• English
    • العربية
    • မြန်မာစာ
    • 中文(漢字)
    • Français
    • ქართული
    • Deutsch
    • ગુજરાતી
    • Bahasa Indonesia
    • Italiano
    • 日本語
    • Қазақ тілі
    • 한국어
    • Latviešu valoda
    • Lietuvių kalba
    • Bahasa Melayu
    • پارسی
    • Polski
    • Português
    • Română
    • Русский
    • Slovenščina
    • Español
    • ภาษาไทย
    • Türkçe
    • удмурт кыл
    • Українська
    • Tiếng Việt
    • English
    • العربية
    • မြန်မာစာ
    • 中文(漢字)
    • Français
    • ქართული
    • Deutsch
    • ગુજરાતી
    • Bahasa Indonesia
    • Italiano
    • 日本語
    • Қазақ тілі
    • 한국어
    • Latviešu valoda
    • Lietuvių kalba
    • Bahasa Melayu
    • پارسی
    • Polski
    • Português
    • Română
    • Русский
    • Slovenščina
    • Español
    • ภาษาไทย
    • Türkçe
    • удмурт кыл
    • Українська
    • Tiếng Việt

Die Casting ဆိုတာ ဘာလဲ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

အချိန်ဖတ်ခြင်း ၅ မိနစ်  | စကားလုံးအရေအတွက်: ၁၁၅၈
Die Casting ဆိုတာ ဘာလဲ

မာတိကာ

သွန်း မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် မှိုသွန်းမှုနှစ်ခုကြားတွင် သွန်းသောသတ္တုကို သွန်းလုပ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

အနုစိတ်သော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ အမြောက်အမြားအတွက် စိတ်ချရပြီး အရည်အသွေး ပေးသွင်းလိုသော ကုမ္ပဏီများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

Die Casting လုပ်ငန်းစဉ်ကို မော်တော်ယာဥ်၊ ပါဝါယာဉ်များ၊ စက်ပစ္စည်းများ၊ ဆိုင်ကယ်များ၊ ပိုက်ဆက်ကိရိယာများနှင့် အခြားထုတ်ကုန်များအတွင်း အပေါ့စားသတ္တုထုတ်လုပ်သူ (OEM) အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အဓိကအသုံးပြုပါသည်။

Die Casting ဆိုတာ ဘာလဲ။

Die Casting လုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုကို အစိုင်အခဲမှ အရည်ပျော်စေရန် အသုံးပြုသည်။ ပုံသွင်းနည်းအများစုကဲ့သို့ပင်၊ အရည်ပျော်မှုကို ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြင့်ဖိထားသော အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။

သတ္တုသည် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကြားရှိ အပေါက်ထဲသို့ စီးဆင်းသွားပြီး ပြုလုပ်ထားသည့်အရာပေါ်မူတည်၍ အပူပေး သို့မဟုတ် အအေးခံနိုင်သည်။

တစ်ခါတရံတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ရေဖြင့်အအေးခံထားကာ “quenching” ဟုခေါ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစိုင်အခဲမြန်စေပြီး ထုတ်ကုန်များစွာကို အချိန်တိုအတွင်း လောင်ကျွမ်းစေပါသည်။

သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်သည် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပြီး ပမာဏမြင့်မားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးသောကြောင့်၊ အလွန်တိကျပြီး ခိုင်ခံ့သော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို တသမတ်တည်း ထပ်တလဲလဲ ပြုလုပ်နိုင်သည့် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်နှင့် အနုစိတ်သော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို မြင်တွေ့ရခြင်းဖြစ်ပါသည်။

အချို့သော အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကုန်ကျစရိတ်ပိုများသော အစိတ်အပိုင်းများပါဝင်သည်၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် အရည်အသွေးနည်းပါးပြီး ထုတ်လုပ်မှုအရှိန်အဟုန် နှေးကွေးနိုင်သည်။

image 49

ဘာကြောင့် Die Casting လို့ခေါ်တာလဲ။

သွန်း ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အသုံးပြုသောသေများမှ၎င်း၏အမည်ကိုရရှိသည်။

