انواع مختلف اتصال دهنده ها با نگه داشتن قطعات ماشین در محل در برابر نیروی اضافی، لرزش و فشار، نقش حیاتی در حفظ عملکرد تجهیزات دارند. این قطعات که توسط سازندگان قطعات دقیق ایجاد شده اند، برای اتصال مکانیکی دو یا چند شی به صورت دائمی یا غیر دائمی استفاده می شوند.
در حالی که بست های دائمی مانند میخ ها و پرچ ها برای اتصال دائمی استفاده می شوند و فقط یک بار می توان از آنها استفاده کرد، بست های غیر دائمی برای برداشتن و استفاده مجدد آسان طراحی شده اند و از پیچ، پین و پیچ تشکیل شده اند.
هر دو اتصال دهنده به طور گسترده در صنایع مختلف و برای مونتاژ محصولات استفاده می شوند. انواع مختلفی از اتصال دهنده ها وجود دارد که هر کدام هدف خود را دارند. برای آشنایی بیشتر با انواع مختلف بست و نقش بست های کششی بالا، ادامه مطلب را بخوانید.
بست چیست
Kbear Metal یک تولید کننده برتر اتصال دهنده در چین است که طیف گسترده ای از پیچ ها، مهره ها، پیچ ها، واشرها و سایر بست های فولادی ضد زنگ را در همه اندازه ها با بهترین قیمت کارخانه برای شما ارائه می دهد.
اتصال دهنده ها قطعات سخت افزاری هستند که به صورت مکانیکی به چندین ماده یا اشیاء با هم می پیوندند. انواع شامل پیچ ، پیچ ، لنگر ، پرچ ، میخ ، سنبله و مگس ها هستند که مواد را از طریق اصطکاک مکانیکی یا با اتصال دهنده دیگر ایمن می کنند. آجیل ، پین ، سیم قفل ایمنی و حلقه های نگهدارنده به اطمینان از این اتصال دهنده ها در محل کمک می کند. فاصله ، ایستاده ، واشر ، براق و سهام Shim از فاصله و تراز صحیح برای جلوگیری از آسیب اطمینان حاصل می کند.
KBear Metal یک تولید کننده اتصال دهنده های آجیل و پیچ و مهره ای است که از سال 1989 تأمین کننده اتصال دهنده استاندارد و سفارشی را تأمین می کند. ما طیف گسترده ای از اتصال دهنده های استاندارد و متریک را در مواد مانند فولاد ، فولاد ضد زنگ ، برنج ، برنز سیلیکون ، هاستلووی ، نانوله ، آلومینیوم ، آلیاژ 20 ، 17-4PH ، 17-7PH ، تیتاینام ، تیترانوم و سایر فرایند ارائه می دهیم. ما بیش از 100000 مؤلفه اتصال دهنده مختلف را عرضه می کنیم.
انواع مختلف بست
تولید کنندگان مختلف بست های کششی بالا در هند انواع بست های دائمی و غیر دائمی را تولید می کنند. متداول ترین بست های مورد استفاده را می توان به طور کلی به صورت زیر دسته بندی کرد:
1. بست های پیچ
یکی از رایج ترین انواع اتصال دهنده ها، پیچ ها است که برای مصارف مسکونی و همچنین صنعتی استفاده می شود. این بست ها دارای یک خود رزوه خارجی هستند که آنها را قادر می سازد بدون ضربه زدن در اجزای خود جای بگیرند.
پیچ برای نگه داشتن دو شی در کنار هم استفاده می شود و می تواند از انواع زیر باشد:
پیچ های چوبی
این نوع بست ها دارای سر مخروطی هستند که آنها را قادر می سازد در مواد فرو بروند. بنابراین از آنها برای اتصال چوب استفاده می شود.
پیچ های ورق فلزی
با داشتن ساختاری مشابه پیچ های چوبی، پیچ های ورق فلزی برای اتصال فلز به موادی مانند پلاستیک و چوب ساخته می شوند.
