Los diferentes tipos de sujetadores juegan un papel vital en el mantenimiento del funcionamiento del equipo al mantener las piezas de la máquina en su lugar contra el exceso de fuerza, vibración y presión. Creado por los fabricantes de componentes de precisión, estos se utilizan para unir dos o más objetos mecánicamente de manera permanente o no permanente.
Mientras que los sujetadores permanentes, como las uñas y los remaches, se usan para una junta permanente y solo se pueden usar una vez, los sujetadores no permanentes están diseñados para una fácil extracción y reutilización y consisten en pernos, alfileres y tornillos.
Ambos sujetadores se utilizan ampliamente en diversas industrias y para el ensamblaje de productos. Hay diferentes tipos de sujetadores, cada uno con su propósito. Siga leyendo para obtener más información sobre diferentes tipos de sujetadores y el papel de los sujetadores de alta resistencia.
Que es sujetador
Kbear Metal es uno de los principales fabricantes de sujetadores en China y ofrece una amplia gama de pernos, tuercas, tornillos, arandelas y otros sujetadores de acero inoxidable en todos los tamaños a los mejores precios de fábrica para usted.
Los sujetadores son piezas de hardware que unen mecánicamente varios materiales u objetos. Los tipos incluyen pernos, tornillos, anclajes, remaches, clavos, púas y grapas, que aseguran los materiales mediante fricción mecánica o con otro sujetador. Tuercas, pasadores, alambre de bloqueo de seguridad y anillos de retención ayudan a asegurar estos sujetadores en su lugar. Los espaciadores, separadores, arandelas, cuñas y cuñas garantizan un espaciado y alineación correctos para evitar daños.
KBear Metal es un fabricante de sujetadores de pernos y tuercas de calidad que suministra sujetadores estándar y personalizados desde 1989. Ofrecemos una amplia gama de sujetadores estándar y métricos en materiales como acero, acero inoxidable, latón, bronce al silicio, Hastelloy, Inconel, Monel, aluminio. , aleación 20, 17-4PH, 17-7PH, titanio y otros metales no ferrosos. Suministramos más de 100.000 componentes de fijación diferentes.
Diferentes tipos de sujetadores
Varios fabricantes de sujetadores de alto nivel en India producen una variedad de sujetadores permanentes y no permanentes. Los sujetadores más utilizados pueden clasificarse ampliamente en:
1. Tornillos de los sujetadores
Uno de los tipos más comunes de sujetadores, los tornillos, se usan para fines residenciales e industriales. Estos sujetadores tienen un autopremia externo, lo que les permite que se ajusten a los componentes sin tocar.
Se usa un tornillo para sostener dos objetos juntos y puede ser de los siguientes tipos:
Tornillos de madera
Estos tipos de sujetadores tienen una cabeza cónica, lo que les permite hundirse en el material. Por lo tanto, se usan para unirse a la madera.
Tornillos de metal
Al tener una estructura similar a la de los tornillos de madera, los tornillos de chapa están hechos para unir metal a materiales como plástico y madera.
Tornillos de la máquina
Estos tornillos son de tamaño más grueso y tienen una alta resistencia a la tracción, lo que permite su uso en maquinaria y electrodomésticos. Además del roscado externo, también contienen hilos internos y tienen una cabeza cilíndrica.
Además, los tornillos de la máquina se pueden insertar fácilmente en agujeros preferidos. Estos sujetadores están disponibles en diferentes longitudes, tamaños y diámetros, lo que los convierte en uno de los tipos de sujetadores más utilizados y versátiles.
Tornillos
Utilizados como sujetadores permanentes para láminas, madera, metal y otros materiales, los tornillos de enchufe requieren una llave Allen. Estos tornillos se pueden dividir aún más en diferentes tipos en función de las formas de su cabeza, como el enchufe, el plano y los cabezales de los botones.
Estos generalmente ofrecen resultados de alta calidad y robustez superior en comparación con otros sujetadores mecánicos.
Tornillos de palo
Diseñados para ser aprovechados directamente en agujeros precipitados, los tornillos de golpeteo están diseñados con una punta puntiaguda y vástago roscado. Por lo tanto, se usan idealmente en láminas de metal.
