Fundição sob pressão é um processo de produção onde o metal fundido é injetado entre dois moldes fundidos sob alta pressão.
É adequado para empresas que exigem um fornecedor garantido e de qualidade de grandes quantidades de peças metálicas complexas.
O processo de fundição sob pressão é aplicado principalmente na fabricação de peças de fabricantes de equipamentos originais (OEM) de metal leve nos setores automotivo, veículos elétricos, eletrodomésticos, motocicletas, encanamentos e outros produtos.
O que é fundição sob pressão?
O processo de fundição sob pressão é usado para transformar o metal de sólido em fundido. Como a maioria dos métodos de moldagem, o fundido é injetado em um molde feito de duas partes unidas por uma prensa hidráulica.
O metal flui para a cavidade entre as duas partes e é aquecido ou resfriado, dependendo do que está sendo feito.
Às vezes, as peças são resfriadas a água em um processo chamado “têmpera” para acelerar a solidificação e produzir mais produtos em menos tempo.
Como a fundição sob pressão produz componentes de metal leve de baixo custo e alto volume, é comum ver linhas de produção totalmente automatizadas e complexas que podem repetir consistentemente componentes de metal fortes e altamente precisos.
Alguns outros processos envolvem peças de custo mais elevado, às vezes de qualidade inferior, e podem ter um ritmo de fabricação mais lento.
Por que é chamado de fundição sob pressão?
Fundição sob pressão recebe o nome das matrizes utilizadas no processo de moldagem.
Os moldes nos quais os metais fundidos são injetados são chamados de ‘matrizes’, dando origem ao nome da técnica, fundição sob pressão.
Processos de fundição sob pressão
Existem cinco métodos comuns de fundição sob pressão disponíveis.
Esquema de fundição por gravidade
A fundição por gravidade usa (obviamente) a gravidade para alimentar o metal na câmara de injeção. Isso pode ser feito automaticamente ou você pode até mesmo manuseá-lo manualmente.
É bom para peças de menor complexidade com seções espessas, e o método reduz o custo de ferramentas e a complexidade do equipamento.
Além disso, a fundição por gravidade funciona melhor com alumínio para peças simétricas e circulares.
Fundição a vácuo
A fundição a vácuo envolve o uso de uma bomba de vácuo para remover o ar do molde antes de adicionar o metal fundido. O processo reduz a porosidade e diminui a turbulência, o que proporciona um produto de maior qualidade.
Peças feitas com fundição a vácuo também são adequadas para tratamento térmico após a fundição.
Aperte a fundição
A fundição sob pressão é usada principalmente para fundidos de alta viscosidade. A cavidade do molde é preenchida antes que as duas metades sejam comprimidas com alta pressão até que o metal solidifique.
Este método é útil para garantir que o metal alcance áreas de cavidades menores que seriam mais difíceis de preencher com outros métodos de fundição.
Fundição semissólida
A fundição semissólida também é conhecida como tixoformação. Ao contrário de outros métodos de fundição, aqui o metal é aquecido até atingir um estado semissólido, também chamado de estado tixotrópico.
Ele é alimentado sob pressão na cavidade do molde enquanto ainda está neste estado semissólido.
Como utiliza uma temperatura operacional mais baixa, o tempo de processamento é reduzido e a precisão é melhorada – a maior parte da expansão do fundido ocorre no momento ou logo após a mudança de fase, portanto, há menos contração.
Fundição sob pressão
A fundição sob pressão é ideal para peças mais finas e complicadas.
Ele usa alta pressão e alta velocidade para forçar o metal fundido na cavidade do molde, o que torna a fundição sob pressão mais provável de que o metal alcance cada pequeno espaço e produza um acabamento liso.
Quais são os benefícios da fundição sob pressão?
Além da produção econômica de peças de qualidade em grandes volumes, a fundição sob pressão oferece os seguintes benefícios aos fabricantes:
- Excelente precisão dimensional da peça
- As inserções podem ser fundidas
- paredes mais finas em comparação com outros processos de fundição
- Entrega rápida de alto volume de produção
- Acabamentos superficiais lisos com requisitos reduzidos de usinagem secundária
- Longa vida útil do molde – até 100.000 fotos ou mais.
O fundido as peças fornecem excelente precisão dimensional, juntamente com excelentes propriedades estruturais e mecânicas. Isso inclui texturas de superfície densas e de granulação fina e alta resistência à fadiga.
Dependendo dos metais utilizados e do design das peças, as densidades e porosidades do metal podem ser controladas. Peças feitas de muitos metais não ferrosos são ótimas candidatas para o processo de fundição sob pressão. Muitos deles incluem:
- Alumínio
- Zinco
- Cobre
- Magnésio
- Chumbo e estanho
As características das peças finais variam dependendo da geometria da peça, dos metais utilizados, dos requisitos de uso final e do tamanho.
O processamento final após a fundição pode incluir rebarbação, usinagem, montagem das peças em outras peças e/ou polimento.
Além disso, o processamento final pode aplicar ainda revestimentos de superfície, como pintura, galvanização, revestimento em pó ou impressão.
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