Salah satu proses yang paling serba boleh dan berkesan dalam pembuatan hari ini ialah pemutus logam, dan inilah sebabnya. Kaedah ini, di mana logam cair dituangkan ke dalam acuan, kembali beribu -ribu tahun.
Pemutus logam digunakan dari 6,000 tahun yang lalu di pedang dan band perkahwinan, melalui sprocket dan skru. Hari ini, pemutus logam masih digunakan dalam pengeluaran bahagian untuk pelbagai industri.
Castings, atau bahagian logam yang dihasilkan semasa proses pemutus logam, boleh berkisar dari beberapa gram hingga beribu -ribu pound.
Semua yang anda perlu tahu mengenai pemutus logam, seperti apa pemutus logam, sejarah pemutus logam, dan jenis pemutus logam, boleh dipecahkan seperti berikut:
Apa itu pemutus logam?
Apa itu pemutus logam?
Pemutus logam adalah sejenis proses pemutus di mana logam cair cecair dicurahkan ke dalam acuan.
Bahagian dalam acuan mempunyai kesan negatif bahagian yang akan dihasilkan sedemikian rupa sehingga apabila logam cair sejuk dan menguatkan dalam acuan, ia menganggap bentuk akhir yang diingini. Bahagian akhir kemudian boleh dikeluarkan dari acuan.
Bergantung pada bahagian yang perlu dibuang dan logam yang terlibat, terdapat pelbagai jenis pemutus logam, masing -masing dengan kelebihan khasnya sendiri. Variasi dalam jenis boleh menjadi besar berkaitan dengan corak, acuan, dan teknik pengisian yang digunakan.
Bagaimana pemutus logam berfungsi?
Asas Pemutus logam Proses menerangkan pemanasan logam, mencurahkannya ke dalam acuan, menunggu ia menyejukkan dan menguatkan, kemudian mengeluarkan bahagian siap dari acuan.
Malah, terdapat banyak peringkat untuk proses sebenar, dan proses pemutus logam yang berbeza berfungsi sama sekali.
Diberikan di bawah adalah penerangan ringkas mengenai proses pemutus logam. Perhatikan bahawa beberapa langkah memohon berbeza dengan varian pemutus yang berbeza, dan ada yang hanya ditinggalkan.
1. Membuat corak: Kebanyakan proses pemutus logam memerlukan penciptaan corak atau pendua bahagian akhir yang dibuat sebagai acuan. Corak sama ada kekal atau dibuang dan juga boleh dibuat daripada lilin, kayu, plastik, dan jenis bahan lain.
2. Pengeluaran teras: Sesetengah bahagian pelakon berongga boleh memanggil pembangunan elemen dalaman yang kukuh, yang dikenali sebagai teras. Inti diletakkan di dalam rongga acuan dan mentakrifkan geometri dalaman bahagian pelakon. Contohnya ialah teras silinder dalam acuan silinder yang lebih besar, yang akan menghasilkan bahagian berbentuk tiub.
3. Membuat acuan: Acuan disediakan secara berbeza mengikut proses. Sebagai contoh, acuan kekal boleh dimesin dari logam menggunakan mesin CNC manakala acuan pasir dibuat sebagai campuran pasir dan digunakan pada bahagian luar corak. Fabrikasi acuan dikenali sebagai pembuatan acuan dan ia mempunyai kepakaran khusus.
4. Mencurahkan ke dalam acuan: Ia dipanaskan ke suhu lebur dan dicurahkan ke dalam acuan atau ditekan ke dalamnya. Dalam pemutus graviti, bahan cair dituangkan ke bawah ke dalam rongga sementara, dalam pemutus tekanan tinggi, tekanan tinggi digunakan untuk memaksa ia ke rongga, yang memerlukan daya pengapit yang sangat tinggi untuk memegang mati dengan selamat.
