Diferentes tipos de fixadores desempenham um papel vital na manutenção do funcionamento do equipamento, mantendo as peças da máquina no lugar contra o excesso de força, vibração e pressão. Criados por fabricantes de componentes de precisão, são utilizados para unir dois ou mais objetos mecanicamente de forma permanente ou não permanente.
Embora os fixadores permanentes, como pregos e rebites, sejam usados para uma junta permanente e só possam ser usados uma vez, os fixadores não permanentes são projetados para fácil remoção e reutilização e consistem em cavilhas, pinos e parafusos.
Ambos os fixadores são amplamente utilizados em diversas indústrias e para montagem de produtos. Existem diferentes tipos de fixadores, cada um com sua finalidade. Continue lendo para aprender mais sobre os diferentes tipos de fixadores e a função dos fixadores de alta resistência.
O que é fixador
Kbear Metal é um dos principais fabricantes de fixadores na China, oferecendo uma ampla variedade de parafusos, porcas, parafusos, arruelas e outros fixadores de aço inoxidável em todos os tamanhos com os melhores preços de fábrica para você.
Fixadores são peças de hardware que unem mecanicamente vários materiais ou objetos. Os tipos incluem cavilhas, parafusos, âncoras, rebites, pregos, pontas e grampos, que fixam os materiais por meio de fricção mecânica ou com outro fixador. Porcas, pinos, fio de trava de segurança e anéis de retenção ajudam a fixar esses fixadores no lugar. Espaçadores, espaçadores, arruelas, calços e calços garantem espaçamento e alinhamento corretos para evitar danos.
KBaro Metal é um fabricante de fixadores de porcas e parafusos de qualidade que fornece fornecedores de fixadores padrão e personalizados desde 1989. Oferecemos uma ampla gama de fixadores padrão e métricos em materiais como aço, aço inoxidável, latão, bronze de silício, Hastelloy, Inconel, Monel, alumínio , liga 20, 17-4PH, 17-7PH, titânio e outros metais não ferrosos. Fornecemos mais de 100.000 componentes de fixação diferentes.
Diferentes tipos de fixadores
Vários fabricantes de fixadores de alta resistência na Índia produzem uma variedade de fixadores permanentes e não permanentes. Os fixadores mais comumente usados podem ser amplamente categorizados em:
1. Parafusos Fixadores
Um dos tipos mais comuns de fixadores, os parafusos, são usados para fins residenciais e industriais. Esses fixadores possuem um auto-rosqueamento externo, permitindo que se encaixem nos componentes sem rosquear.
Um parafuso é usado para unir dois objetos e pode ser dos seguintes tipos:
Parafusos para madeira
Esses tipos de fixadores possuem cabeça cônica, permitindo que afundem no material. Portanto, são utilizados para unir madeira.
Parafusos de chapa metálica
Tendo uma estrutura semelhante à dos parafusos para madeira, os parafusos para chapa metálica são feitos para fixar metal a materiais como plástico e madeira.
Parafusos de máquina
Esses parafusos são mais grossos e possuem alta resistência à tração, possibilitando sua utilização em máquinas e eletrodomésticos. Além da rosca externa, também contêm roscas internas e possuem cabeça cilíndrica.
Além disso, os parafusos de máquina podem ser facilmente inseridos em furos pré-perfurados. Esses fixadores estão disponíveis em diferentes comprimentos, tamanhos e diâmetros, o que os torna um dos tipos de fixadores mais utilizados e versáteis.
Parafusos de soquete
Usados como fixadores permanentes para chapas, madeira, metal e outros materiais, os parafusos de encaixe requerem uma chave Allen. Esses parafusos podem ser divididos em diferentes tipos com base no formato da cabeça, como soquete, cabeça plana e cabeça de botão.
Geralmente oferecem resultados de alta qualidade e robustez superior em comparação com outros fixadores mecânicos.