သွန်းသောသတ္တုများကို ထိုးသွင်းသည့်မှိုများကို 'သေခြင်း' ဟုရည်ညွှန်းပြီး နည်းပညာအတွက် အမည်ကိုဖန်တီးကာ အသေပုံသွင်းခြင်း ဖြစ်သည်။

image 50

Die Casting လုပ်ငန်းစဉ်များ

Die Casting လုပ်ရာတွင် ဘုံနည်းလမ်းငါးခုရှိသည်။

ဆွဲငင်အား ဇီဝိန်ပြကွက်

Gravity Die Casting သည် သတ္တုအား ဆေးထိုးခန်းထဲသို့ သွင်းရန် (ထင်ရှားစွာ) ဆွဲငင်အားကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည် သို့မဟုတ် သင်က ၎င်းကို လက်ဖြင့်ပင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။

ထူထပ်သောအပိုင်းများပါရှိသော ရှုပ်ထွေးမှုနည်းပါးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကောင်းမွန်ပြီး နည်းလမ်းသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် စက်ပစ္စည်းရှုပ်ထွေးမှုကို လျော့နည်းစေသည်။

ထို့အပြင်၊ ဒြပ်ဆွဲအားသေဆုံးပုံသွန်းသည် အချိုးကျနှင့် စက်ဝိုင်းပုံရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလူမီနီယံဖြင့် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်သည်။

image 51

ဖုန်စုပ်စက်

Vacuum Die Casting တွင် သွန်းသောသတ္တုကို မထည့်မီ မှိုထဲမှ လေကို ဖယ်ရှားရန် ဖုန်စုပ်စုပ်စက်ကို အသုံးပြုပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ချွေးပေါက်များကို လျော့နည်းစေပြီး အရည်အသွေးပိုမြင့်သော ထုတ်ကုန်ကိုပေးသည့် လှိုင်းထန်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် သတ္တုစိမ်ပြီးနောက် အပူကုသမှုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

အံကြိတ်ညှစ်

Squeeze die Cast ကို အများအားဖြင့် viscosity မြင့်သော အရည်ပျော်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ သတ္တုတောင့်တင်းလာသည်အထိ မှို၏အပေါက်သည် နှစ်ပိုင်းလုံးကို ဖိအားမြင့်မြင့်ဖြင့် ညှစ်မခံရမီတွင် ပြည့်သွားသည်။

ဤနည်းလမ်းသည် အခြားသတ္တုပုံသွင်းနည်းများဖြင့် ဖြည့်စွက်ရန် ပိုမိုခက်ခဲမည့် သေးငယ်သော အပေါက်နေရာများသို့ ရောက်ကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။

Semisolid အသေပုံသွင်းခြင်း။

Semisolid Die Cast ကို thixoforming ဟုခေါ်သည်။ အခြားသွန်းလုပ်နည်းများနှင့်မတူဘဲ ဤနေရာတွင် သတ္တုသည် thixotropic state ဟုခေါ်သော တစ်ပိုင်းအစိုင်အခဲအခြေအနေသို့ ရောက်သည်အထိ အပူပေးသည်။

၎င်းသည် ဤတစ်ပိုင်းအစိုင်အခဲအခြေအနေတွင်ရှိနေစဉ် မှိုအပေါက်ထဲသို့ ဖိအားဖြည့်သွင်းသည်။

၎င်းသည် လည်ပတ်မှုအပူချိန်ကို နိမ့်ကျသောကြောင့်၊ လုပ်ဆောင်ချိန်ကို တိုတောင်းစေပြီး တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်—အဆင့်ပြောင်းလဲမှုပြီးနောက် သို့မဟုတ် မကြာမီအချိန်တွင် အရည်ပျော်မှု အများစုသည် ကျုံ့သွားခြင်း နည်းပါးပါသည်။

image 54

Pressure die Cast ၊

Pressure Die Casting သည် ပိုမိုသေးငယ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။

၎င်းသည် သွန်းသောသတ္တုကို မှိုအပေါက်ထဲသို့ တွန်းပို့ရန်အတွက် ဖိအားမြင့်ခြင်းနှင့် အရှိန်မြင့်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြုကာ သတ္တုသည် နေရာအနည်းငယ်တိုင်းသို့ ရောက်ရှိပြီး ချောမွေ့သော အပြီးသတ်မှုကို ရရှိရန် ဖိအားများသေဆုံးနိုင်ခြေပိုများစေသည်။

image 52

Die Casting ရဲ့ အကျိုးကျေးဇူးတွေက ဘာတွေလဲ။

အရည်အသွေးမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများကို စီးပွားရေးအရ ထုတ်လုပ်ခြင်းအပြင်၊ သေတ္တာပုံသွန်းသည် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အောက်ပါအကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးဆောင်သည်-

