ریخته گری فرآیند تولیدی است که در آن فلز مذاب بین دو قالب ریخته گری تحت فشار بالا تزریق می شود.
برای شرکت هایی که نیاز به تامین کننده مطمئن و با کیفیت از مقادیر زیادی قطعات فلزی پیچیده دارند، مناسب است.
فرآیند ریخته گری به طور عمده در ساخت قطعات تولید کننده تجهیزات اصلی فلزی سبک (OEM) در خودرو، وسایل نقلیه برقی، لوازم خانگی، موتور سیکلت، وسایل لوله کشی و سایر محصولات استفاده می شود.
ریخته گری چیست؟
فرآیند ریخته گری برای تبدیل فلز از جامد به مذاب استفاده می شود. مانند بسیاری از روش های قالب گیری، مذاب به قالبی تزریق می شود که از دو قسمت ساخته شده است که با یک پرس هیدرولیک در کنار هم قرار می گیرند.
این فلز به داخل حفره بین دو قسمت جریان می یابد و بسته به چیزی که ساخته می شود، یا گرم می شود یا اجازه می دهد سرد شود.
گاهی اوقات قطعات در فرآیندی به نام "کوئنچ" با آب خنک می شوند تا انجماد را سرعت بخشد و محصولات بیشتری را در زمان کمتری تولید کند.
از آنجایی که دایکاست قطعات فلزی سبک کم‌هزینه و با حجم بالا تولید می‌کند، دیدن خطوط تولید کاملاً خودکار و پیچیده که می‌توانند به طور مداوم اجزای فلزی بسیار دقیق و قوی را تکرار کنند، معمول است.
برخی از فرآیندهای دیگر شامل قطعات با هزینه بالاتر، گاهی اوقات با کیفیت پایین تر، و می توانند سرعت ساخت کمتری داشته باشند.
چرا به آن Die Casting می گویند؟
ریخته گری نام خود را از قالب های مورد استفاده در فرآیند قالب گیری گرفته است.
قالب هایی که فلزات مذاب در آنها تزریق می شوند به عنوان "مرده" نامیده می شوند که نام این روش ریخته گری را ایجاد می کند.
فرآیندهای ریخته گری قالب
پنج روش متداول ریخته گری وجود دارد.
شماتیک ریخته گری گرانشی
ریخته گری گرانشی از گرانش (بدیهی است) برای تغذیه فلز به داخل محفظه تزریق استفاده می کند. این کار را می توان به صورت خودکار انجام داد یا حتی می توانید آن را به صورت دستی انجام دهید.
برای قطعات با پیچیدگی کمتر با مقاطع ضخیم خوب است و این روش هزینه ابزار و پیچیدگی تجهیزات را کاهش می دهد.
همچنین ریخته گری گرانشی با آلومینیوم برای قطعاتی که متقارن و دایره ای هستند بهترین کار را دارد.
ریخته گری تحت خلاء
ریخته گری تحت خلاء شامل استفاده از پمپ خلاء برای خارج کردن هوا از قالب قبل از افزودن فلز مذاب است. این فرآیند تخلخل را کاهش می دهد و تلاطم را کاهش می دهد، که محصولی با کیفیت بالاتر می دهد.
قطعات ساخته شده با دایکاست تحت خلاء نیز برای عملیات حرارتی پس از ریخته گری مناسب هستند.
ریخته گری فشاری
ریخته گری فشاری بیشتر برای مذاب های با ویسکوزیته بالاتر استفاده می شود. حفره قالب قبل از اینکه دو نیمه به هم فشرده شوند با فشار زیاد تا زمانی که فلز جامد شود پر می شود.
این روش برای حصول اطمینان از رسیدن فلز به نواحی حفره کوچک‌تری که پر کردن آن با روش‌های دیگر ریخته‌گری دشوارتر است، مفید است.
ریخته گری نیمه جامد
ریخته گری نیمه جامد به نام thixoforming نیز شناخته می شود. برخلاف سایر روش‌های ریخته‌گری، در اینجا فلز تا زمانی که در حالت نیمه جامد قرار گیرد، حرارت داده می‌شود که به آن حالت تیکسوتروپیک نیز می‌گویند.
در حالی که هنوز در این حالت نیمه جامد است، با فشار وارد حفره قالب می شود.
از آنجایی که از دمای عملیاتی پایین تری استفاده می کند، زمان پردازش کوتاه شده و دقت بهبود می یابد - بیشتر انبساط مذاب در زمان یا بلافاصله پس از تغییر فاز اتفاق می افتد، بنابراین انقباض کمتری وجود دارد.
ریخته گری تحت فشار
ریخته گری تحت فشار برای قطعات ظریف تر و پیچیده تر ایده آل است.
از فشار بالا و سرعت بالا برای فشار دادن فلز مذاب به داخل حفره قالب استفاده می‌کند، که باعث می‌شود ریخته‌گری تحت فشار به هر فضای کوچکی برسد و سطح صافی ایجاد کند.
مزایای دایکستینگ چیست؟
دایکاست علاوه بر تولید اقتصادی قطعات با کیفیت در حجم بالا، مزایای زیر را برای تولیدکنندگان فراهم می کند:
- دقت ابعاد قطعه عالی
- درج ها را می توان ریخته گری کرد
- دیواره های نازک تر در مقایسه با سایر فرآیندهای ریخته گری
- تحویل سریع حجم تولید بالا
- سطوح صاف با کاهش نیاز به ماشینکاری ثانویه
- عمر قالب طولانی – تا 100000 شات یا بیشتر.