Parafusos roscados
Projetados para serem rosqueados diretamente em furos pré-perfurados, os parafusos roscados são projetados com ponta pontiaguda e haste roscada. Estes são, portanto, idealmente utilizados em chapas metálicas.
Os parafusos roscados fornecem alta resistência e resistência a choques e vibrações, tornando-os úteis para projetos automotivos e de construção.
2. Porcas e parafusos
Porcas e parafusos são comumente usados para conectar peças separadas. Enquanto o parafuso é inserido para unir as peças, as porcas prendem o parafuso em uma extremidade. Em geral, são usados para unir metal à madeira.
A seguir estão alguns tipos comuns de porcas e parafusos:
Porcas hexagonais
As porcas sextavadas, feitas de aço de alta qualidade e disponíveis em diversos tamanhos, são comumente usadas em projetos de madeira e metal. Eles têm uma cabeça de seis lados e podem ser facilmente apertados com uma chave inglesa.
Castelo Nozes
Utilizadas para fixação mecânica, as porcas castelo possuem ranhuras ou entalhes em uma das extremidades para permitir a colocação dos pinos, ajudando a fixá-los no lugar. Isso o torna ideal para projetos que exigem baixos níveis de torque e uma conexão firme, pois sua remoção requer a remoção prévia dos pinos.
Porcas de solda
As porcas de solda, que possuem uma rosca interna com cabeça arredondada ou abaulada, são comumente usadas em aplicações industriais para fixar componentes em superfícies de difícil acesso.
Essas porcas são soldadas no lugar, garantindo uma conexão permanente entre a madeira e as chapas metálicas.
Parafusos sextavados
Comumente usados nas indústrias de usinagem e ferragens, os parafusos sextavados possuem formato hexagonal com roscas internas, permitindo que sejam parafusados em furos roscados. Geralmente são usados para proteger conexões de metal e madeira.
Parafusos de transporte
Esses parafusos, utilizados para união de madeira, possuem gargalo quadrado e cabeça metálica convexa. Eles também possuem roscas internas, criando uma conexão segura e com travamento automático. Esses tipos de parafusos não requerem furos pré-perfurados.
Sua cabeça chata também os torna ideais para construção de móveis e projetos externos, proporcionando resultados de alta qualidade.
Parafusos de olhal
Os olhais, que servem para prender uma corrente a qualquer superfície, possuem anel circular e roscas internas. Além disso, esses tipos de parafusos de alta resistência possuem uma haste lisa, permitindo resistência extra para unir metal a outros materiais.
3. Rebites
Os rebites são fixadores permanentes usados nas indústrias para fixar chapas e placas metálicas. Eles são ideais para aplicações de alta resistência e fornecem uma solução descartável e irremovível.
Os rebites geralmente têm formato cilíndrico com haste longa. A cabeça pode ser hexagonal ou arredondada.
Rebites cegos
Esses rebites possuem desenho tubular e podem ser abertos, com cabeça oval e roscas internas, ou fechados, com cabeça arredondada e haste lisa, possibilitando sua utilização onde um dos lados do conjunto é inacessível.
Rebites Multi-Grip
São utilizados caso os materiais instalados tenham espessuras diferentes, pois podem se expandir até o tamanho desejado.
Rebites de Flange Grandes
Esses tipos de rebites possuem arruelas maiores em suas cabeças, permitindo a união rápida e eficiente dos materiais.
4. Arruelas
As arruelas também encontram aplicações em vários setores. Porém, geralmente são utilizados com juntas e porcas, ajudando a evitar o afrouxamento de componentes devido à vibração e reduzindo o atrito.
Além disso, as arruelas podem ajudar a prevenir vazamentos, isolando diferentes componentes. Dependendo da aplicação, podem ser feitos de plástico, metal ou borracha. Diferentes tipos de arruelas incluem:
Arruelas planas
Isso ajuda a distribuir a carga de um parafuso, porca ou porca de maneira uniforme e a fixar o acessório.
