8 8 กับ 12 9 เป็นจุดตรวจสอบแรกที่ผู้ซื้อควรล็อคก่อนที่จะอนุมัติซัพพลายเออร์ งบประมาณ หรือช่องการผลิต บนพื้นโรงงาน คำถามความล้มเหลวของโบลต์ 8.8 กับ 12.9 ไม่ค่อยได้รับคำตอบจากเอกสารข้อมูล ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบชุดงานขาเข้าจะมองเห็นสิ่งที่ฝ่ายขายไม่เคยแสดง: พื้นผิวของเกลียวที่มีการหล่อสีเทาหม่นจากการแยกคาร์บอน การอ่านค่าความแข็งที่ลอยข้ามล็อต และตัวอย่างก่อนการผลิตที่ผ่านการรับรองตัวอย่าง ในขณะที่การผลิตจำนวนมากดำเนินไปอย่างเงียบๆ หลุดออกไปนอกเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ด้านคุณภาพ คำสั่งซื้อมูลค่า 50,000 ดอลลาร์สามารถไปด้านข้างในช่องว่างนั้นได้
การเปรียบเทียบ ราคา FOB ต่อพันชิ้นจะสมเหตุสมผลก็ต่อเมื่อเกรดที่ส่งมอบตรงกับข้อมูลจำเพาะเท่านั้น โบลต์ 12.9 ราคาประหยัดสามารถบรรทุกเกลียวที่แยกคาร์บอนออกได้ ซึ่งจะลดความต้านทานแรงดึงที่มีประสิทธิภาพลงถึง 92% ของพิกัด ซึ่งลบข้อดีด้านความแข็งแกร่งออกไปในขณะที่ยังคงความเปราะบางไว้ทั้งหมด สลักเกลียว 8.8 ที่ได้รับการตรวจสอบแล้วที่มีการยืดตัวที่เหมาะสมมักจะมีประสิทธิภาพเหนือกว่าสลักเกลียว 12.9 ปลอมในข้อต่อแบบไดนามิก เพราะมันโค้งงอก่อนที่จะหัก
คำถามที่แท้จริงสำหรับวิศวกรหรือผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อไม่ใช่ว่าค่าแรงดึงใดจะสูงกว่า ซึ่งเป็นโหมดความล้มเหลวที่แอปพลิเคชันของคุณสามารถทนได้ การเปรียบเทียบประเภทคุณสมบัติ ISO 898-1 การเปราะของไฮโดรเจนที่เกี่ยวข้องกับการชุบ และความเสี่ยงในการสลายตัวของเกลียว จะบอกคุณได้ว่า 8.8 หรือ 12.9 เป็นข้อมูลจำเพาะตามจริงสำหรับข้อต่อของคุณ
เกรด 8.8 กับ 12.9 — ความแตกต่างทางกลไกที่คุณมองข้ามไม่ได้
เกรด 8.8 ก้มตักเตือน
ภายใต้ ISO 898-1 คุณสมบัติทั้งสองประเภทนี้สร้างขึ้นจากปรัชญาความล้มเหลวที่ตรงกันข้าม เกรด 8.8 เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางที่ผ่านการอบชุบและอบคืนตัวแล้ว โดยมีแรงดึง 800 MPa, ผลผลิต 640 MPa, ความแข็ง 22–32 HRC และการยืดตัว 12% เกรด 12.9 เป็นเหล็กกล้าอัลลอยด์ โดยทั่วไปคือ 35CrMo หรือ SCM435 โดยมีแรงดึง 1220 MPa อัตราผลตอบแทน 1100 MPa ความแข็ง 39–44 HRC และการยืดตัวเพียง 8%
M12 ข้อมูลทางกลแบบเคียงข้างกัน
- ความต้านทานแรงดึง: เกรด 8.8: 800 MPa เกรด 12.9: 1220 MPa สูงขึ้นประมาณ 50%
- ความแข็งแรงของผลผลิต: เกรด 8.8: 640 MPa เกรด 12.9: 1100 MPa
- ความแข็ง: เกรด 8.8: 22–32 HRC เกรด 12.9: 39–44 HRC
- การยืดตัวเมื่อขาด: เกรด 8.8: 12% เกรด 12.9: 8%
- ผลกระทบแบบชาร์ปี: เกรด 8.8: 27 ก. เกรด 12.9: 20 ก.
