Fundición Es un proceso de producción en el que se inyecta metal fundido entre dos moldes a alta presión.
Es adecuado para empresas que requieren un proveedor seguro y de calidad de grandes cantidades de piezas metálicas complejas.
El proceso de fundición a presión se aplica principalmente en la fabricación de piezas de metal ligero de fabricantes de equipos originales (OEM) en los sectores de automoción, vehículos eléctricos, electrodomésticos, motocicletas, accesorios de plomería y otros productos.
¿Qué es la fundición a presión?
El proceso de fundición a presión se utiliza para convertir el metal de sólido a fundido. Como la mayoría de los métodos de moldeo, la masa fundida se inyecta en un molde que está formado por dos partes que se unen con una prensa hidráulica.
El metal fluye hacia la cavidad entre las dos partes y se calienta o se deja enfriar, dependiendo de lo que se esté fabricando.
A veces, las piezas se enfrían con agua en un proceso llamado "enfriamiento" para acelerar la solidificación y producir más productos en menos tiempo.
Dado que la fundición a presión produce componentes metálicos ligeros de bajo costo y gran volumen, es común ver líneas de producción intrincadas y completamente automatizadas que pueden repetir consistentemente componentes metálicos resistentes y de alta precisión.
Algunos otros procesos implican piezas de mayor costo, a veces de menor calidad, y pueden tener un ritmo de fabricación más lento.
¿Por qué se llama fundición a presión?
Fundición Recibe su nombre de los troqueles utilizados en el proceso de moldeo.
Los moldes en los que se inyectan los metales fundidos se denominan "troqueles", de ahí el nombre de la técnica: fundición a presión.
Procesos de fundición a presión
Hay cinco métodos comunes de fundición a presión disponibles.
Esquema de fundición a presión por gravedad
La fundición a presión por gravedad utiliza (obviamente) la gravedad para alimentar el metal a la cámara de inyección. Esto se puede hacer automáticamente o incluso puedes hacerlo manualmente.
Es bueno para piezas de menor complejidad con secciones gruesas y el método reduce el costo de las herramientas y la complejidad del equipo.
Además, la fundición a presión por gravedad funciona mejor con aluminio para piezas simétricas y circulares.
Fundición a presión al vacío
La fundición a presión al vacío implica el uso de una bomba de vacío para eliminar el aire del molde antes de agregar el metal fundido. El proceso reduce la porosidad y la turbulencia, lo que proporciona un producto de mayor calidad.
Las piezas fabricadas con fundición a presión al vacío también son adecuadas para el tratamiento térmico después de la fundición.
Exprimir la fundición a presión
La fundición a presión por compresión se utiliza principalmente para fundiciones de mayor viscosidad. La cavidad del molde se llena antes de apretar las dos mitades con alta presión hasta que el metal se solidifique.
Este método es útil para garantizar que el metal llegue a áreas de cavidades más pequeñas que serían más difíciles de llenar con otros métodos de fundición.
Fundición a presión semisólida
La fundición a presión semisólida también se conoce como tixoformado. A diferencia de otros métodos de fundición, aquí el metal se calienta hasta alcanzar un estado semisólido, también llamado estado tixotrópico.
Se introduce a presión en la cavidad del molde mientras aún se encuentra en este estado semisólido.
Dado que utiliza una temperatura de funcionamiento más baja, el tiempo de procesamiento se acorta y se mejora la precisión: la mayor parte de la expansión de la masa fundida ocurre en el momento del cambio de fase o poco después, por lo que hay menos contracción.
Fundición a presión
La fundición a presión es ideal para piezas más finas y complicadas.
Utiliza alta presión y alta velocidad para forzar el metal fundido dentro de la cavidad del molde, lo que hace que la fundición a presión sea más probable que el metal llegue a cada pequeño espacio y produzca un acabado suave.
¿Cuáles son los beneficios de la fundición a presión?
Además de la producción económica de piezas de calidad en grandes volúmenes, la fundición a presión ofrece los siguientes beneficios a los fabricantes:
- Excelente precisión dimensional de las piezas
- Los insertos se pueden fundir
- Paredes más delgadas en comparación con otros procesos de fundición.
- Entrega rápida de un alto volumen de producción
- Acabados superficiales lisos con menores requisitos de mecanizado secundario
- Larga vida útil del molde – hasta 100.000 disparos o más.
El fundido a presión Las piezas proporcionan una excelente precisión dimensional, junto con excelentes propiedades estructurales y mecánicas. Esto incluye texturas superficiales densas y de grano fino y una alta resistencia a la fatiga.
Dependiendo de los metales utilizados y del diseño de las piezas, se pueden controlar las densidades y porosidades de los metales. Las piezas fabricadas con muchos metales no ferrosos son excelentes candidatas para el proceso de fundición a presión. Muchos de estos incluyen:
- Aluminio
- Zinc
- Cobre
- Magnesio
- Plomo y peltre
Las características de las piezas finales varían según la geometría de la pieza, los metales utilizados, los requisitos de uso final y el tamaño.
El procesamiento final después de la fundición puede incluir desbarbado, mecanizado, ensamblaje de piezas con otras piezas y/o pulido.
Además, el procesamiento final puede aplicar recubrimientos superficiales adicionales, como pintura, enchapado, recubrimiento en polvo o impresión.
¿Por qué Kbear Metal para fundición a presión de alta calidad?
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