Uno de los procesos más versátiles y efectivos en la fabricación de hoy es la fundición de metal, y aquí está por qué. Este método, donde el metal derretido se vierte en un molde, se remonta a miles de años.
La fundición de metal se usa a partir de hace 6,000 años en espadas y alianzas de boda, hasta ruedas diagramas y tornillos. Hoy, la fundición de metal todavía se utiliza en la producción de piezas para diversas industrias.
Piñones, o las piezas metálicas generadas durante el proceso de fundición de metal, pueden variar de unos pocos gramos a miles de libras.
Todo lo que debes saber sobre la fundición de metal, como lo que es la fundición de metal, la historia de la fundición de metal y los tipos de fundición de metal, se pueden desglosar de la siguiente manera:
¿Qué es la fundición de metal?
¿Qué es la fundición de metal?
La fundición de metal es un tipo de proceso de fundición en el que se vierte el metal fundido líquido en un molde.
El interior del molde tiene la impresión negativa de la pieza a producir de tal manera que cuando el metal fundido se enfría y se solidifica dentro del molde, asume la forma final de pieza deseada. La parte final se puede quitar del molde.
Dependiendo de qué piezas deben ser fundidas y los metales involucrados, existen diferentes tipos de fundición de metal, cada una con su propia ventaja especial. La variación en el tipo puede ser enorme con respecto a los patrones, moldes y técnicas de llenado utilizadas.
¿Cómo funciona el fundición de metal?
Lo básico fundición de metal El proceso describe calentar un metal, vertiéndolo en un molde, esperando que se enfríe y se solidifique, luego quite la parte terminada del molde.
De hecho, puede haber muchas etapas para el proceso real, y los diferentes procesos de fundición de metales funcionan de otras maneras.
A continuación se muestra una descripción simplificada del proceso de fundición de metal. Tenga en cuenta que algunos pasos se aplican de manera diferente a las diferentes variantes de fundición, y otros simplemente se omiten.
1. Fabricación de patrones: La mayoría de los procesos de fundición de metal requieren la creación de un patrón o duplicado de la parte final para que se haga como un molde. Los patrones son permanentes o prescindibles y también pueden estar hechos de cera, madera, plástico y otros tipos de materiales.
2. Producción de núcleo: Algunas partes de fundición huecas pueden requerir el desarrollo de un elemento interno sólido, conocido como núcleo. Se coloca un núcleo dentro de la cavidad del molde y define la geometría interna de una parte fundida. Un ejemplo es el de un núcleo cilíndrico dentro de un molde cilíndrico más grande, lo que dará como resultado una parte de fundición en forma de tubo.
3. Haciendo el molde: Los moldes se preparan de manera diferente según el proceso. Por ejemplo, se puede mecanizar un molde permanente a partir de un metal utilizando una máquina CNC, mientras que un molde de arena se hace como una mezcla de arena y se aplica al exterior del patrón. La fabricación de moldes se conoce como fabricación de moho y tiene una experiencia específica.
4. Vertiendo en el molde: Se calienta a la temperatura de fusión y se vierte en el molde o se lo presiona. En la fundición por gravedad, el material fundido se vierte hacia abajo en la cavidad mientras, en la fundición a alta presión, se usa una presión alta para forzarlo a la cavidad, lo que requiere fuerzas de sujeción muy altas para mantener la muerte segura.
5. Desmoldando la parte: Una vez que la parte de fundición se ha enfriado y establecido, la parte se retira del molde. Con fundiciones de arena, esto significa que el molde debe ser destruido para que la parte dentro pueda extraerse; Con moldes permanentes, las dos mitades del molde de metal se abren y reutilizan nuevamente.
6. Postprocesamiento: Las piezas de metal fundido pueden necesitar algo de limpieza, como eliminar los residuos de moho, para estar listos para su uso previsto u otras operaciones de postprocesamiento.
La historia de la fundición de metal
Hoy en día, las piezas complejas se crean utilizando fundición de metal para equipos modernos, pero el proceso es todo menos nuevo. De hecho, han pasado más de 6,000 años desde el primer casting.
El casting más antiguo conocido es una rana de bronce que se estima que se creó en 3.200 aC en mesopotamia.
Desde su invención, el casting de metal ha viajado en todo el mundo desde Egipto a China a Europa y luego a América. La primera instalación de casting de Estados Unidos fue creada en Saugus, Massachusetts, en 1645.