คอลัมน์การยืดตัวจะตัดสินพฤติกรรมความล้มเหลว ก น๊อตเกรด 8.8 เปลี่ยนรูปร่างอย่างเห็นได้ชัดภายใต้การบรรทุกเกินพิกัด ซึ่งยืดออกมากพอที่จะแจ้งปัญหาก่อนที่ปัญหาจะพัง โบลต์เกรด 12.9 จะเก็บโหลดทั้งหมดอย่างยืดหยุ่นจนกระทั่งแตกหัก จากนั้นจึงยึดโดยไม่เสียรูปเนื่องจากพลาสติก ไม่คอ ไม่เสียรูป ไม่มีเวลาตอบสนอง
ข้อมูลผลกระทบแบบชาร์ปีชี้ไปในทิศทางเดียวกัน เกรด 8.8 ดูดซับ 27 J; เกรด 12.9 ดูดซับได้ 20 J ค่าความเหนียวที่ต่ำกว่าสะท้อนถึงวัสดุที่แตกหักได้หมดจดแทนที่จะฉีกขาด ในข้อต่อที่มองเห็นแรงสั่นสะเทือน ช่องว่างนั้นคือความแตกต่างระหว่างเหตุการณ์ที่ได้ยินและการปล่อยออกมาอย่างเงียบ ๆ
ความเข้มแข็งคือคำเตือนที่ใช้งานได้จริง
ความแข็งยังทำหน้าที่เป็นการตรวจสอบการตรวจสอบขาเข้าที่รวดเร็วอีกด้วย ค่าโบลต์ 12.9 ที่อ้างว่ามีค่าต่ำกว่า 39 HRC ในเครื่องทดสอบแบบพกพา หมายความว่าการรักษาความร้อนล้มเหลวหรือมีคนเปลี่ยนวัสดุเกรดต่ำกว่า การอ่านหนึ่งครั้งจะแยก Verified 12.9 ออกจาก Stamped 12.9 และจะใช้เวลาประมาณสิบวินาทีบนแท่นรับ
ข้อมูลการควบคุมคุณภาพภายในของ Kbear Metal เพิ่มอีกชั้นหนึ่ง ในการผลิตที่มีต้นทุนต่ำ การแยกชิ้นส่วนของเกลียวอาจทำให้ความต้านทานแรงดึงที่มีประสิทธิภาพลดลงเหลือ 92% ของค่าพิกัด — ข้อดีด้านความแข็งแรงจะหายไปในขณะที่ความเปราะบางยังคงอยู่ นั่นคือเหตุผลที่ Kbear ระบุการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุอย่างครบถ้วน และตรวจสอบกรณีโหลดจริงก่อนที่จะแนะนำคลาสคุณสมบัติ

เหตุใดสลักเกลียว 12.9 จึงทำให้เกิดความล้มเหลวของข้อต่ออย่างรุนแรง
โบลต์ 12.9 จะไม่งอก่อนที่จะหัก
สลักเกลียวที่ประทับตรา 12.9 ไม่ควรเป็นค่าเริ่มต้นของคุณสำหรับข้อต่อที่รับน้ำหนักแบบไดนามิก ความแข็งที่ให้ความต้านทานแรงดึง 1220 MPa ยังปิดระบบเตือนของโบลต์อีกด้วย เกรด 8.8 ยืดตัวและเสียรูปก่อนที่จะล้มเหลว ล็อคเกรด 12.9 โดยไม่มีการเปลี่ยนรูปพลาสติก นั่นเปลี่ยนโปรไฟล์ความเสี่ยงโดยสิ้นเชิง
การเปราะของไฮโดรเจนหลังการชุบสังกะสี
ความล้มเหลวที่ซ่อนอยู่ที่พบบ่อยที่สุดคือการแตกตัวของไฮโดรเจน การทำความสะอาดด้วยกรดและการชุบด้วยไฟฟ้าจะทำให้อะตอมของไฮโดรเจนเข้าไปในโครงเหล็กของสลักเกลียว 12.9 ชุบสังกะสี ที่ 39–44 HRC ต่อ ISO 898-1 วัสดุไม่สามารถรองรับไฮโดรเจนนั้นได้ ดังนั้นรอยแตกขนาดเล็กภายในจึงก่อตัวและเติบโตภายใต้ภาระหนัก ข้อมูลการควบคุมคุณภาพภายในของ Kbear แสดงให้เห็นว่าความเสี่ยงของสลักเกลียว 12.9 ชุบสังกะสีนั้นสูงกว่าสลักเกลียว 8.8 ถึงสี่เท่า โบลต์อาจเสียหายได้หลายวันหลังการติดตั้ง แม้ว่าจะผ่านการทดสอบแรงบิดแล้วก็ตาม