Los tornillos de golpeteo proporcionan alta resistencia y resistencia al choque y la vibración, lo que los hace útiles para los proyectos de automóviles y de construcción.
2. Tuercas y pernos
Las tuercas y los pernos se usan comúnmente para conectar piezas separadas. Mientras se inserta el perno para unir las piezas, las tuercas aseguran el perno en un extremo. En general, estos se utilizan para unirse de metal a madera.
Los siguientes son algunos tipos comunes de tuercas y pernos:
Nueces hexagonales
Las nueces hexagonales, hechas de acero de alta calidad y disponibles en diferentes tamaños, se usan comúnmente en proyectos de madera y metal. Tienen una cabeza de seis lados y se pueden apretar fácilmente con una llave.
Nueces de castillo
Utilizado para la fijación mecánica, las tuercas del castillo tienen ranuras o muescas en un extremo para permitir la colocación de alfileres, lo que ayuda a asegurarlas en su lugar. Esto lo hace ideal para proyectos que requieren niveles bajos de torque y una conexión ajustada, ya que su eliminación requiere eliminar primero los pines.
Tuercas de soldadura
Las tuercas de soldadura, que tienen un hilo interno con una bofetada o una cabeza redondeada, se usan comúnmente en aplicaciones industriales para asegurar componentes a superficies difíciles de alcanzar.
Estas nueces se soldan en su lugar, asegurando una conexión permanente entre las láminas de madera y metal.
Pernos hexadecimales
Comúnmente utilizado en industrias de mecanizado y hardware, los pernos hexadecimales tienen una forma hexagonal con roscas internas, lo que permite que se jodan en agujeros roscados. Estos se usan generalmente para asegurar conexiones de metal y madera.
Pernos de carro
Estos pernos, utilizados para la unión de madera, tienen cuellos cuadrados y cabezas de metal convexa. También tienen hilos internos, creando una conexión autogestionada y segura. Estos tipos de pernos no requieren agujeros precipitados.
Su cabeza plana también los hace ideales para la construcción de muebles y proyectos al aire libre, proporcionando resultados de alta calidad.
Pernos de los ojos
Los pernos de los ojos, que se usan para unir una cadena a cualquier superficie, tienen un anillo circular y roscas internas. Además, estos grados de pernos de alta resistencia tienen un vástago liso, lo que permite una resistencia adicional para unir metal a otros materiales.
3. Rivets
Los remaches son sujetadores permanentes utilizados en las industrias para sujetar sábanas y placas de metal. Son ideales para aplicaciones de alta resistencia y proporcionan una solución de uso único e irrumpible.
Los remaches generalmente tienen una forma cilíndrica con un vástago largo. La cabeza puede ser hexagonal o redondeada.
Remaches ciegos
Estos remaches tienen un diseño tubular y pueden ser abiertos, con una cabeza ovalada y roscas internas, o extremo cerrado, con una cabeza redondeada y vástago liso, lo que permite su uso donde un lado del ensamblaje es inaccesible.
Arrianas de múltiples ñife
Estos se utilizan en caso de que los materiales instalados tengan diferentes espesores, ya que pueden expandirse al tamaño requerido.
Rivetas de brida grande
Estos tipos de remaches tienen lavadoras más grandes en sus sombreros, lo que permite unir los materiales rápidos y eficientes.
4. Lavadoras
Las lavadoras también encuentran aplicaciones en múltiples industrias. Sin embargo, generalmente se usan con articulaciones y tuercas, lo que ayuda a evitar el aflojamiento de los componentes debido a la vibración y la reducción de la fricción.
Además, las lavadoras pueden ayudar a prevenir fugas al aislar diferentes componentes. Dependiendo de su aplicación, estos pueden estar hechos de plástico, metal o caucho. Diferentes tipos de lavadoras incluyen:
Arandelas planas
Estos ayudan a distribuir la carga de un tornillo, perno o tuerca de manera uniforme y asegurar el accesorio.