در دایکست قطعات دقت ابعادی بسیار خوبی را همراه با خواص ساختاری و مکانیکی برجسته ارائه می دهند. این شامل بافت های سطحی متراکم و ریزدانه و استحکام خستگی بالا می باشد.
بسته به فلزات مورد استفاده و طراحی قطعات، چگالی و تخلخل فلزات قابل کنترل است. قطعات ساخته شده از بسیاری از فلزات غیر آهنی کاندیدای عالی برای فرآیند ریخته گری هستند. بسیاری از این موارد عبارتند از:
- الومینیوم
- روی
- مس
- منیزیم
- سرب و اسپند
مشخصات قطعات نهایی بسته به هندسه قطعه، فلزات مورد استفاده، الزامات مصرف نهایی و اندازه متفاوت است.
پردازش نهایی پس از ریخته‌گری می‌تواند شامل برش‌زدایی، ماشینکاری، مونتاژ قطعات به قطعات دیگر و/یا پرداخت باشد.
علاوه بر این، پردازش نهایی ممکن است بیشتر از پوشش‌های سطحی مانند رنگ‌آمیزی، آبکاری، پوشش پودری یا چاپ استفاده کند.
چرا Kbear Metal برای ریخته گری با کیفیت بالا؟
Kbear Metal در ریخته گری با کیفیت بالا پیشرو است. در اینجا دلیل آن است:
تخصص و تجربه:
سال ها حضور در تجارت ریخته گری فلز، مهارت ها و تخصص Kbear Metal را برای انتقال دقت و قابلیت اطمینان در هر محصولی که تولید می کنیم، تنظیم کرده است. این تیم پیچیدگی های ریخته گری دایکست را درک می کند و راه حلی نوآورانه برای نیازهای شما دارد.
فناوری پیشرفته:
ما روی به روزترین تکنولوژی و ماشین آلات ریخته گری ریخته گری سرمایه گذاری می کنیم تا بتوانیم با حداقل تلاش و حداکثر کیفیت تولید کنیم. ماشین آلات پیشرفته ما دقت و ثبات را برای هر قطعه تولید شده تضمین می کند.
تضمین کیفیت:
کیفیت در دستور کار ما است. اقدامات کنترل کیفیت دقیق ما را با استانداردهای مورد نیاز صنعت و نیازهای مشتری ثابت نگه می دارد. از طراحی های پیچیده گرفته تا قطعات بادوام، Kbear Metal پایانی بی عیب و نقص را تضمین می کند.
سفارشی سازی:
ما راه حل های ریخته گری انعطاف پذیر را ارائه می دهیم، از جمله سفارشی سازی برای برآوردن نیازهای خاص. از انتخاب مواد گرفته تا طراحی قطعه، ما با شما همکاری می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که قطعات شما با بالاترین استانداردهای عملکرد و عملکرد مطابقت دارند.
ارزش قیمت:
Kbear Metal قیمت های رقابتی را با کیفیتی بی نظیر ارائه می دهد. به این ترتیب، ما می توانیم اطمینان حاصل کنیم که چرخش هزینه کمتری دارد بدون هیچ گونه مصالحه ای در مورد کالاهای نهایی، و ما بهترین ارزش شما برای راه حل های ریخته گری مقرون به صرفه هستیم.
چرخش سریع:
ما متوجه هستیم که تحویل به موقع چقدر مهم است. Kbear Metal متعهد به خدمات سریع و قابل اعتماد است. ما مطمئن می شویم که قطعات شما بر اساس برنامه زمان بندی شده با چرخش سریع تولید می شوند و به سرعت به شما تحویل داده می شوند تا پروژه شما در حال حرکت باشد.
رویکرد مشتری محور:
در Kbear Metal، رضایت شما اولویت اصلی ماست. ما در طول فرآیند با شما همکاری نزدیک داریم تا اطمینان حاصل کنیم که محصول نهایی دقیقاً مشخصات و انتظارات شما را برآورده می کند.
انتخاب KBEAR METAL به معنای انتخاب شریک زندگی است که می توانید برای خدمات استثنایی بازیگران در حال بازی که فراتر از انتظارات شما است ، به آن اعتماد کنید. پروژه خود را از طریق دقت ، کیفیت و کارآیی در شرکت ما زنده کنید.
نتیجه گیری
ایده اصلی، هنگامی که صحبت از دقت، کیفیت و قابلیت اطمینان در ریخته گری دایکاست، با Kbear Metal: شما همه پاسخ ها را دریافت خواهید کرد و مطمئن باشید که هر قطعه ای که ما تولید می کنیم دارای بالاترین کیفیت ممکن است.
اگر به راه‌حل‌های سفارشی و منحصربه‌فرد، زمان‌های برگشت سریع یا راه‌حل‌های تولید مقرون‌به‌صرفه علاقه‌مند هستید، یک رویکرد جامع که نیازهای شما را در اولویت قرار می‌دهد در Kbear Metal موجود است.
Kbear Metal نه تنها انتخاب ریخته گری قالب است، بلکه تیمی است که تضمین می کند نتایج علاوه بر پشتیبانی از نیازهای تجاری آنها در هر مرحله ارائه می شود.
اجازه دهید ما به شما کمک کنیم که دیدگاه خود را از طریق ریخته گری دقیق به واقعیت تبدیل کنید.