โหมดความล้มเหลวที่สองคือการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น (SCC) ในสภาพแวดล้อมทางทะเล ไอออนคลอไรด์โจมตีขอบเขตของเกรนของเหล็ก 12.9 ชุบแข็ง และรอยแตกร้าวจะแพร่กระจายที่โหลดที่ต่ำกว่าผลผลิตมาก ความแข็งที่ต่ำกว่าและการยืดตัวที่เหนือกว่าของเกรด 8.8 ต้านทาน SCC ได้ดีกว่ามาก สำหรับข้อต่อใดๆที่สัมผัสได้ น้ำเค็มหรือความชื้นชายฝั่ง, 12.9 คือคำตอบที่ผิด
ข้อต่อเครนล้มเหลวโดยไม่มีการเตือน
กรณีข้อต่อเครนที่ได้รับรายงานแสดงให้เห็นผลที่ตามมา โบลต์ M20 เกรด 12.9 ในชุดบูมแตกหักจากความล้าโดยไม่มีการเสียรูปมาก่อน — ไม่งอ ไม่คอ ไม่มีร่องรอยการมองเห็น ข้อต่อล้มเหลวระหว่างการยกและทำให้น้ำหนักตก จากการตรวจสอบ พื้นผิวรอยแตกร้าวแสดงให้เห็นการแตกหักแบบคลาสสิก และเส้นด้ายถูกแยกคาร์บอนออกอย่างเห็นได้ชัด
การสลายตัวของคาร์บอนเกิดขึ้นเมื่อคาร์บอนหมดไปจากพื้นผิวเกลียวในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน ซึ่งจะทำให้ด้ายอ่อนตัวลงและลดความต้านทานแรงดึงที่มีประสิทธิภาพถึง 92% ของพิกัด คุณจะได้โบลต์ 1220 MPa ที่ทำงานในระดับเกรดที่อ่อนกว่า แต่ยังคงความเปราะบางไว้ที่ 12.9 เป็นการรวมกันที่แย่ที่สุดสำหรับข้อต่อที่สำคัญ
Kbear Metal ผู้ผลิตชิ้นส่วนโลหะและตัวยึดตามสั่งในประเทศจีน ก่อตั้งขึ้นในปี 1989 ดำเนินการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพภายในองค์กรเพื่อจับเส้นด้ายที่แยกคาร์บอนออกก่อนจัดส่ง ขั้นตอนการยืนยันนั้นอยู่ที่ไหน ความน่าเชื่อถือของซัพพลายเออร์ ได้รับการพิสูจน์แล้ว หากซัพพลายเออร์ไม่สามารถแสดงข้อมูลการควบคุมคุณภาพสำหรับล็อตความร้อนได้ ให้ถือว่าความเสี่ยงเป็นของคุณ
เมื่อใดจึงควรเลือกเกรด 8.8 (และเมื่อใดจึงควรเลือกเกรด 8.8)
สำหรับข้อต่อแบบไดนามิกหรือที่มีฤทธิ์กัดกร่อน 8.8 จะอยู่ได้นานกว่า 12.9 ทุกครั้ง
เกรด 8.8 เป็นเกรดเริ่มต้นสำหรับเหล็กโครงสร้าง ตัวถังรถยนต์ อุปกรณ์กลางแจ้ง และข้อต่อใดๆ ที่สัมผัสกับการสั่นสะเทือน การกระแทก หรือความชื้น การยืดตัว 12% ทำให้โบลต์เสียรูปก่อนปล่อยมือ การเสียรูปนั้นเป็นการเตือนล่วงหน้าของคุณ
เกรด 12.9 อยู่ในตำแหน่งรับน้ำหนักสูงคงที่เท่านั้น: สลักเกลียวก้านสูบเครื่องยนต์, อุปกรณ์กด, ฝาปิดปลายกระบอกไฮดรอลิกแรงดันสูง ข้อต่อเหล่านี้ไม่เห็นว่ามีการผันผวนแบบไดนามิกและไม่มีการกัดกร่อน ในสภาวะดังกล่าว ความต้านทานแรงดึง 1220 MPa ทำงานได้ตามที่ออกแบบไว้
เกรดแตกตรงไหน.