  • အလွန်ကောင်းမွန်သော အစိတ်အပိုင်း အတိုင်းအတာ တိကျမှု
  • ထည့်သွင်းမှုများကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။
  •  နံရံများသည် အခြားသော ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုပါးလွှာသည်။
  • မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို လျင်မြန်စွာ ပေးပို့ခြင်း။
  • ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို လျှော့ချပြီး အလယ်တန်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များဖြင့် ပြီးမြောက်သည်။
  • မှိုသက်ရှည် – ရိုက်ချက် 100,000 အထိ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသည်။

အပေြာင်း အသေခံ အစိတ်အပိုင်းများသည် ထူးခြားသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အတူ အလွန်ကောင်းမွန်သော Dimension တိကျမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းတွင် ထူထပ်သော၊ ချောမွတ်သော မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု မြင့်မားမှုတို့ ပါဝင်သည်။

အသုံးပြုထားသော သတ္တုများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ဒီဇိုင်းပေါ်မူတည်၍ သတ္တုသိပ်သည်းဆနှင့် ပေါက်ကြားပေါက်များကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုများစွာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် သေဆုံးသွန်းလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အကောင်းဆုံး ကိုယ်စားလှယ်လောင်းများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ထဲမှ အများအပြား ပါဝင်သည်-

  • အလူမီနီယံ
  • သွပ်
  • ကြေးနီ
  • မဂ္ဂနီဆီယမ်
  • ခဲနှင့် ငရုတ်ကောင်း

နောက်ဆုံးအစိတ်အပိုင်းများ၏ အင်္ဂါရပ်များသည် အစိတ်အပိုင်းဂျီသြမေတြီ၊ အသုံးပြုထားသော သတ္တုများ၊ အဆုံးအသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အရွယ်အစားပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။

ကာစ်ပြီးနောက် အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် ဖယ်ရှားရှင်းလင်းခြင်း၊ စက်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အခြားအစိတ်အပိုင်းများသို့ အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့်/သို့မဟုတ် ပွတ်ပေးခြင်းများ ပါဝင်နိုင်သည်။

ထို့အပြင်၊ အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်မှုသည် ပန်းချီ၊ ဆေးသုတ်ခြင်း၊ အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအလွှာများကို ထပ်လောင်းအသုံးပြုနိုင်သည်။

image 53

အရည်အသွေးမြင့် Die Casting အတွက် Kbear Metal အဘယ်ကြောင့်နည်း။

Kbear သတ္တု အရည်အသွေးမြင့် die Casting တွင် ဦးဆောင်သည်။ ဤသည်မှာ အဘယ်ကြောင့်နည်း။

ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် အတွေ့အကြုံဖြေ -

သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် နှစ်အတော်ကြာ တည်ရှိနေခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီတွင် တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ဖော်ပြရန်အတွက် Kbear Metal ၏ ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုကို ကောင်းစွာချိန်ညှိထားသည်။ အဖွဲ့သည် die Casting ၏ ရှုပ်ထွေးမှုများကို နားလည်ပြီး သင့်လိုအပ်ချက်များအတွက် ဆန်းသစ်သောအဖြေတစ်ခုရှိသည်။

ခေတ်မီနည်းပညာဖြေ -

ကျွန်ုပ်တို့သည် အနိမ့်ဆုံး အားထုတ်မှုနှင့် အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံးဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန်အတွက် နောက်ဆုံးပေါ် Die Cast နည်းပညာနှင့် စက်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများသည် ထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းတိုင်းအတွက် တိကျမှုနှင့် ညီညွတ်မှုကို သေချာစေသည်။

အရည်အသွေးကောင်းခြင်းအာမခံချက်ဖြေ -

အရည်အသွေးသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ အစီအစဉ်တွင်ရှိသည်။ တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများသည် ကျွန်ုပ်တို့အား လိုအပ်သောစက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့် အခြေတည်စေသည်။ အနုစိတ်သော ဒီဇိုင်းများမှ တာရှည်ခံသော အစိတ်အပိုင်းများအထိ၊ Kbear Metal သည် အပြစ်အနာအဆာကင်းသော အပြီးသတ်မှုကို သေချာစေသည်။