پیچ ماشین
این پیچ ها از نظر اندازه ضخیم تر و استحکام کششی بالایی دارند که امکان استفاده از آنها را در ماشین آلات و لوازم خانگی فراهم می کند. علاوه بر رزوه خارجی، دارای نخ های داخلی نیز هستند و دارای سر استوانه ای هستند.
علاوه بر این، پیچ های دستگاه را می توان به راحتی در سوراخ های از پیش سوراخ شده قرار داد. این بست‌ها در طول‌ها، اندازه‌ها و قطرهای مختلف موجود می‌باشند که یکی از پرمصرف‌ترین و پرکاربردترین انواع اتصال دهنده‌ها هستند.
پیچ های سوکت
پیچ های سوکت که به عنوان اتصال دهنده های دائمی برای ورق، چوب، فلز و سایر مواد استفاده می شود، به کلید آلن نیاز دارند. این پیچ ها را می توان بر اساس شکل سرشان به انواع مختلفی تقسیم کرد، مانند سر سوکت، تخت و دکمه.
اینها معمولاً نتایج با کیفیت بالا و استحکام بالاتری را در مقایسه با سایر اتصال دهنده های مکانیکی ارائه می دهند.
ضربه زدن به پیچ ها
پیچ‌های ضربه‌ای که به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که مستقیماً در سوراخ‌های از پیش سوراخ شده قرار بگیرند، با نوک نوک تیز و ساقه رزوه‌ای طراحی شده‌اند. بنابراین، اینها به طور ایده آل در ورق های فلزی استفاده می شوند.
پیچ‌های ضربه‌ای استحکام و مقاومت بالایی در برابر ضربه و لرزش دارند و برای پروژه‌های خودروسازی و ساختمانی مفید هستند.
2. مهره و پیچ و مهره
معمولاً از مهره ها و پیچ ها برای اتصال قطعات جداگانه استفاده می شود. در حالی که پیچ برای اتصال قطعات وارد شده است، مهره ها پیچ را در یک سر محکم می کنند. به طور کلی از اینها برای اتصال فلز به چوب استفاده می شود.
در زیر چند نوع رایج از مهره ها و پیچ ها آورده شده است:
آجیل های هگز
مهره های شش گوش، ساخته شده از فولاد با کیفیت بالا و در اندازه های مختلف، معمولا در پروژه های چوبی و فلزی استفاده می شود. دارای سر شش طرفه هستند و به راحتی با آچار محکم می شوند.
آجیل قلعه
مهره‌های قلعه که برای اتصال مکانیکی استفاده می‌شوند دارای شکاف‌ها یا بریدگی‌هایی در یک انتها هستند که قرار دادن پین‌ها را امکان‌پذیر می‌کند و به محکم کردن آنها در محل کمک می‌کند. این آن را برای پروژه هایی که به سطوح گشتاور پایین و اتصال محکم نیاز دارند ایده آل می کند، زیرا حذف آنها ابتدا نیاز به برداشتن پین ها دارد.
مهره جوش
مهره های جوش، که دارای یک رزوه داخلی با یک سیلی یا سر گرد هستند، معمولاً در کاربردهای صنعتی برای محکم کردن قطعات در سطوح صعب العبور استفاده می شوند.
این مهره ها در جای خود جوش داده می شوند و اتصال دائمی بین ورق های چوب و فلز را تضمین می کنند.
پیچ شش گوش
پیچ‌های شش گوش که معمولاً در صنایع ماشینکاری و سخت‌افزار استفاده می‌شوند، دارای شکل شش ضلعی با رزوه‌های داخلی هستند که به آنها اجازه می‌دهد تا در سوراخ‌های رزوه‌دار پیچ شوند. اینها معمولاً برای ایمن سازی اتصالات فلزی و چوبی استفاده می شوند.
پیچ کالسکه
این پیچ و مهره ها که برای اتصال چوب استفاده می شود دارای گردن مربع و سر فلزی محدب است. آنها همچنین دارای رزوه های داخلی هستند که یک اتصال خود قفل و ایمن ایجاد می کنند. این نوع پیچ و مهره ها به سوراخ های از پیش سوراخ شده نیاز ندارند.