- โหลดแบบไดนามิก / การสั่นสะเทือน: สเป็ค 8.8. โบลต์ขนาด 12.9 ภายใต้ความเค้นแบบวนสามารถทำให้เกิดรอยแตกเมื่อยล้าซึ่งแพร่กระจายโดยไม่มีการเสียรูปที่มองเห็นได้
- น้ำเค็ม/ทะเล: Spec 8.8 พร้อมการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน หรือสเตนเลส A4-80 12.9 มีแนวโน้มที่จะเกิดความเค้นจากการกัดกร่อนจากการแตกร้าวในคลอไรด์
- ข้อต่อเฉือนบริสุทธิ์: สเป็ค 8.8. มันโค้งงอและเตือนก่อนที่จะแตกหัก 12.9 ตัดออกอย่างหมดจดโดยไม่ต้องแจ้งให้ทราบล่วงหน้า
- แรงดึงสูงแบบคงที่: สเป็ค 12.9. ใช้เฉพาะในกรณีที่โหลดคงที่และสภาพแวดล้อมแห้ง
- กลางแจ้ง / สัมผัส: Spec 8.8 พร้อมการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ความแข็งที่ต่ำกว่าช่วยให้ทนต่อกระบวนการเคลือบได้ดีขึ้น
อย่าแทนที่ 12.9 ด้วย 8.8 ในการออกแบบที่มีอยู่ ที่ โหลดแคลมป์ที่สูงขึ้นซึ่งขับเคลื่อนด้วยแรงบิด 114 N·m เทียบกับ 81 N·m สำหรับ M12 สามารถบดขยี้วัสดุผสมพันธุ์ที่นิ่มกว่า และส่งแรงเค้นไปยังส่วนประกอบที่อยู่ติดกัน ความล้มเหลวเพียงแค่ย้ายไปที่อื่น
ก่อนที่คุณจะล็อคเกรด ให้มีการทบทวนร่วมกัน การตรวจสอบความสามารถในการผลิตก่อนการผลิตและการวิเคราะห์กระบวนการของ Kbear Metal จะตรวจสอบโหลด สภาพแวดล้อม และการเคลือบผิวเทียบกับแบบประกอบจริง การตรวจสอบดังกล่าวตรวจพบความเสี่ยงในการเปลี่ยนทดแทนเช่นนี้ก่อนที่เครื่องมือจะเริ่มต้น

วิธีการตรวจสอบคุณภาพเกรด Bolt ก่อนการติดตั้ง
การประทับตราหัวคือการตรวจสอบครั้งแรกของคุณ ไม่ใช่ครั้งสุดท้าย
ข้อมูลจำเพาะด้านแรงดึงจะไม่มีความหมายใดๆ หากการบำบัดความร้อนล้มเหลว การประทับตราหัวคือการตรวจสอบครั้งแรกของคุณ ไม่ใช่การตรวจสอบครั้งสุดท้าย สลักเกลียวเมตริกต้องมีระดับคุณสมบัติ (8.8 หรือ 12.9) บนส่วนหัว หากเครื่องหมายหายไป ตื้น หรือดูซ้ำ ให้ถือว่าชุดนั้นเป็นผู้ต้องสงสัย
การทดสอบความแข็งแบบพกพา: การตรวจสอบ 30 วินาที
การป้องกันโบลต์ปลอมหรือโบลต์เกรดย่อยที่เร็วที่สุดคือก เครื่องทดสอบความแข็งแบบพกพา. เกรด 8.8 ควรอ่านได้ 22–32 HRC เกรด 12.9 ควรอ่านได้ 39–44 HRC การอ่านค่าที่ต่ำกว่าช่วงหมายความว่าการรักษาความร้อนล้มเหลว — สลักเกลียวไม่อยู่ใกล้ความแรงที่กำหนดเลย
ข้อมูลการควบคุมคุณภาพภายในจาก Kbear Metal แสดงให้เห็นเรื่องนี้มากกว่าที่ผู้ซื้อส่วนใหญ่ตระหนัก โบลต์ 12.9 ราคาถูกมักจะมาพร้อมกับเกลียวที่แยกคาร์บอนออก — คาร์บอนจะหมดลงจากพื้นผิวระหว่างการให้ความร้อน ซึ่งจะทำให้ความต้านทานแรงดึงที่มีประสิทธิภาพลดลงเหลือประมาณ 92% ของพิกัด ทำให้ตัวยึดแบบพรีเมียมกลายเป็นภาระโดยไม่มีความเหนียวตามที่คาดหวัง
การตรวจสอบเกลียว: การบอกการแยกคาร์บอน
