Ankraj Cıvatası Arızasını Durdurun: 3 Kurulum Düzeltmesi

ankraj cıvatası kurulumu beton arızası, alıcıların bir tedarikçiyi, bütçeyi veya üretim alanını onaylamadan önce kilitlemesi gereken ilk kontrol noktasıdır. Ankraj cıvatası tedarikçinizden bunu istediğinizde Sınıf 8.8 malzeme, size tam olarak ne veriyorlar - bir fabrika sertifikası mı, yoksa çeliğe hiç dokunmamış bir aracının verdiği bir yığın evrak işi mi? Üretim öncesi numune görsel incelemeyi geçtiği için tedarik yöneticilerinin 50.000 dolarlık bir siparişi kaybettiğini gördüm, ancak seri üretim çalışması farklı bir ısıl işlem döngüsü kullandı ve 8.8. Sınıf bir iddiayı 4.8. Sınıf başarısızlık riskine dönüştürdü. Bu kaliteler arasındaki kalite toleransı 400 MPa çekme dayanımıdır, ancak etiketteki tolerans genellikle sıfırdır. Masanın üzerinde iyi görünen bir numune onayı, üretim partisinin gerçek metalurjisi hakkında size hiçbir şey söylemez.

Fabrikamızın dahili testleri, 8.8 Sınıfı etiketli birçok Çin ankraj cıvatasının aslında yalnızca 4.8 Sınıfı performans sağladığını, çünkü maliyetleri düşürmek için ısıl işlem adımının atlandığını sürekli olarak bulmuştur. Bu, cıvatanın bir anahtar bile görmesinden önce tutma kapasitesinde P'lik bir düşüş anlamına gelir. Bu nedenle, gömme derinliği veya tork gibi kurulum düzeltmelerine dalmadan önce, o betona gerçekte ne koyduğunuzu bilmeniz gerekir. Üç kurulum hataları Yanlış çapta delik açmak, yeşil betona ankraj yerleştirmek ve aşırı tork uygulamak gibi çoğu zaman gördüğümüz durumlar, doğru cıvatayla başladığınızı varsayar. Bunu yapmadıysanız tork özelliklerinin hiçbiri önemli değildir. 4.000 psi betona 7x çapında gömülmüş Sınıf 8.8 ankrajla uygun kurulum, 5.000 lbs'nin üzerinde çekme mukavemeti sağlar. Bir sonraki tedarikçi aramanızda yazacağınız numara budur.

En Yaygın 3 Ankraj Cıvatası Montaj Hatası

Ankraj arızalarının �'i önlenebilir üç hatadan kaynaklanmaktadır.

• Yanlış Çapta Delik Açma: Sıkı bir delik tam yerleştirmeyi önler; büyük boy bir tane tutma kuvvetini öldürür. 1/2 için″ çapa, 1/2 kullanın″ veya 5/8″ çapa türüne bağlı olarak bit. Deliği daima tel fırçayla (minimum 3 vuruş) ve ardından vakumla temizleyin; fabrika testleri, yalnızca basınçlı havayla çekme mukavemetinde 0'luk bir artış olduğunu göstermektedir. Temizlenmediğinde döküntüler tutuşu P'ye kadar azaltır.
• Yeşil Betonda Ankrajların Ayarlanması: Kürlenmemiş betondaki nem, analiz ettiğimiz saha arızalarında epoksi bağ mukavemetini `'a kadar azaltır. Betonun tasarım basınç dayanımının p'ine ulaşmasını bekleyin; genellikle 70°F sıcaklıkta 7 gün. Nem ölçer testi hazırlığı doğrular. Epoksi ankrajlar için tam kürlenme, yüklemeden önce 70°F'de 24-48 saat gerektirir. Bunu göz ardı etmek, yapısal çelikteki bağ başarısızlığının 1 numaralı nedenidir.
• Beton Koniyi Kıran Aşırı Torklu Somunlar: Aşırı tork, cıvata başının etrafındaki beton koniyi kıran çekme gerilimi yaratır. 1/2 için″ 8. Sınıf ankraj cıvataları, 50-70 ft-lbs'ye yapışır; 5/8 için″, 70-100 ft-lbs. Kalibre edilmiş bir tork anahtarı kullanın; son sıkma işlemi için asla tahrik elemanlarına darbe uygulamayın. ACI 318 Bölüm 17 ayrıca kopmayı önlemek için minimum kenar mesafesinin 1,5x gömme derinliği olmasını zorunlu kılar. Sınıf 8.8 olduğunu iddia eden ucuz Çin cıvataları genellikle Sınıf 4.8 (400 MPa'ya karşı 800 MPa) olarak test edilir, bu nedenle lot başına değirmen sertifikaları talep edin.