Avance rápido a casi 400 años después, y la fundición de metal está muy lejos. Hoy, la tecnología informática y los patrones impresos en 3D pueden permitir fundiciones de metal mucho más intrincadas, detalladas y precisas.
Los diversos tipos de fundición de metal
Estos se pueden dividir ampliamente en fundición de metal utilizando moldes reutilizables y fundición de metal utilizando moldes prescindibles.
Los moldes y moldes reutilizables son dos tipos diferentes de materiales, y cada uno está destinado a diferentes piezas de metal de fundición.
No importa cuál de los dos anteriores sea mejor para un trabajo determinado; La fundición de metal implica verter el metal fundido líquido en un molde, lo que permite que se enfríe y se endurezca, luego eliminar el metal recién formado del molde cuando se ha solidificado.
A continuación se muestran algunos de los tipos de fundición de metal ampliamente utilizados. Entre ellos se incluye el casting de arena, el casting de dias y el casting de inversión, de lo contrario denominado casting de cera perdida.
Fundición de arena
La fundición de arena es posiblemente el tipo de procesos de fundición más barato, más ampliamente utilizado y eficiente disponibles.
También es la técnica de fundición de metal más antigua que se usa donde el uso más temprano de fundición de arena se remonta a alrededor de 1540.
Como su nombre lo indica, la fundición de arena utiliza arena para formar un molde. En la fundición de arena, un patrón se sumerge en una mezcla a base de arena dentro de una caja especial de dos piezas denominada matraz.
La arena se vierte alrededor del patrón para formar un molde. El patrón se retira, dejando atrás una cavidad de moho.
Ahora el metal fundido se vierte en la cavidad del molde; Se enfría y se solidifica.
La fundición de arena verde, la fundición de aire y la moldura de arena de resina son los tres procesos de fundición de arena más comunes.
- La fundición de arena verde es un método que involucra arena húmeda.
- La fundición de aire utiliza aglutinantes químicos para unir la arena de moldeo.
- El moldeo de arena de resina consiste en una mezcla de arena y resina de cuarzo.
Fundición
Casi todas las empresas industriales utilizan las ventajas de la fundición de troqueles para piezas, lo que hace que este sea uno de los tipos de fundición de metal más importantes y ampliamente utilizados para piezas intrincadas de alta calidad.
El proceso de fundición de troqueles está obligando al metal fundido a un molde de otro metal llamado dado. Debido a que el metal fundido se aplica a una presión tan alta, se pueden fundir características muy complejas en partes extremadamente detalladas.
Luego se expulsa la parte cuando se abre el dado una vez que el metal fundido se ha enfriado y solidificado.
Cada dado o molde está diseñado específicamente y, por lo tanto, la inversión inicial es más costosa en comparación con otras operaciones de fundición.
La fundición a muerte generalmente da como resultado costos unitarios más bajos para producciones de alto volumen, ya que los troqueles o moldes pueden reutilizarse para producir piezas similares en masa.
Uno de los procesos de fabricación de fundición de troqueles más utilizados que contienen aluminio y producen productos de aluminio de alto grado es la fundición de aluminio. Este proceso es particularmente apto para hacer lo siguiente:
- Formas difíciles
- Increíble gama de acabados superficiales
- Partes extremadamente livianas sin sacrificar su fuerza
- Piezas y conjuntos resistentes a la corrosión
Casting de inversiones (casting de cera perdida)
La fundición de inversión puede crear piezas de metal muy precisas con una excelente precisión dimensional. También se conoce como el casting de cera perdido.
Uno de los procesos de casi 5,000 años de antigüedad, más adecuados para las complejas formas de objetos, la fundición de inversión produce un acabado superficial más fino que la fundición de arena.
El proceso de lanzamiento de la inversión comienza con la creación de un patrón usando cera. El patrón de cera se sumerge en un material húmedo y arcilloso conocido como una lechada.
Este es el material de inversión. El patrón tiene que ser sumergido varias veces para que haya una buena capa externa.
Una vez que el material de inversión se ha establecido, la cera se derrite a una temperatura muy alta hasta que se derrite y gota de la inversión. Por eso se conoce como “cera perdida.” El metal fundido se vierte en el molde, y luego, una vez que el metal se ha endurecido, esta cáscara de cerámica se rompe.