ตรวจสอบเกลียวด้วยพิทช์เกจและตาของคุณ ด้ายที่แข็งอย่างถูกต้องจะมีพื้นผิวที่สว่างและผ่านการตัดเฉือน ด้ายที่แยกคาร์บอนออกจะดูเป็นสีเทาหม่นและอ่อนนุ่ม ลากไฟล์ข้ามมัน: ด้ายแข็งหลุดออก และด้ายอ่อนกัด สีเทาหม่นนั่นคือธงสีแดงของคุณ
รายงานการทดสอบโรงสี: ต้องการข้อมูลล็อตความร้อน
งานเอกสารคือจุดที่การตรวจสอบเกิดขึ้นจริง ขอรายงานการทดสอบโรงงาน (MTR) — ไม่ใช่แค่ใบรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนด MTR ต้องแสดงรายการองค์ประกอบทางเคมีจริงและผลการทดสอบทางกลสำหรับชุดความร้อนจำเพาะ หากซัพพลายเออร์ลังเลหรือส่งใบรับรองทั่วไป นั่นจะแจ้งให้คุณทราบทุกอย่าง
- การตรวจสอบ Kbear Metal: การดำเนินการผลิตตัวยึดของเราประกอบด้วยการตรวจสอบย้อนกลับอย่างเต็มรูปแบบตามคำสั่งซื้อแบบกำหนดเอง การทดสอบความแข็ง 100% สำหรับล็อตจำนวนมาก และ MTR เฉพาะล็อต แบตช์ด้วย การกำจัดคาร์บอน หรือความแข็งต่ำถูกปฏิเสธก่อนจัดส่ง — นี่เป็นขั้นตอนมาตรฐานที่โรงงานอุตสาหกรรมจางเกจวงของเรา
บทสรุป
การแยกเกรด 8.8 ออกจาก 12.9 ต้องคำนึงถึงโหมดความล้มเหลว ไม่ใช่แค่แผนภูมิแรงดึงเท่านั้น เกรด 12.9 ให้พลังงาน 1220 MPa แต่ยืดตัวได้เพียง 8% ดังนั้นจึงล็อคโดยไม่มีการเตือนล่วงหน้า เกรด 8.8 ยืดออก 12% และแสดงสัญญาณที่มองเห็นได้ก่อนแตกหัก ข้อบกพร่องการแยกคาร์บอนและการชุบจะลบข้อได้เปรียบด้านความแข็งแกร่งออกไป ซึ่งเป็นสาเหตุที่การตรวจสอบมีความสำคัญมากกว่าตัวเลขที่ประทับบนหัว
- เกรด 8.8 เปลี่ยนรูปเมื่อยืดตัว 12% แตกหัก 12.9 ที่ 8% โดยไม่มีคำเตือนพลาสติก
- เคลือบสังกะสี 12.9 มีความเสี่ยงต่อการเกิดการเปราะของไฮโดรเจนสูงกว่าถึง 4 เท่า ต้องการการอบหลังการชุบตามมาตรฐาน ISO 4042
- เกลียวที่แยกคาร์บอนออกสามารถลดค่าความต้านทานแรงดึงที่มีประสิทธิภาพ 12.9 ราคาถูกลงเหลือ 92% ของค่าพิกัด
- ตรวจสอบสลักเกลียว 12.9 ที่เข้ามาด้วยเครื่องทดสอบความแข็งแบบพกพา การอ่านจะต้องอยู่ภายใน 39-44 HRC
ก่อนที่คุณจะสรุปข้อมูลจำเพาะของตัวยึดหรืออนุมัติชุดในต่างประเทศ ให้ตรวจสอบรอบการทำงานของข้อต่อโดยเทียบกับเมทริกซ์การใช้งานในคู่มือนี้ แรงสั่นสะเทือน น้ำเค็ม หรือแรงเฉือนอยู่ที่ 8.8; ข้อต่อแรงดึงสูงแบบคงที่อาจปรับค่าได้ 12.9 หากคุณได้รับรายงานการทดสอบของโรงงานและข้อมูลความแข็งเฉพาะล็อต วิศวกรโรงงานของ Kbear Metal สามารถตรวจสอบรูปวาดและสภาวะการโหลดของคุณ แนะนำเกรดที่ถูกต้อง และจัดหาสลักเกลียวหกเหลี่ยมแบบกำหนดเองที่มีการตรวจสอบย้อนกลับได้เต็มรูปแบบตั้งแต่ล็อตความร้อนไปจนถึงการตรวจสอบขั้นสุดท้าย
คำถามที่พบบ่อย
โบลท์เกรด 8.8 และ 12.9 แตกต่างกันอย่างไร?