Arruelas de pressão
Também conhecidas como arruelas divididas, as arruelas de pressão podem aumentar a tensão nas juntas aparafusadas e ajudar a evitar o afrouxamento de porcas e parafusos. Eles podem ser feitos de plástico ou metal e possuem uma divisão em um dos lados.
Esta divisão permite que atuem como molas entre duas superfícies, acrescentando flexibilidade e reduzindo a vibração.
Arruelas com nervuras
Com suas bordas ou dentes elevados, essas arruelas ajudam a fornecer força e aderência extras a uma junta. Eles são comumente usados com parafusos ou hastes roscadas.
5. Pregos
Um dos tipos de fixadores mais comuns encontrados em todos os projetos domésticos e de construção, os pregos estão disponíveis em vários formatos e tamanhos. Embora o prego geral seja caracterizado por uma cabeça grande e plana e uma haste grossa, outros tipos de pregos incluem:
Acabamento de unhas
Eles são menores e suas cabeças planas permitem que se misturem à superfície. Eles são comumente usados para moldagem de coroa.
Pregos de caixa
Possuem haste íngreme e pontas diamantadas, possibilitando sua utilização em molduras e construções.
Como os fixadores são feitos?
Vários métodos são empregados para produzir porcas, cavilhas, clipes, parafusos e outros tipos de fixadores. Os três métodos mais comuns são usinagem, forjamento a frio e forjamento a quente. Essas técnicas são amplamente utilizadas para moldar e produzir peças metálicas.
A seleção de um método de produção depende de fatores como o tipo de fixador, o metal utilizado e a quantidade desejada. Alguns métodos são mais adequados para a produção de grandes quantidades, enquanto outros são melhores para tipos específicos de metal e suas características, como flexibilidade e elasticidade.
Usinagem
A usinagem é um processo usado para moldar metais em peças e componentes por meio de diversas técnicas de corte. Isso inclui operações como corte, perfuração, torneamento, fresamento e retificação para obter a forma desejada. Ao contrário da moldagem e da fundição, a usinagem opera à temperatura ambiente ou um pouco acima, sendo o atrito a principal fonte de calor, e não um processo de aquecimento intencional.
Na usinagem, uma peça metálica redonda ou hexagonal, conhecida como peça de trabalho, é transformada por meio de rosqueamento e haste para atender a requisitos geométricos específicos. O processo pode ser executado em uma máquina de Controle Numérico Computadorizado (CNC), o que aumenta a eficiência ao permitir que vários processos sejam executados simultaneamente.
As vantagens da usinagem incluem alta precisão, tolerâncias excepcionais e a capacidade de criar geometrias complexas. No entanto, é um processo demorado, mais adequado para tiragens curtas ou quantidades mínimas.
Conformação a Frio
A conformação a frio, ou conformação a frio, é um método amplamente utilizado para a produção de fixadores devido à sua eficiência e mínima geração de resíduos. Realizado à temperatura ambiente ou próximo a ela, este método permite a produção rápida e econômica de grandes quantidades de fixadores.
O processo começa com uma bobina de fio que é esticada e cortada no comprimento necessário. Essas peças são então alimentadas em uma laminadora, onde são moldadas e detalhadas com alta precisão. A pressão aplicada durante a conformação a frio preserva a estrutura original dos grãos do metal, o que aumenta a resistência à tração do produto final.
A conformação a frio abrange diversas técnicas, incluindo recalque ou cabeçalho, extrusão e laminação. No processo de recalque, a peça é deformada em uma extremidade para aumentar a área da seção transversal. A extrusão envolve a aplicação de força compressiva para causar calor de deformação, que pode ser aplicado em diferentes ângulos. A conformação a frio aplica pressão para moldar a peça no formato desejado.
Forjamento a Quente
O forjamento a quente é empregado para produzir fixadores quando a usinagem ou a conformação a frio não são adequadas. Um aspecto crítico do forjamento a quente é o aquecimento da peça até sua temperatura de recristalização, que pode atingir até 1.200°C (2.192°F). Esta alta temperatura permite que o metal mantenha sua forma deformada à medida que esfria.