စိတ်ကြိုက်လုပ်ပါ။ဖြေ -

ကျွန်ုပ်တို့သည် တိကျသောလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းအပါအဝင် လိုက်လျောညီထွေရှိသော die Cast ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုမှသည် အပိုင်းဒီဇိုင်းအထိ၊ သင့်အစိတ်အပိုင်းများသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း၏ အမြင့်ဆုံးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်နှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ပါသည်။

စျေးနှုန်းအတွက်တန်ဖိုးဖြေ -

Kbear Metal သည် အရည်အသွေးမမှီသော စျေးနှုန်းများဖြင့် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သောစျေးနှုန်းများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ဤနည်းအားဖြင့်၊ ကုန်ချောပစ္စည်းများအပေါ် အလျှော့အတင်းမရှိဘဲ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာကြောင်းနှင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်သည့်ဖြေရှင်းချက်များအတွက် သင့်အတွက် အကောင်းဆုံးတန်ဖိုးဖြစ်သည်။

အမြန်လှည့်ပါ။ဖြေ -

အချိန်မှန်ပေးပို့ခြင်းသည် မည်မျှအရေးကြီးသည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ သိရှိနားလည်ပါသည်။ Kbear Metal သည် မြန်ဆန်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဝန်ဆောင်မှုကိုပေးရန် ကတိပြုပါသည်။ သင့်ပရောဂျက်ကို ဆက်လက်ရွေ့လျားစေရန်အတွက် သင့်အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်ဇယားအတိုင်း ထုတ်လုပ်ထားကြောင်း သေချာစေပါသည်။

ဖောက်သည်ဗဟိုပြုချဉ်းကပ်မှုဖြေ -

Kbear Metal တွင်၊ သင်၏စိတ်ကျေနပ်မှုသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ထိပ်တန်းဦးစားပေးဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် သင်၏သတ်မှတ်ချက်များနှင့် မျှော်လင့်ချက်များ ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး သင်နှင့် အနီးကပ်လုပ်ဆောင်ပါသည်။

Kbear Metal ကိုရွေးချယ်ခြင်းဆိုသည်မှာ သင်မျှော်လင့်ထားသည်ထက်ကျော်လွန်သွားသော ထူးခြားသည့်သေတ္တာတင်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများအတွက် သင်အားကိုးနိုင်သည့် ပါတနာကိုရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်သည်။ တိကျမှု၊ အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုတို့ဖြင့် သင့်ပရောဂျက်ကို ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီတွင် အသက်ဝင်စေပါသည်။

ကောက်ချက်

Kbear Metal ဖြင့် တိကျမှု၊ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့နှင့် ပတ်သက်လာသောအခါ အဓိက အယူအဆ- ကျွန်ုပ်တို့ ထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် ဖြစ်နိုင်သမျှ အမြင့်ဆုံး အရည်အသွေးနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အာမခံပါသည်။

စိတ်ကြိုက်နှင့် ထူးခြားသော ဖြေရှင်းနည်းများ၊ လျင်မြန်သော အလှည့်အပြောင်းအချိန်များ သို့မဟုတ် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ထုတ်လုပ်မှုဖြေရှင်းချက်များကို စိတ်ဝင်စားပါက၊ သင့်လိုအပ်ချက်များကို ဦးစွာဦးစားပေးသည့် ပြည့်စုံသောနည်းလမ်းကို Kbear Metal တွင် ရနိုင်ပါသည်။

Kbear Metal သည် အသေပုံသွင်းခြင်း၏ ရွေးချယ်မှုသာမကဘဲ ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးသည့်အပြင် ရလဒ်များ ထုတ်ပေးကြောင်း သေချာစေရန် အဖွဲ့တစ်ဖွဲ့ဖြစ်သည်။

တိကျသေသပ်မှုဖြင့် သင့်အမြင်ကို လက်တွေ့ဖြစ်လာအောင် ကျွန်ုပ်တို့ ကူညီကြပါစို့။

ယခုအခမဲ့ကမ်းလှမ်းမှုရယူပါ!

သင့်ရဲ့အဆက်အသွယ်အတွက်ကျေးဇူးတင်ပါတယ်။ Kbear Team သည်သင့်အား 24 နာရီအတွင်းပြန်လည်ရောက်ရှိလိမ့်မည်။