Beton Temellere Ankraj Cıvatalarının Doğru Şekilde Takılması

Ankraj cıvatası arızalarının @'ı hiçbir zaman düzgün bir şekilde temizlenmemiş bir delikten kaynaklanmaktadır.

Beton dökülmeden önce yerleşime başlanır. Gömme çizimini erken kilitleyin. Taban plakası delik düzeniyle eşleşen çelik bir şablon kullanın; bu, cıvataları taban plakası montajı için AISC yorumunun gerektirdiği 1/4 inç tolerans dahilinde tutar. İki referans noktasından merkez çizgilerini kontrol edin ve döküm formları kaydırdıktan sonra aralıkları yeniden kontrol edin.

• Matkap derinliği: 4.000 psi betona çekme yükleri için cıvata çapının en az 7 katı kadarını gömün. 1/2 inçlik bir cıvatanın minimum 3,5 inç olması gerekir. Ucu bantla derinlik durağı olarak işaretleyin.
• Delik temizleme sırası: Deliği tel fırçayla fırçalayın (yuvarlak bir fırçayla en az üç vuruş), ardından tozu basınçlı havayla üfleyin ve ardından vakumlayın. Fabrika testleri, bu sıranın, yalnızca basınçlı havayla karşılaştırıldığında çekme mukavemetini 0 artırdığını göstermektedir.

Yapışkan ankrajlar için, hava boşluklarını önlemek amacıyla epoksiyi deliğin alt kısmından yukarıya doğru enjekte edin. Cıvatayı bir döndürme hareketi ile takın. Tam sertleşme süresi 70°F'de 24 ila 48 saattir; kürlenmeden önce yükleme yapılması bağ mukavemetini `'a kadar azaltır. Mekanik kama ankrajları için, somunu tek bir yumuşak hareketle spesifikasyona göre sıkın: 1/2 inçlik Grade 8 cıvata için 50–70 ft-lbs, 5/8 inç için 70–100 ft-lbs. 24 saat sonra asla yeniden torklamayın; beton koniyi kırabilir.

Epoksi Dübeller Ne Zaman Kullanılmalı? Mekanik Genleşme Dübelleri

Epoksi ankrajlar çatlaklı betondaki mekanik ankrajları @ yük kapasitesiyle geride bırakır.

Çatlaklı betona ankraj yapıyorsanız epoksi ankrajlar net seçimdir. Mekanik kama ankrajları, delik duvarına karşı dışa doğru genişlemeye dayanır; beton çatladığında bu kavrama kaybolur. ETAG 001 testine göre epoksi ankrajlar, çatlaklı betondaki mekanik kamalı ankrajlara göre 1,4 kat daha fazla yük kapasitesine ulaşır. Bu, temel çatlaklarının kaçınılmaz olduğu durumlarda yenileme işinden tasarruf sağlayabilecek @'lık bir marjdır. Sismik bölgeler veya artgermeli döşemeler için kama ankrajlarını atlayın ve doğrudan yapıştırıcıya gidin. Ayrıca kenar mesafenize de dikkat edin: ACI 318 Bölüm 17, betonun kopmasını önlemek için herhangi bir serbest kenardan minimum 1,5 kat gömme derinliği gerektirir. Bu kuralı göz ardı etmek, en iyi epoksiyle bile çekilme hatasına neden olacaktır.

• Çatlaklı betonda yük kapasitesi: Epoksi: ETAG 001'e göre mekanik kamalı ankrajlara kıyasla 1,4 kat. Beton genleşme bölgesi çevresinde çatladığında mekanik ankrajlar tutuşunu `'a kadar kaybeder.
• Kurulum karmaşıklığı: Mekanik ankrajların tamamen temiz bir deliğe ihtiyacı vardır; saha arızalarının @'ı yetersiz temizlikten kaynaklanmaktadır (JM Donanım araştırması). Epoksi ayrıca temiz delikler gerektirir ancak fırça-vakum sırasını takip ederseniz bağ küçük döküntülere karşı daha az hassas olur.
• Yüklemeden önce kürlenme süresi: Mekanik ankrajlar torklamadan hemen sonra hazırdır. Epoksi ankrajların tam kürlenmesi için 70°F'ta 24-48 saat gerekir; çok erken yükleme, bağ mukavemetini ` oranında azaltabilir.

