Oberflächenbeschichtung und Montage mit Mehrwert sind für Full-Service-Programme verfügbar. Die meisten Programme wählen den Roh- und Endbearbeitungs-Hybrid basierend auf der Volumenökonomie aus.

Ja. Lieferantenwechsel kommen häufig vor – typischerweise aufgrund von Kostensenkungen, Kapazitätsengpässen bei bestehenden Lieferanten oder Qualitätsproblemen. Standardübertragungsprozess: NDA, Zeichnungsprüfung, Prüfung bestehender Lieferantenmuster, DFM-Feedback, Werkzeugkostenverhandlung, Musterproduktion, FAI-Genehmigung, Dual-Source-Produktion, dann vollständige Übertragung. Die gesamte Transferzeit beträgt typischerweise 90–180 Tage von der NDA zur Single-Source-Produktion. Wir haben über 40 Lieferantentransferprogramme abgeschlossen.

Ja. Aktive kundenspezifische Schleudergusslieferungen an OEMs und Tier-1-Lieferanten in über 40 Ländern – USA, Deutschland, Frankreich, Italien, Großbritannien, Russland, Südkorea, Japan, Indien, Brasilien, Mexiko, Saudi-Arabien, Vereinigte Arabische Emirate, Thailand, Indonesien. FOB Qingdao-Standardangebot; CIF-, DDP- und projektspezifische Frachtabwicklung durch Partnerspeditionen. Containerkonsolidierung für Kunden mit mehreren Programmen verfügbar.