Las piezas de metal fundido de inversión tienen menos extensiones de acabado debido al acabado de la superficie lisa y la precisión dimensional; Por lo tanto, reduce el tiempo general necesario para producir el artículo.
Ventajas de la fundición de metal
Existen numerosas razones para elegir la fundición de metal sobre otras opciones de metalurgia como forja o mecanizado CNC. Algunos de los beneficios clave de la fundición de metal incluyen:
- Adecuado para la producción en masa
- Puede producir piezas enormes y pesadas
- Puede producir piezas de paredes muy gruesas
- Adecuado para piezas grandes de una pieza (en lugar de componentes ensamblados)
- Excelentes cualidades de rodamiento
- Ideal para algunas aleaciones de luz
- Versatilidad del material
Las limitaciones de la fundición metálica incluyen defectos inevitables, precisión dimensional limitada (en comparación con, por ejemplo, mecanizado CNC), intensividad del parto y cantidades de orden mínimo típicamente altas.
¿Qué material se usa en la fundición de metal?
Uno de los beneficios de la fundición de metal es que se puede usar una variedad de metales. Sin embargo, los metales de fundición más utilizados son acero, acero inoxidable, aluminio, cobre, magnesio y zinc.
La estaño, las aleaciones de plomo y el hierro también se pueden usar en la fundición de metal. La temperatura necesaria para derretir el metal depende del metal que se usa. Algunos metales tardan más en calentarse que otros.
¿Por qué elegir la fundición de metal?
La fundición de metal se ha utilizado a lo largo de la historia para producir piezas que son imposibles o muy caras de hacer al forjar. Permite la producción precisa y eficiente de cantidades muy grandes de piezas metálicas idénticas.
Debido a que cada fundición de metal está hecha de un patrón y molde únicos, la fundición de metal es adecuada para la producción de pequeñas cuanto y artículos de alta calidad.
Además, dado que las fundiciones de metal eliminan el chatar
¿Por qué es importante la fundición de metal?
Metal Casting es una parte integral de la economía industrial estadounidense que proporciona casi medio millón de empleos en los Estados Unidos.
Castings forman casi el 90% de todos los bienes duraderos fabricados y cuentan con automóviles, desde automóviles, locomotoras, maquinaria pesada para la construcción, electrodomésticos, armas, juguetes y equipos médicos.
¿Por qué elegir Kbear Metal como su fabricante de fundición de metal?
Elegir el fabricante de fundición de metal adecuado es crucial, y Kbear Metal se destaca como un líder de confianza en la industria.
Con años de amplia experiencia, hemos perfeccionado nuestra experiencia para ofrecer soluciones de casting de alta calidad en industrias como la construcción, la maquinaria automotriz e industrial.
El conocimiento y la precisión de nuestro equipo aseguran que cada casting cumpla con rigurosos estándares de la industria.
Kbear Metal sigue el casting: el casting de arena, el casting de die, el casting de inversiones y el casting centrífugo para cumplir con los requisitos de diversidad en el proyecto.
Se mantienen al tanto de las máquinas modernas de horno y moldeo, equipos utilizados en la fabricación, empleando tecnologías avanzadas con simulación CAD para garantizar la precisión, la eficiencia y la consistencia para proyectos incluso complejos y grandes.
Aseguramos la calidad al garantizar la adquisición del material de mejor grado, como acero, hierro, aluminio y aleaciones de cobre; Asegurando así que cada producto sea difícil y logre los estándares de rendimiento.
Un fuerte proceso de control de calidad está arraigado en excelencia donde cada etapa de producción será inspeccionada con precisión.
Sea socio con Kbear Metal. Usted asocia con una organización manufacturera y un compromiso con la innovación, una cultura de confiabilidad y soluciones personalizadas más allá de la expectativa.
Conclusión
La fundición de metal es un proceso esencial con una rica historia y un futuro prometedor.
El proceso satisface los requisitos de cualquier industria, desde construcción hasta aeroespacial al moldear el metal fundido en formas precisas y duraderas.
Metals Casting es la columna vertebral de la innovación en la que se utilizará la tecnología de aceleración, seguida de la producción de un componente de alta calidad en la realización de muchos componentes.
Se puede ver como una pieza pequeña y podría estar tratando de construir una gran maquinaria, las fundiciones de metal son excelentes para todo tipo de necesidades de fabricación.