Arandelas de primavera
También conocido como lavadoras divididas, las lavadoras de resorte pueden aumentar la tensión en las articulaciones atornilladas y ayudar a evitar el aflojamiento de las tuercas y los pernos. Pueden estar hechos de plástico o metal y tener una separación de un lado.
Esta división les permite actuar como resortes entre dos superficies, agregando flexibilidad y reduciendo la vibración.
Arandelas acanaladas
Con sus bordes o dientes elevados, estas lavadoras ayudan a proporcionar una fuerza y agarre adicionales a una articulación. Se usan comúnmente con pernos o varillas roscadas.
5. uñas
Uno de los tipos más comunes de sujetadores que se encuentran en cada hogar y proyecto de construcción, las uñas están disponibles en múltiples formas y tamaños. Mientras que la uña general se caracteriza por una cabeza grande y plana y un vástago grueso, otros tipos de uñas incluyen:
Uñas terminadas
Estos son más pequeños, y sus cabezas planas les permiten mezclarse con la superficie. Se usan comúnmente para moldeo de corona.
Uñas de la caja
Tienen un eje empinado y puntas puntiagudas de diamantes, lo que permite su uso en el encuadre y la construcción.
¿Cómo se hacen los sujetadores?
Se emplean varios métodos para producir tuercas, pernos, clips, tornillos y otros tipos de sujetadores. Los tres métodos más comunes son el mecanizado, la falsificación fría y la falsificación en caliente. Estas técnicas se utilizan ampliamente para formar y producir piezas metálicas.
La selección de un método de producción depende de factores como el tipo de sujetador, el metal utilizado y la cantidad deseada. Algunos métodos son más adecuados para producir grandes cantidades, mientras que otros son mejores para los tipos de metales específicos y sus características, como la pliabilidad y la elasticidad.
Mecanizado
El mecanizado es un proceso utilizado para dar forma a los metales en partes y componentes a través de varias técnicas de corte. Esto incluye operaciones como corte, perforación, giro, fresado y molienda para lograr la forma deseada. A diferencia de la moldura y la fundición, el mecanizado funciona a temperatura ambiente o ligeramente por encima, siendo la fricción la principal fuente de calor en lugar de un proceso de calentamiento intencional.
En el mecanizado, una pieza de metal redonda o hexagonal, conocida como pieza de trabajo, se transforma a través de roscas y fragmentos para cumplir con requisitos geométricos específicos. El proceso se puede realizar en una máquina de control numérico de computadora (CNC), lo que mejora la eficiencia al permitir que múltiples procesos se ejecuten simultáneamente.
Las ventajas del mecanizado incluyen alta precisión, tolerancias excepcionales y la capacidad de crear geometrías complejas. Sin embargo, es un proceso que requiere mucho tiempo el más adecuado para carreras cortas o cantidades mínimas.
Formación fría
La formación de frío, o la formación de rollo en frío, es un método ampliamente utilizado para producir sujetadores debido a su eficiencia y una generación mínima de desechos. Realizado a temperatura ambiente o cercana, este método permite la producción rápida y rentable de grandes cantidades de sujetadores.
El proceso comienza con una bobina de alambre que se endereza y cortar a la longitud requerida. Estas piezas se alimentan a una máquina rodante, donde están formadas y detalladas con alta precisión. La presión aplicada durante la formación de frío preserva la estructura de grano original del metal, lo que mejora la resistencia a la tracción del producto final.
La formación de frío abarca varias técnicas, que incluyen molesto o encabezado, extrusión y rodamiento. En el proceso de alerta, la pieza de trabajo se deforma en un extremo para aumentar el área de la sección transversal. La extrusión implica aplicar la fuerza de compresión para causar calor de deformación, que se puede aplicar en diferentes ángulos. La formación de rollo en frío aplica presión para dar forma a la pieza de trabajo en la forma deseada.
Falsificación caliente
La falsificación caliente se emplea para producir sujetadores cuando el mecanizado o la formación de frío no son adecuados. Un aspecto crítico de la forja en caliente es el calentamiento de la pieza de trabajo a su temperatura de recristalización, que puede alcanzar hasta 1200 ° C (2192 ° F). Esta alta temperatura permite que el metal retenga su forma deformada a medida que se enfría.