Durante o processo de forjamento, a estrutura do grão do metal é refinada e homogeneizada, resultando em maior resistência, ductilidade e tenacidade. O forjamento a quente é conhecido por sua eficiência, pois gera o mínimo de sucata e desperdício em comparação com outros métodos de conformação de metal.
Metais usados para fazer fixadores
Ao selecionar o metal ou fixador apropriado para uma aplicação, vários fatores devem ser considerados, incluindo o local pretendido, as condições ambientais e a exposição à umidade e ao calor. Embora os metais mais pesados possam parecer adequados, eles podem ter um desempenho inferior ou falhar se não forem adaptados às condições específicas do ambiente.
Aço
O aço é o metal mais comumente usado na fabricação de fixadores. Pode ser utilizado na forma simples ou com tratamentos de superfície como galvanização.
Os fixadores de aço são normalmente feitos de vários tipos de aço, incluindo graus 2, 5, 8, bem como aço ligado.
- Grau 2: Mais comum e menos caro
- Grau 5: Endurecido para aumentar a resistência e usado em aplicações automotivas
- Grau 8: O mais difícil dos três e usado em aplicações exigentes e estressantes
Aço Ligado
Os fixadores de aço ligado são conhecidos por sua resistência excepcional e normalmente são tratados termicamente para maior durabilidade. Eles geralmente vêm com um acabamento preto fosco para fornecer proteção adicional.
Aço inoxidável
O aço inoxidável é altamente adequado para fixadores devido à sua resistência à corrosão e ferrugem, mantendo essas propriedades mesmo que seja riscado durante a instalação. Ele vem em vários graus, cada um oferecendo características e vantagens distintas.
- Aço Inoxidável 18-8: O aço inoxidável mais comum.
- Aço Inoxidável 316: Excepcionalmente resistente à corrosão e ideal para ambientes de água salgada e cloro.
- Aço Inoxidável 410: Mais duro que 18-8, mas menos resistente à corrosão.
Alumínio
O alumínio é normalmente ligado a outros metais quando usado na produção de fixadores. Por exemplo, os rebites geralmente são feitos de alumínio da série 5000. Estas ligas adicionadas melhoram a resistência do alumínio e aumentam o seu ponto de fusão.
Latão
O latão é uma liga de zinco e cobre, conhecida por sua suavidade, resistência à corrosão e condutividade elétrica. Muitas vezes é escolhido por seu apelo estético.
Bronze
O bronze, uma liga de cobre, estanho e uma pequena quantidade de silício, oferece resistência e resistência à corrosão superiores. É adequado para uso como fixador não permanente devido à sua capacidade de ser reapertado.
Escolhendo o fixador certo para sua aplicação industrial
Selecionar o tipo e tamanho correto de fixador de acordo com suas necessidades é essencial para uma união segura e duradoura. Portanto, ao selecionar um fixador, você deve considerar sua aplicação e as propriedades exigidas dos melhores fabricantes de fixadores de alta resistência na China.
Depois de decidir o tipo de fixador necessário, você poderá adquiri-lo dos principais fabricantes, como a Kbear Metal, que pode fornecer produtos de alta qualidade.
Conclusão
Um fixador é uma ferramenta mecânica não permanente ou permanente que une rigidamente ou fixa duas superfícies ou objetos.
Há um número infinito de formatos, tamanhos, comprimentos e variedades de fixadores que vão desde pregos comuns até parafusos enormes para manter no lugar equipamentos de fabricação pesados.
O grupo de fixadores permanentes não possui roscas e pode ser instalado rapidamente sem a necessidade de componentes extras de fixação.
As arruelas aliviam o atrito, interrompem vazamentos, mantêm a tensão, evitam a corrosão e servem como espaçador ou separador.
Os três métodos usados para produzir fixadores são usinagem, forjamento a frio e forjamento a quente; esses são métodos comumente usados para formar e produzir peças metálicas.