Maliyet dengesi basittir: Mekanik ankrajlar daha ucuz ve daha hızlıdır, epoksi ise sorunlu betonda size daha yüksek çekme mukavemeti ve güvenilirlik sağlar. Fabrika testleri, 4000 psi'lik betonda epoksi ankrajların aynı çaptaki mekanik ankrajlara göre 0 daha yüksek çekme mukavemeti sağladığını göstermektedir. Bu gücün bir maliyeti de var; malzeme fiyatı kabaca iki katı ve 24 saatlik kürlenme süresi inşaat planlamasını yavaşlatıyor. Baş üstü kurulumlarda sürünmeyi önlemek için epoksi zorunludur; mekanik ankrajlar sürekli titreşim altında yavaş yavaş kayabilir. Sağlam betondan standart bir temel için yüksek hacimli ankrajlar sipariş ediyorsanız, mekanik kamalı ankrajlar (uygun tork kontrolüne sahip) uygundur. Ancak somut durumla ilgili herhangi bir şüphe varsa epoksi ucuz bir sigortadır. Ankraj tipi ne olursa olsun, freze sertifikalı Grade 8.8 cıvatalar talep edin. 8.8 etiketli ucuz Çin çapaları rutin olarak Sınıf 4.8 yerine 400 MPa olarak test edilir

Ürün Koleksiyonumuzu Keşfedin.

Arızalanmayacak ankraj cıvatalarına mı ihtiyacınız var? Çin fabrikamızdan değirmen test raporları içeren özel, yüksek gerilimli ankraj cıvataları için fiyat teklifi isteyin.

Ürünlerimizi Keşfedin →

Ankraj Cıvatası Malzemesinin Kalitesi Neden Önemlidir?

Sınıf 8.8 cıvatalar, 800 MPa'ya kıyasla 800 MPa sağlar.

Ankraj cıvatasının üzerindeki kalite damgası bir öneri değildir. 4.8 sınıfı cıvatalar 400 MPa çekme dayanımına sahiptir; 4.000 psi betonda 5-8 kN yük altında kırılırlar. Derece 8.8 bunu ikiye katlayarak 800 MPa'ya çıkarır. Derece 10.9, 1.000 MPa'ya iter. Yapısal beton bağlantılar için minimum Sınıf 8.8'i belirtin. Sorun: birçok Çin ankraj cıvataları '8.8' damgasıyla gelin’ ancak tedarikçi bu aşamayı atladığı için Sınıf 4.8 olarak test edin. söndürme ve temperleme adımı. 8.8'e gücünü veren de bu ısıl işlemdir. O olmadan cıvata, sahte etiketli yumuşak çelikten başka bir şey değildir.

• Parti başına freze sertifikası: Söz konusu üretim partisi için gerçek verim ve çekme değerlerini listeleyen bir malzeme test raporu (MTR) talep edin. 'Benzer' için genel bir sertifika değil’ malzeme. Fabrika her siparişte bir tane sağlar.
• Üçüncü taraf çekme testi: Gönderiden örnek cıvataları doğrulama için akredite bir laboratuvara (örn. SGS, Intertek) gönderin. 10 cıvatalık bir numunenin maliyeti 200 doların altındadır ve notu doğrular. Satıcı reddederse bunu bir tehlike işareti olarak değerlendirin.
• Isıl işlem işaretini kontrol edin: 8.8 sınıfı cıvataların başında üretici kimliği ve kalite damgası bulunmalıdır. Herhangi bir işaretin olmaması veya bulanık damgalar genellikle standartların altında üretime işaret eder. Yapısal projeler için genel kalite işaretleri yerine ASTM F1554 Derece 55 veya 105'i belirtin.

Çözüm

Ankraj cıvatasının kurulumunu doğru yapmak, matkap daha betona çarpmadan önce verilen üç karara bağlıdır: gömme derinliği, malzeme kalitesi ve delik hazırlığı. Bunlardan herhangi birini atlayın ve kağıt üzerinde sağlam bir spesifikasyon gibi görünen şey, yeniden çalışma biletine veya saha başarısızlığına dönüşür.

1. Her partinin minimum 8.8. Sınıf çekme mukavemetini kanıtlayan bir değirmen sertifikası sunabilirler mi? 2. Kurulum özellikleri, delik temizliği için yalnızca basınçlı hava yerine tel fırça VE vakum gerektiriyor mu? 3. Epoksi ankrajlara yük uygulanmadan önce betonun kürlenme süresini (70°F'ta en az 7 gün) belgeliyorlar mı?

Üç evet yanıtı, numune onay sürecinizin ve kalite toleransı beklentilerinizin, bağlantı elemanı performansını varsayılan değil tasarlanmış bir iş olarak değerlendiren bir iş ortağıyla uyumlu olduğu anlamına gelir. Bir tane bile hayır alırsanız, bir sonraki konteynere geçmeden önce Kbear Metal'in test raporlarına bakmanız faydalı olacaktır.

Sıkça Sorulan Sorular