سر صاف آنها همچنین آنها را برای ساخت مبلمان و پروژه های فضای باز ایده آل می کند و نتایج با کیفیت بالایی ارائه می دهد.
پیچ های چشمی
پیچ های چشمی که برای چسباندن زنجیر به هر سطحی استفاده می شوند دارای حلقه دایره ای و رزوه های داخلی هستند. علاوه بر این، این گریدهای پیچ با کشش بالا دارای یک ساقه صاف هستند که استحکام بیشتری را برای اتصال فلز به مواد دیگر ممکن می‌سازد.
3. پرچ
پرچ ها اتصال دهنده های دائمی هستند که در صنایع برای بستن ورق ها و صفحات فلزی به یکدیگر استفاده می شوند. آنها برای کاربردهای با استحکام بالا ایده آل هستند و یک راه حل یکبار مصرف و غیر قابل جابجایی را ارائه می دهند.
پرچ ها عموماً شکلی استوانه ای با ساقه بلند دارند. سر می تواند شش ضلعی یا گرد باشد.
پرچ های کور
این پرچ‌ها طراحی لوله‌ای دارند و ممکن است انتهای باز، با سر بیضی شکل و رزوه‌های داخلی، یا انتهای بسته، با سر گرد و ساقه صاف باشند که امکان استفاده از آنها را در جایی که یک طرف مجموعه غیرقابل دسترسی است، می‌سازد.
پرچ های چند گیر
از این موارد در مواردی استفاده می شود که مواد نصب شده دارای ضخامت های متفاوتی باشند، زیرا می توانند تا اندازه مورد نیاز منبسط شوند.
پرچ های فلنجی بزرگ
این نوع پرچ ها واشرهای بزرگتری روی کلاه خود دارند که امکان اتصال سریع و کارآمد مواد را فراهم می کند.
4. واشر
واشرها همچنین در صنایع مختلف کاربرد دارند. با این حال، آنها به طور کلی با اتصالات و مهره ها استفاده می شوند و به جلوگیری از شل شدن اجزا به دلیل لرزش و کاهش اصطکاک کمک می کنند.
علاوه بر این، واشرها می توانند با جداسازی اجزای مختلف از نشتی جلوگیری کنند. بسته به کاربرد آنها، اینها می توانند از پلاستیک، فلز یا لاستیک ساخته شوند. انواع مختلف واشر عبارتند از:
واشرهای تخت
اینها به توزیع یکنواخت بار پیچ، پیچ یا مهره کمک می کنند و اتصال را محکم می کنند.
واشر فنری
واشرهای فنری که به عنوان واشر اسپلیت نیز شناخته می‌شوند، می‌توانند کشش را در اتصالات پیچ‌دار افزایش داده و به جلوگیری از شل شدن مهره‌ها و پیچ‌ها کمک کنند. آنها می توانند از پلاستیک یا فلز ساخته شوند و از یک طرف شکاف داشته باشند.
این شکاف آنها را قادر می سازد به عنوان فنر بین دو سطح عمل کنند و انعطاف پذیری را افزایش دهند و لرزش را کاهش دهند.
واشر آجدار
این واشرها با لبه ها یا دندان های برجسته خود به ایجاد استحکام و چسبندگی بیشتر به مفصل کمک می کنند. آنها معمولاً با پیچ و مهره یا میله های رزوه دار استفاده می شوند.
5. ناخن
یکی از رایج ترین انواع اتصال دهنده ها که در هر پروژه خانگی و ساختمانی یافت می شود، میخ ها در اشکال و اندازه های مختلف موجود هستند. در حالی که ناخن عمومی با سر بزرگ و صاف و ساق ضخیم مشخص می شود، انواع دیگر ناخن ها عبارتند از:
تکمیل کننده ناخن
اینها کوچکتر هستند و سرهای صاف آنها به آنها اجازه می دهد تا با سطح ترکیب شوند. آنها معمولا برای قالب گیری تاج استفاده می شوند.