5. Unmolding bahagian: Sebaik sahaja bahagian pelakon telah disejukkan dan ditetapkan, bahagian itu dikeluarkan dari acuan. Dengan casting pasir ini bermakna acuan mesti dimusnahkan supaya bahagian di dalamnya dapat diekstrak; Dengan acuan kekal, kedua -dua bahagian acuan logam dibuka dan boleh diguna semula lagi.
6. Pasca pemprosesan: Bahagian logam cast mungkin memerlukan beberapa pembersihan, seperti mengeluarkan sisa acuan, bersedia untuk kegunaan mereka atau operasi pasca pemprosesan yang lain.
Sejarah pemutus logam
Hari ini, bahagian kompleks dicipta menggunakan pemutus logam untuk peralatan moden, tetapi prosesnya adalah sesuatu yang baru. Malah, ia telah melebihi 6,000 tahun sejak pemutus pertama.
Pemutus tertua yang diketahui adalah katak gangsa yang dianggarkan telah diwujudkan pada 3,200 SM di Mesopotamia.
Sejak ciptaannya, pemutus logam telah mengembara ke seluruh dunia-dari Mesir ke China ke Eropah dan kemudian ke Amerika. Kemudahan pemutus pertama di Amerika telah diwujudkan di Saugus, Massachusetts, pada tahun 1645.
Cepat ke hadapan hampir 400 tahun kemudian, dan pemutus logam hari ini jauh. Hari ini, teknologi komputer dan corak dicetak 3D mungkin membolehkan casting logam yang lebih rumit, terperinci, dan tepat.
Pelbagai jenis pemutus logam
Ini boleh dibahagikan secara meluas kepada pemutus logam menggunakan acuan yang boleh diguna semula dan pemutus logam menggunakan acuan yang boleh dibuang.
Acuan yang boleh dibuang dan acuan yang boleh diguna semula adalah dua jenis bahan yang berbeza, dan masing -masing dimaksudkan untuk kepingan logam pemutus yang berbeza.
Tidak kira mana salah satu daripada dua di atas lebih baik untuk pekerjaan tertentu; Pemutus logam melibatkan menuangkan logam cair cecair dalam acuan, yang membolehkannya menyejukkan dan mengeras, kemudian mengeluarkan logam yang baru terbentuk dari acuan apabila ia telah menguatkan.
Berikut adalah beberapa jenis pemutus logam yang digunakan secara meluas. Termasuk di antara mereka ialah pemutus pasir, pemutus mati, dan pemutus pelaburan, sebaliknya dirujuk sebagai pemutus lilin yang hilang.
Pemutus pasir
Pemutus pasir mungkin merupakan proses pemutus yang paling murah, paling banyak digunakan, dan cekap.
Ia juga merupakan teknik pemutus logam tertua yang digunakan di mana penggunaan terawal yang direkodkan pada tarikh pemutus pasir kembali ke sekitar 1540.
Seperti namanya, pemutus pasir menggunakan pasir untuk membentuk acuan. Dalam pemutus pasir, corak tenggelam dalam campuran berasaskan pasir di dalam kotak dua keping khas yang disebut sebotol.
Pasir dituangkan di sekitar corak untuk membentuk acuan. Corak ditarik balik, meninggalkan rongga acuan.
Sekarang logam cair dituangkan ke dalam rongga acuan; Ia menyejukkan dan menguatkan.
Pemutus pasir hijau, pemutus set udara, dan pencetakan pasir resin adalah tiga proses pemutus pasir yang paling biasa.
- Pemutus pasir hijau adalah kaedah yang melibatkan pasir lembap.
- Pemutus set udara menggunakan pengikat kimia untuk mengikat pasir pencetakan.
- Pencetakan pasir resin terdiri daripada campuran pasir kuarza dan resin.
Mati Casting
Hampir semua perniagaan perindustrian menggunakan kelebihan pemutus mati untuk bahagian-bahagian, menjadikan ini salah satu jenis pemutus logam yang paling penting dan digunakan secara meluas untuk bahagian-bahagian yang berkualiti tinggi dan rumit.
