Pressofusione è un processo di produzione in cui il metallo fuso viene iniettato tra due stampi di fusione ad alta pressione.
È adatto per le aziende che necessitano di un fornitore sicuro e di qualità per grandi quantità di parti metalliche complesse.
Il processo di pressofusione viene applicato principalmente nella produzione di parti OEM (Original Equipment Manufacturer) in metallo leggero nei settori automobilistico, dei veicoli elettrici, degli elettrodomestici, dei motocicli, degli impianti idraulici e di altri prodotti.
Cos'è la pressofusione?
Il processo di pressofusione viene utilizzato per trasformare il metallo da solido a fuso. Come la maggior parte dei metodi di stampaggio, il materiale fuso viene iniettato in uno stampo composto da due parti assemblate tramite una pressa idraulica.
Il metallo scorre nella cavità tra le due parti e viene riscaldato o lasciato raffreddare, a seconda di cosa si sta realizzando.
A volte le parti vengono raffreddate ad acqua in un processo chiamato “tempra” per accelerare la solidificazione e sfornare più prodotti in meno tempo.
Poiché la pressofusione produce componenti in metallo leggero a basso costo e in grandi volumi, è comune vedere linee di produzione completamente automatizzate e complesse in grado di ripetere costantemente componenti metallici altamente precisi e resistenti.
Alcuni altri processi coinvolgono parti più costose, a volte di qualità inferiore, e possono avere un ritmo di produzione più lento.
Perché si chiama pressofusione?
Pressofusione prende il nome dagli stampi utilizzati nel processo di stampaggio.
Gli stampi in cui vengono iniettati i metalli fusi vengono chiamati "stampi", da cui il nome della tecnica, pressofusione.
Processi di pressofusione
Sono disponibili cinque metodi comuni di pressofusione.
Schema della pressofusione a gravità
La pressofusione per gravità utilizza (ovviamente) la gravità per alimentare il metallo nella camera di iniezione. Questo può essere fatto automaticamente o puoi anche farlo manualmente.
È utile per parti di complessità inferiore con sezioni spesse e il metodo riduce i costi degli utensili e la complessità delle attrezzature.
Inoltre, la pressofusione a gravità funziona meglio con l'alluminio per parti simmetriche e circolari.
Pressofusione sotto vuoto
La pressofusione sotto vuoto prevede l'utilizzo di una pompa a vuoto per rimuovere l'aria dallo stampo prima di aggiungere il metallo fuso. Il processo riduce la porosità e riduce la turbolenza, garantendo un prodotto di qualità superiore.
I particolari realizzati con pressofusione sotto vuoto sono adatti anche al trattamento termico dopo la fusione.
Spremere la pressofusione
La pressofusione a compressione viene utilizzata principalmente per fusioni ad alta viscosità. La cavità dello stampo viene riempita prima che le due metà vengano compresse insieme ad alta pressione finché il metallo non si solidifica.
Questo metodo è utile per garantire che il metallo raggiunga aree di cavità più piccole che sarebbero più difficili da riempire con altri metodi di fusione.
Pressofusione semisolida
La pressofusione semisolida è detta anche tissoformatura. A differenza di altri metodi di fusione, qui il metallo viene riscaldato fino a raggiungere uno stato semisolido, chiamato anche stato tissotropico.
Viene alimentato a pressione nella cavità dello stampo mentre è ancora in questo stato semisolido.
Poiché utilizza una temperatura operativa inferiore, il tempo di lavorazione è ridotto e la precisione è migliorata: la maggior parte dell'espansione della fusione avviene al momento o subito dopo il cambio di fase, quindi il ritiro è inferiore.
Pressofusione
La pressofusione è ideale per le parti più fini e complicate.
Utilizza sia l'alta pressione che l'alta velocità per forzare il metallo fuso nella cavità dello stampo, il che rende più probabile che la pressofusione a pressione raggiunga ogni piccolo spazio e produca una finitura liscia.
Quali sono i vantaggi della pressofusione?
Oltre alla produzione economica di componenti di qualità in grandi volumi, la pressofusione offre ai produttori i seguenti vantaggi:
- Eccellente precisione dimensionale del pezzo
- Gli inserti possono essere gettati in fusione
- pareti più sottili rispetto ad altri processi di fusione
- Consegna rapida di volumi di produzione elevati
- Finiture superficiali lisce con ridotte esigenze di lavorazione secondaria
- Lunga durata dello stampo – fino a 100.000 scatti o più.
IL pressofuso le parti forniscono un'eccellente precisione dimensionale, insieme a eccezionali proprietà strutturali e meccaniche. Ciò include strutture superficiali dense e a grana fine ed elevata resistenza alla fatica.
A seconda dei metalli utilizzati e del design delle parti, è possibile controllare la densità e le porosità dei metalli. Le parti realizzate con molti metalli non ferrosi sono ottimi candidati per il processo di pressofusione. Molti di questi includono:
- Alluminio
- Zinco
- Rame
- Magnesio
- Piombo e peltro
Le caratteristiche delle parti finali variano a seconda della geometria della parte, dei metalli utilizzati, dei requisiti di utilizzo finale e delle dimensioni.
La lavorazione finale dopo la fusione può includere la sbavatura, la lavorazione meccanica, l'assemblaggio delle parti su altre parti e/o la lucidatura.
Inoltre, la lavorazione finale può applicare ulteriori rivestimenti superficiali, come verniciatura, placcatura, verniciatura a polvere o stampa.
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