Premier-Edelstahl-Schleuderguss: 304H · 316L · 310 · 321H für Prozess & Chemieservice

304H ist 18Cr-8Ni mit kontrolliert höherem Kohlenstoffgehalt (0,04–0,08 %) für den Kriechbetrieb bei erhöhten Temperaturen bis zu 800 °C. 316L besteht aus 17Cr-12Ni-2,5Mo mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (max. 0,03 %), was eine bessere Korrosionsbeständigkeit gegen Chloride und Säuren bietet – entscheidend für chemische, pharmazeutische und maritime Anwendungen. Aufgrund des Molybdänzusatzes kostet 316L etwa 30 % mehr als 304H. Wählen Sie 304H für allgemeine strukturelle und erhöhte Temperaturen; 316L für korrosiven Einsatz.

ASTM A351/A351M (Castings, Austenitic, for Pressure-Containing Parts) ist der Hauptstandard für rostfreie Schleudergussteile im Druckbetrieb. ASTM A744 umfasst korrosionsbeständige Eisen-Chrom-Nickel-Legierungen. ASTM A608 deckt hitzebeständiges Fe-Cr-Ni für den Einsatz bei höheren Temperaturen ab. EN-Äquivalent: EN 10295 (hitzebeständig) und EN 10283 (korrosionsbeständig) für Schleudergussteile, die auf EU-Märkten verkauft werden.

Ja. Wir gießen routinemäßig 2205 Duplex (22Cr-5Ni-3Mo-N) und 2507 Super Duplex (25Cr-7Ni-4Mo-N). Phasengleichgewicht (Ziel 50 % Austenit / 50 % Ferrit), überprüft durch Metallographie an Testproben. Durch Lösungsglühen bei 1.050–1.100 °C und anschließendes Abschrecken mit Wasser bleibt die Duplex-Mikrostruktur erhalten. Häufige Anwendungen: Schiffspumpen, Komponenten von Entsalzungsanlagen, Öl & Gas-Bohrlochausrüstung.

Hängt von der Note ab. 304/304H bis 800°C. 316/316L bis zu 800 °C (niedriger bei oxidierenden Bedingungen aufgrund von Mo). 310 bis 900°C mit guter Oxidationsbeständigkeit. 321H (stabilisiert mit Ti) widersteht bis zu 870 °C der Chromkarbid-Ausfällung. 347H (Nb-stabilisiert) ähnlich. Ab 900°C empfiehlt sich der Übergang auf hitzebeständige Legierungen (HK40, HP40, Inconel).

Ja. Gussteile aus Edelstahl 316L können mit elektropolierten Innenflächen geliefert werden, die den ASME BPE-Standards (Bioprocessing Equipment) entsprechen. Standard-EP-Oberflächenbeschaffenheit Ra unter 0,5 μm. Typische Anwendungen: Pharmazeutische Reinrohrleitungen, Biotech-Reaktorbehälter und hochreine Gasverteilung. Wir stimmen uns mit Elektropolierdienstleistern ab; Zertifizierte EP-Finish-Berichte werden pro Charge ausgestellt.

316L kostet aufgrund des Molybdängehalts (2-3 % Mo-Zusatz) etwa 25–35 % mehr als 304H pro Kilogramm. Die Sorte 310 kostet aufgrund des höheren Ni-Gehalts (20 % gegenüber 8 %) etwa 40–50 % mehr als 304H. Duplex 2205 kostet etwa 30–40 % mehr als 316L. Super Duplex 2507 kostet etwa 60–80 % mehr als 316L. Die endgültige Preisgestaltung hängt von den Bedingungen auf dem Legierungsmarkt und der Bestellgröße ab.

Ja. Röntgenfluoreszenz-PMI-Tests (XRF) an jeder versandten Charge – Cr, Ni, Mo, Mn, Si, Cu, Ti, Nb gemessen. PMI-Berichte umfassen Elementprozentsätze und Notenbestätigungen. Nützlich für Programme zur Eingangskontrolle von Käufern und zur Einhaltung von Lieferantenaudits. Für Bestellungen mit hohem Bestellwert ist eine PMI-Verifizierung durch Dritte durch SGS oder BV auf Anfrage verfügbar.

Standard-Edelstahlrohre (304H, 316L, 310): 25–35 Tage ab bestätigter Bestellung. Kundenspezifische Gussteile mit neuen Formwerkzeugen: 40–55 Tage. Duplex-Sorten: 30-45 Tage. Elektropolierte Pharmaqualität: Für die EP-Verarbeitung 10–15 Tage hinzufügen. Wärmebehandlung und NDT-Prüfung sind in der Vorlaufzeit enthalten. Seefracht in die USA/EU: 30–45 Tage hinzufügen.

Lösungsglühen bei 1.050 °C und anschließendes schnelles Abschrecken mit Wasser ist Standard für austenitischen Edelstahl. Verhindert die Ausfällung von Chromkarbid (Sensibilisierung) und erhält die Korrosionsbeständigkeit aufrecht. Für Duplex-Sorten: Lösungsbehandlung bei 1.050–1.100 °C, um das Phasengleichgewicht 50/50 Austenit/Ferrit zu bewahren. Dokumentiertes Wärmeprofil liegt jeder Charge bei. Für bearbeitungsempfindliche Anwendungen ist auf Anfrage auch Spannungsarmglühen möglich.

Ja. Duplex 2205- und Super-Duplex 2507-Gussteile können nach NACE MR0175 / ISO 15156 für saure (H2S-haltige) Anwendungen in Öl zertifiziert werden & Gas. Die Härtegrenzen werden unter 28 HRC gehalten, um eine Beständigkeit gegen Sulfid-Spannungsrisse zu gewährleisten. Pro Charge werden Prüfzertifikate mit NACE-Konformitätserklärung ausgestellt. Üblich für Bohrlochausrüstung und Produktionshardware für den Sauerbetrieb.