Proses pemutus mati memaksa logam cair ke dalam acuan logam lain yang dipanggil mati. Kerana logam cair digunakan pada tekanan tinggi sedemikian, ciri -ciri yang sangat rumit boleh dibuang di bahagian yang sangat terperinci.
Bahagian ini kemudian dikeluarkan apabila mati dibuka apabila logam cair telah disejukkan dan dikuatkan.
Setiap mati atau acuan direka khusus, dan oleh itu, pelaburan awal lebih mahal berbanding dengan operasi pemutus lain.
Pemutus mati biasanya mengakibatkan kos unit yang lebih rendah untuk pengeluaran volum tinggi kerana mati atau acuan boleh digunakan semula untuk menghasilkan massa yang sama.
Salah satu proses pembuatan pemutus mati yang paling banyak digunakan yang mengandungi aluminium dan menghasilkan produk aluminium bermutu tinggi adalah pemutus aluminium. Proses ini amat sesuai untuk membuat perkara berikut:
- Bentuk sukar
- Pelbagai kemasan permukaan yang menakjubkan
- Bahagian yang sangat ringan tanpa mengorbankan kekuatan mereka
- Bahagian dan perhimpunan yang tahan kakisan
Pelaburan Pelaburan (Hilang Lilin Pemutus)
Pemutus pelaburan boleh membuat bahagian logam yang sangat tepat dengan ketepatan dimensi yang sangat baik. Ia juga dikenali sebagai pemutus lilin yang hilang.
Salah satu daripada proses hampir 5,000 tahun, yang paling sesuai untuk bentuk objek yang kompleks, pemutus pelaburan menghasilkan kemasan permukaan yang lebih halus daripada pemutus pasir.
Proses pemutus pelaburan bermula dengan membuat corak menggunakan lilin. Corak lilin dicelup ke dalam bahan basah, seperti tanah liat yang dikenali sebagai buburan.
Ini adalah bahan pelaburan. Corak perlu dicelupkan beberapa kali supaya terdapat lapisan luar yang baik.
Sebaik sahaja bahan pelaburan telah ditetapkan, lilin dicairkan pada suhu yang sangat tinggi sehingga ia meleleh dan keluar dari pelaburan. Itulah sebabnya ia dikenali sebagai “hilang lilin.” Logam cair dituangkan ke dalam acuan, dan kemudian apabila logam telah mengeras, shell seramik ini pecah.
Bahagian logam pelaburan pelaburan mempunyai lebih sedikit penamat kerana kemasan permukaan licin dan ketepatan dimensi; Oleh itu, ia mengurangkan masa keseluruhan yang diambil untuk menghasilkan item tersebut.
Kelebihan Pemutus Logam
Terdapat banyak sebab untuk memilih pemutus logam ke atas pilihan kerja logam lain seperti penempaan atau pemesinan CNC. Beberapa manfaat utama pemutus logam termasuk:
- Sesuai untuk pengeluaran besar -besaran
- Boleh menghasilkan bahagian yang besar dan berat
- Boleh menghasilkan bahagian berdinding yang sangat tebal
- Sesuai untuk bahagian satu keping yang besar (bukannya komponen yang dipasang)
- Kualiti galas yang sangat baik
- Sesuai untuk beberapa aloi cahaya
- Fleksibiliti material
Batasan pemutus logam termasuk kecacatan yang tidak dapat dielakkan, ketepatan dimensi terhad (berbanding dengan misalnya pemesinan CNC), intensif buruh, dan kuantiti pesanan minimum yang tinggi.
Bahan apa yang digunakan dalam pemutus logam?
Salah satu manfaat pemutus logam ialah pelbagai logam boleh digunakan. Walau bagaimanapun, logam pemutus yang paling biasa digunakan ialah keluli, keluli tahan karat, aluminium, tembaga, magnesium, dan zink.