เกรด 8.8 ให้แรงดึง 830 MPa และการยืดตัว 12% ในขณะที่ 12.9 ให้แรงดึง 1220 MPa แต่การยืดตัวเพียง 8% ดังนั้น 12.9 จึงแข็งแกร่งกว่าแต่มีความเหนียวน้อยกว่ามาก เลือก 8.8 เมื่อคุณต้องการคำเตือนก่อนเกิดความล้มเหลว เลือก 12.9 เมื่อต้องการความแข็งแกร่งที่สูงกว่าเท่านั้น
ฉันสามารถใช้โบลท์ 12.9 ในสภาพแวดล้อมที่มีน้ำเค็มได้หรือไม่
หลีกเลี่ยง 12.9 ในน้ำเค็ม เนื่องจากความแข็งสูงทำให้เกิดการแตกตัวของไฮโดรเจนและการกัดกร่อนจากความเครียด ความเสี่ยงในการชุบสังกะสีนั้นสูงกว่า 8.8 ประมาณสี่เท่า ดังนั้นจึงไม่เหมาะสมสำหรับการกัดกร่อน ใช้เกรดต้านทานการกัดกร่อนหรือต้องมีการควบคุมกระบวนการอย่างเข้มงวดและการตรวจสอบเป็นประจำ
ทำไมโบลต์ 12.9 ถึงหักโดยไม่มีการเตือน?
เนื่องจากโบลต์ 12.9 มีการยืดตัวเพียง 8% จึงมีการเสียรูปพลาสติกน้อยมากก่อนที่จะแตกหัก เกรด 8.8 ยืดได้ 12% และโค้งงอได้อย่างเห็นได้ชัดก่อนหัก ซึ่งช่วยให้คุณได้ หากข้อต่อของคุณจะต้องล้มเหลวอย่างปลอดภัย ให้ลดระดับลงมาที่ 8.8 เพื่อเพิ่มความเหนียว
ฉันควรใช้แรงบิดเท่าใดกับสลักเกลียวหกเหลี่ยมเกรด 8.8
แรงบิดขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของโบลต์ ระยะพิทช์เกลียว การเคลือบ และการหล่อลื่น ดังนั้นจึงไม่มีค่าสากลเพียงค่าเดียว ใช้กราฟแรงบิดเกรด 8.8 จากมาตรฐานสปริงหรือของคุณ ยืนยันแรงบิดเทียบกับแผนภูมิตามขนาดโบลต์และการหล่อลื่นเฉพาะ
การชุบสังกะสีทำให้น็อต 12.9 อ่อนตัวลงหรือไม่?
การชุบสังกะสีสามารถทำให้น็อต 12.9 อ่อนตัวลงได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการทำให้เกิดการเปราะของไฮโดรเจน โดยมีความเสี่ยงประมาณ 4 เท่าของ 8.8 หากไม่มีการควบคุมการอบและกระบวนการที่เหมาะสม โบลต์อาจเสียหายอย่างไม่คาดคิดได้ หากคุณต้องการชุบ 12.9 ให้ตรวจสอบกระบวนการบรรเทาการเปราะของไฮโดรเจนของผู้ชุบ