جعبه ناخن
آنها دارای یک محور شیب دار و نوک های الماسی هستند که امکان استفاده از آنها را در قاب بندی و ساخت و ساز فراهم می کند.
بست ها چگونه ساخته می شوند؟
روشهای مختلفی برای تولید مهره‌ها، پیچ‌ها، گیره‌ها، پیچ‌ها و انواع دیگر بست‌ها استفاده می‌شود. سه روش رایج عبارتند از: ماشینکاری، آهنگری سرد و فورج گرم. این تکنیک ها به طور گسترده برای شکل دادن و تولید قطعات فلزی استفاده می شود.
انتخاب روش تولید به عواملی مانند نوع بست، فلز مورد استفاده و مقدار مورد نظر بستگی دارد. برخی از روش‌ها برای تولید مقادیر زیاد مناسب‌تر هستند، در حالی که برخی دیگر برای انواع فلزات خاص و ویژگی‌های آنها مانند انعطاف‌پذیری و کشسانی بهتر هستند.
ماشینکاری
ماشینکاری فرآیندی است که برای شکل دادن فلزات به قطعات و اجزاء از طریق تکنیک های مختلف برش استفاده می شود. این شامل عملیات هایی مانند برش، حفاری، تراشکاری، آسیاب و سنگ زنی برای رسیدن به فرم مورد نظر است. برخلاف قالب‌گیری و ریخته‌گری، ماشینکاری در دمای اتاق یا کمی بالاتر از آن عمل می‌کند و اصطکاک منبع اصلی گرما است نه یک فرآیند گرمایش عمدی.
در ماشینکاری، یک قطعه فلزی گرد یا شش ضلعی، که به عنوان قطعه کار شناخته می شود، از طریق رزوه و شاخک تبدیل می شود تا نیازهای هندسی خاص را برآورده کند. این فرآیند را می توان بر روی یک ماشین کنترل عددی کامپیوتری (CNC) انجام داد که با اجازه دادن به اجرای چندین فرآیند به طور همزمان، کارایی را افزایش می دهد.
از مزایای ماشینکاری می توان به دقت بالا، تحمل های استثنایی و قابلیت ایجاد هندسه های پیچیده اشاره کرد. با این حال، این یک فرآیند زمان‌بر است که برای دوره‌های کوتاه یا مقادیر کم مناسب‌تر است.
شکل گیری سرد
شکل‌دهی سرد یا رول‌سازی سرد به دلیل کارایی و تولید حداقل ضایعات، روشی پرکاربرد برای تولید بست‌ها است. این روش که در دمای اتاق یا نزدیک به آن انجام می شود، تولید سریع و مقرون به صرفه مقادیر زیادی بست را امکان پذیر می کند.
این فرآیند با سیم پیچی شروع می شود که به طول مورد نیاز صاف و بریده می شود. سپس این قطعات به یک ماشین نورد وارد می‌شوند و در آنجا با دقت بالا شکل داده می‌شوند. فشار اعمال شده در هنگام شکل دهی سرد، ساختار دانه اصلی فلز را حفظ می کند که استحکام کششی محصول نهایی را افزایش می دهد.
شکل‌دهی سرد شامل تکنیک‌های متعددی از جمله برهم زدن یا سرگردانی، اکستروژن و غلتش است. در فرآیند برهم زدن، قطعه کار در یک انتها تغییر شکل می دهد تا سطح مقطع افزایش یابد. اکستروژن شامل اعمال نیروی فشاری برای ایجاد گرمای تغییر شکل است که می تواند در زوایای مختلف اعمال شود. رول‌فرمینگ سرد فشار وارد می‌کند تا قطعه کار را به شکل دلخواه درآورد.
