ダイカスト 溶融金属を高圧下で 2 つの鋳型鋳物の間に注入する製造プロセスです。
大量の複雑な金属部品の確実な高品質サプライヤーを必要とする企業に適しています。
ダイカストのプロセスは主に、自動車、動力車、家電製品、オートバイ、配管器具、その他の製品の軽金属相手先ブランド製造 (OEM) 部品の製造に適用されます。
ダイカストとは何ですか?
ダイカストプロセスは、金属を固体から溶融状態に変えるために使用されます。ほとんどの成形方法と同様に、溶融物は、油圧プレスで組み合わされる 2 つの部品で構成される金型に射出されます。
金属は 2 つの部品の間のキャビティに流れ込み、製造内容に応じて加熱または冷却されます。
場合によっては、固化を促進し、より短時間でより多くの製品を生産するために、「焼き入れ」と呼ばれるプロセスで部品が水冷されることがあります。
ダイカストは低コストで大量の軽金属部品を生産するため、高精度で強力な金属部品を一貫して繰り返すことができる完全に自動化された複雑な生産ラインを目にするのが一般的です。
他のプロセスには、高コストの部品が含まれ、場合によっては品質が低く、製造ペースが遅くなる場合があります。
なぜダイキャストと呼ばれるのですか?
ダイカスト その名前は、成形プロセスで使用される金型に由来しています。
溶融金属を射出する型を「金型」と呼び、これがダイカストという技術の名前の由来となっています。
ダイカスト工程
ダイカストには 5 つの一般的な方法が利用可能です。
重力ダイカストの概略図
重力ダイカストでは、(当然ですが) 重力を利用して金属を射出チャンバーに送り込みます。これは自動的に行うこともできますし、手動で行うこともできます。
この方法は、厚いセクションを備えた複雑さの低い部品に適しており、この方法により工具のコストと装置の複雑さが削減されます。
また、重力ダイカストは、対称的で円形の部品のアルミニウムに最適です。
真空ダイカスト
真空ダイカストでは、溶融金属を加える前に真空ポンプを使用して金型から空気を除去します。このプロセスにより多孔性が低減され、乱流が低減されるため、高品質の製品が得られます。
真空ダイカストで作られた部品は、鋳造後の熱処理にも適しています。
スクイズダイカスト
スクイーズ ダイカストは主に高粘度の溶融物に使用されます。金型のキャビティは、金属が固化するまで高圧で 2 つの半体を一緒に絞る前に満たされます。
この方法は、他の鋳造方法では充填が難しい小さなキャビティ領域に金属を確実に到達させるのに役立ちます。
半固体ダイカスト
半固体ダイカストはチクソフォーミングとも呼ばれます。他の鋳造方法とは異なり、ここでは金属が半固体状態（チキソトロピー状態とも呼ばれる）になるまで加熱されます。
この半固体状態のまま、金型キャビティに圧力供給されます。
より低い動作温度を使用するため、処理時間が短縮され、精度が向上します。溶融物の膨張のほとんどは相変化時または相変化直後に発生するため、収縮が少なくなります。
圧力ダイカスト
圧力ダイカストは、より微細で複雑な部品に最適です。
高圧と高速の両方を使用して溶融金属を金型キャビティに押し込みます。これにより、圧力ダイカストでは金属があらゆる小さなスペースに到達し、滑らかな仕上がりが得られる可能性が高くなります。
ダイカストの利点は何ですか?
ダイカストは、高品質の部品を経済的に大量に生産できることに加えて、製造業者に次の利点をもたらします。
- 優れた部品寸法精度
- インサートは鋳造可能
- 他の鋳造プロセスと比較して肉厚が薄い
- 大量生産を迅速に納品
- 二次加工の必要性を軽減し、滑らかな表面仕上げを実現
- 金型の長寿命 – 最大100,000ショット以上。
The ダイキャスト 部品は優れた寸法精度と優れた構造的および機械的特性を備えています。これには、緻密できめの細かい表面テクスチャーと高い疲労強度が含まれます。
使用する金属と部品の設計に応じて、金属の密度と気孔率を制御できます。多くの非鉄金属で作られた部品は、ダイカストプロセスの優れた候補です。その多くには次のようなものがあります。
- アルミニウム
- 亜鉛
- 銅
- マグネシウム
- 鉛とピューター
最終部品の特性は、部品の形状、使用される金属、最終用途の要件、サイズによって異なります。
鋳造後の最終処理には、バリ取り、機械加工、部品と他の部品の組み立て、および/または研磨が含まれます。
また、最終加工として、塗装、メッキ、粉体塗装、印刷等の表面コーティングをさらに施す場合もある。
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