Tin, aloi plumbum, dan besi juga boleh digunakan dalam pemutus logam. Suhu yang diperlukan untuk mencairkan logam bergantung kepada logam yang digunakan. Sesetengah logam mengambil masa lebih lama untuk panas daripada yang lain.
Mengapa memilih pemutus logam?
Pemutus logam telah digunakan sepanjang sejarah untuk menghasilkan bahagian -bahagian yang sama ada mustahil atau sangat mahal untuk dibuat dengan memalsukan. Ia membolehkan pengeluaran yang tepat dan cekap dari jumlah logam yang sama.
Kerana setiap pemutus logam dibuat dari corak dan acuan yang unik, pemutus logam sesuai untuk pengeluaran kuantiti kecil serta item kuantiti tinggi.
Selain itu, kerana casting logam melupuskan sekerap dengan mencairkannya dalam proses pemutus, proses ini membolehkan sisa logam dikitar semula dan digunakan, dengan itu mengurangkan sisa
Mengapa pemutus logam penting?
Pemutus logam adalah sebahagian daripada ekonomi perindustrian Amerika yang menyediakan hampir setengah juta pekerjaan di Amerika Syarikat.
Casting membentuk hampir 90% daripada semua barangan tahan lama yang dihasilkan dan menampilkan segala -galanya dari kereta, lokomotif, jentera berat untuk pembinaan, peralatan rumah, senjata, mainan, dan peralatan perubatan.
Mengapa memilih logam kbear sebagai pengeluar pemutus logam anda?
Memilih pengeluar pemutus logam yang betul adalah penting, dan logam kbear menonjol sebagai pemimpin yang dipercayai dalam industri.
Dengan bertahun-tahun pengalaman yang luas, kami telah mengasah kepakaran kami untuk memberikan penyelesaian pemutus berkualiti tinggi di seluruh industri seperti pembinaan, automotif, dan jentera perindustrian.
Pengetahuan dan ketepatan pasukan kami memastikan bahawa setiap pemutus memenuhi piawaian industri yang ketat.
Kbear Metal mengikuti pemutus: pemutus pasir, pemutus mati, pemutus pelaburan, dan pemutus sentrifugal untuk memenuhi keperluan untuk kepelbagaian dalam projek.
Mereka mengikuti perkembangan relau dan mesin pencetakan moden, peralatan yang digunakan dalam pembuatan, dengan menggunakan teknologi canggih dengan simulasi CAD untuk memastikan ketepatan, kecekapan, dan konsistensi untuk projek -projek yang kompleks dan besar.
Kami memastikan kualiti dengan memastikan perolehan bahan gred terbaik, seperti keluli, besi, aluminium, dan aloi tembaga; dengan itu memastikan setiap produk adalah sukar dan mencapai standard prestasi.
Proses kawalan kualiti yang kuat ditanam dalam kecemerlangan di mana setiap peringkat pengeluaran akan diperiksa dengan tepat.
Jadilah rakan kongsi dengan Kbear Metal. Anda bergaul dengan organisasi pembuatan dan komitmen terhadap inovasi, budaya kebolehpercayaan, dan penyelesaian yang disesuaikan di luar jangkaan.
Kesimpulan
Pemutus logam adalah proses penting dengan sejarah yang kaya dan masa depan yang menjanjikan.
Proses ini memenuhi keperluan mana -mana industri, mulai dari pembinaan ke aeroangkasa dengan membentuk logam cair ke dalam bentuk yang tepat dan tahan lama.
Pemutus logam adalah tulang belakang inovasi di mana teknologi mempercepatkan akan digunakan, diikuti dengan pengeluaran komponen berkualiti tinggi dalam membuat banyak komponen.
Ia dapat dilihat sebagai sekeping kecil dan mungkin cuba membina jentera besar, casting logam sangat bagus untuk semua jenis keperluan pembuatan.
