鑄造 是一個生產過程，在高壓下，在兩個模具鑄件之間注入熔融金屬。
它適用於需要確保大量複雜金屬零件的優質供應商的公司。
鑄造過程主要應用於汽車，動力汽車，電器，摩托車，管道固定裝置和其他產品的輕質金屬原始設備製造商（OEM）零件。
什麼是鑄造？
模具鑄造過程用於將金屬從固體轉變為熔融。像大多數成型方法一樣，熔體被注入模具中，該模具由兩個部分與液壓壓力組成。
金屬流入兩個部分之間的腔體，並根據所製造的東西加熱或冷卻。
有時，這些零件在稱為“淬火”的過程中被水冷，以加快固化的速度，並在更少的時間內消除更多產品。
由於鑄造會產生低成本和高量的輕質金屬組件，因此通常會看到完全自動化和復雜的生產線，這些生產線可以始終如一地重複高度精確且強大的金屬組件。
其他一些過程涉及更高成本的零件，有時質量較低，並且製造速度較慢。
為什麼被稱為鑄造？
鑄造 從成型過程中使用的模具中獲取其名稱。
注入熔融金屬的模具被稱為“死亡”，創建了技術的名稱，鑄造。
鑄造過程
有五種常見的死亡鑄造方法。
重力鑄造示意圖
重力模具鑄造使用（顯然）重力將金屬送入註射室。可以自動完成此操作，或者您甚至可以將其手動插入。
它適用於具有較厚部分的較低複雜零件，該方法降低了工具成本和設備複雜性。
同樣，重力模具鑄造最適合對稱和圓形的零件。
真空鑄造
真空模具鑄件涉及使用真空泵在添加熔融金屬之前從模具中除去空氣。該過程降低了多孔性並降低湍流，從而提供了更高質量的產品。
用真空鑄造製成的零件也適用於鑄造後的熱處理。
擠壓鑄造
擠壓鑄造主要用於高粘度融化。在將兩半以高壓擠壓之前，直到金屬固化為止，模具的腔已經填充。
該方法有助於確保金屬達到較小的腔區域，而這些腔區域將很難用其他鑄造方法填充。
半固體鑄造
半固體模具鑄造也稱為觸變。與其他鑄造方法不同，這裡將金屬加熱，直到處於半固體狀態，也稱為觸變狀態。
它仍處於半固體狀態時，它會壓力進入黴菌腔。
由於它使用較低的工作溫度，因此縮短了處理時間並提高了準確性 - 大部分熔體擴展發生在相變變相變為後或不久之後，因此收縮率較小。
壓力鑄造
壓力鑄造是更精細，更複雜的零件的理想選擇。
它同時使用高壓和高速來迫使熔融金屬進入黴菌腔，這使得金屬更有可能到達每個小空間並產生光滑的飾面。
鑄造有什麼好處？
除了大量的經濟生產優質零件外，鑄造還為製造商帶來了以下好處：
- 優秀的部分尺寸準確性
- 插入物可以被鑄造
- 與其他鑄造過程相比，牆壁較薄
- 高生產量的快速交付
- 平滑表面飾面，次要加工要求減少
- 長黴菌 – 多達100,000張或更多。
這 壓鑄 零件提供了出色的尺寸精度，以及出色的結構和機械性能。這包括密集的，細粒的表面紋理和高疲勞強度。
根據所使用的金屬和零件設計，可以控制金屬密度和孔隙率。由許多非有產金屬製成的零件是鑄造過程的絕佳候選者。其中許多包括：
- 鋁
- 鋅
- 銅
- 鎂
- 鉛和錫
最終零件的特徵因零件幾何形狀，所使用的金屬，最終用途要求和尺寸而異。
鑄造後的最終處理可以包括毛刺，加工，將零件組裝成其他部件和/或拋光。
此外，最終處理可能會進一步應用表面塗層，例如繪畫，電鍍，粉末塗料或打印。
為什麼Kbear Metal用於高質量的鑄造？
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結論
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