Durante el proceso de forja, la estructura de grano del metal se refina y se homogeneiza, lo que resulta en una mayor resistencia, ductilidad y dureza. Se observa forja en caliente por su eficiencia, ya que genera chatarra y desechos mínimos en comparación con otros métodos de formación de metales.
Los metales solían hacer sujetadores
Al seleccionar el metal o sujetador apropiado para una aplicación, se deben considerar varios factores, incluida la ubicación prevista, las condiciones ambientales y la exposición a la humedad y el calor. Si bien los metales más pesados pueden parecer adecuados, pueden tener un rendimiento inferior o fallar si no coinciden con las condiciones específicas del entorno.
Acero
El acero es el metal más utilizado para sujetadores de fabricación. Se puede usar en su forma simple o con tratamientos superficiales como la galvanización.
Los sujetadores de acero generalmente están hechos de varios grados de acero, incluidos los grados 2, 5, 8, así como acero aleado.
- Grado 2: más común y menos costoso
- Grado 5: endurecido para aumentar la fuerza y usarse en aplicaciones automotrices
- Grado 8: más difícil de los tres y se usa en aplicaciones exigentes y estresantes
Acero aleado
Los sujetadores de acero aleado son conocidos por su resistencia excepcional y generalmente se tratan térmicamente para una mayor durabilidad. Por lo general, vienen con un acabado negro opaco para proporcionar protección adicional.
Acero inoxidable
El acero inoxidable es altamente adecuado para sujetadores debido a su resistencia a la corrosión y al óxido, manteniendo estas propiedades incluso si se rasca durante la instalación. Viene en varios grados, cada uno ofrece características y ventajas distintas.
- 18-8 Acero inoxidable: el acero inoxidable más común.
- 316 Acero inoxidable: excepcionalmente resistente a la corrosión e ideal para el agua salada y los ambientes de cloro.
- 410 Acero inoxidable: más duro que 18-8 pero menos resistente a la corrosión.
Aluminio
El aluminio generalmente se aleación con otros metales cuando se usa para producir sujetadores. Por ejemplo, los remaches a menudo están hechos de aluminio de la serie 5000. Estas aleaciones adicionales mejoran la resistencia del aluminio y aumentan su punto de fusión.
Latón
El latón es una aleación de zinc y cobre, conocida por su suavidad, resistencia a la corrosión y conductividad eléctrica. A menudo se elige por su atractivo estético.
Bronce
El bronce, una aleación de cobre, estaño y una pequeña cantidad de silicio, ofrece resistencia y resistencia de corrosión superior. Es adecuado para su uso como un sujetador no permanente debido a su capacidad de volver a ser rastreado.
Elegir el sujetador adecuado para la aplicación de su industria
Seleccionar el tipo y el tamaño correctos del sujetador de acuerdo con sus requisitos es esencial para una unión segura y de larga data. Por lo tanto, al seleccionar un sujetador, debe considerar su aplicación y las propiedades que necesita con los mejores fabricantes de sujetadores de alta resistencia en China.
Una vez que haya decidido el tipo de sujetador que necesita, puede obtenerlos de los principales fabricantes, como Kbear Metal, que puede proporcionarle productos de alta calidad.
Conclusión
Un sujetador es una herramienta mecánica no permanente o permanente que se une rígidamente, o coloca dos superficies u objetos juntos.
Hay un número interminable de formas, tamaños, longitudes y variedades de sujetadores que van desde la uña común hasta enormes pernos para mantener equipos de fabricación de servicio pesado en su lugar.
El grupo de sujetadores permanentes no tiene hilos y se puede instalar rápidamente sin la necesidad de componentes de fijación adicionales.
Las lavadoras alivian la fricción, detienen las fugas, mantienen la tensión, evitan la corrosión y sirven como espaciador o separador.
Los tres métodos utilizados para producir sujetadores son el mecanizado, la falsificación fría y la falsificación en caliente; Estos son métodos de uso común para formar y producir piezas metálicas.