فورج گرم
فورج گرم برای تولید بست ها در مواقعی که ماشینکاری یا شکل دهی سرد مناسب نیست استفاده می شود. یکی از جنبه های مهم آهنگری داغ گرم کردن قطعه کار تا دمای تبلور مجدد آن است که می تواند تا 1200 درجه سانتیگراد (2192 درجه فارنهایت) برسد. این دمای بالا فلز را قادر می سازد تا شکل تغییر شکل خود را در هنگام سرد شدن حفظ کند.
در طول فرآیند آهنگری، ساختار دانه‌های فلز تصفیه و همگن می‌شود و در نتیجه استحکام، شکل‌پذیری و چقرمگی بهبود می‌یابد. آهنگری گرم به دلیل کارایی آن مورد توجه قرار می گیرد، زیرا در مقایسه با سایر روش های شکل دهی فلز، کمترین ضایعات و ضایعات را ایجاد می کند.
فلزات مورد استفاده در ساخت بست
هنگام انتخاب فلز یا اتصال دهنده مناسب برای یک کاربرد، عوامل متعددی از جمله مکان مورد نظر، شرایط محیطی و قرار گرفتن در معرض رطوبت و گرما باید در نظر گرفته شود. در حالی که فلزات سنگین‌تر ممکن است مناسب به نظر برسند، اما اگر با شرایط خاص محیط مطابقت نداشته باشند، ممکن است عملکرد ضعیفی داشته باشند یا شکست بخورند.
فولاد
فولاد متداول ترین فلزی است که برای ساخت بست ها استفاده می شود. می توان آن را به شکل ساده یا با عملیات سطحی مانند گالوانیزه استفاده کرد.
اتصال دهنده های فولادی معمولاً از درجات مختلف فولاد از جمله گریدهای 2، 5، 8 و همچنین فولاد آلیاژی ساخته می شوند.
- درجه 2: رایج ترین و کم هزینه ترین
- درجه 5: سخت شده برای افزایش استحکام و استفاده در کاربردهای خودرو
- درجه 8: سخت ترین از این سه مورد و در برنامه های سخت و پر استرس استفاده می شود
فولاد آلیاژی
اتصال دهنده های فولادی آلیاژی به دلیل استحکام استثنایی خود شناخته شده اند و معمولاً برای دوام بیشتر تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند. آنها معمولاً با روکش مشکی مات عرضه می شوند تا محافظت بیشتری ایجاد کنند.
فولاد ضد زنگ
فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی برای اتصال دهنده ها بسیار مناسب است و این خواص را حتی در صورت خراشیدگی در هنگام نصب حفظ می کند. این در درجات مختلفی وجود دارد که هر کدام ویژگی ها و مزایای متمایز را ارائه می دهند.
- 18-8 فولاد ضد زنگ: رایج ترین فولاد ضد زنگ.
- فولاد ضد زنگ 316: بسیار مقاوم در برابر خوردگی و ایده آل برای محیط های آب نمک و کلر.
- فولاد ضد زنگ 410: سخت تر از 18-8 اما مقاومت کمتری در برابر خوردگی دارد.
الومینیوم
هنگامی که برای تولید بست ها استفاده می شود، آلومینیوم معمولاً با فلزات دیگر آلیاژ می شود. به عنوان مثال، پرچ ها اغلب از آلومینیوم سری 5000 ساخته می شوند. این آلیاژهای اضافه شده استحکام آلومینیوم را افزایش داده و نقطه ذوب آن را افزایش می‌دهد.
برنج
برنج آلیاژی از روی و مس است که به دلیل نرمی، مقاومت در برابر خوردگی و رسانایی الکتریکی شناخته شده است. اغلب به دلیل جذابیت زیبایی شناختی آن انتخاب می شود.
برنز
برنز، آلیاژی از مس، قلع و مقدار کمی سیلیکون، مقاومت و استحکام بالایی در برابر خوردگی دارد. به دلیل قابلیت اتصال مجدد، برای استفاده به عنوان بست غیر دائمی مناسب است.
انتخاب بست مناسب برای کاربرد صنعتی شما
انتخاب نوع و اندازه مناسب بست با توجه به نیاز شما برای اتصال طولانی مدت و ایمن ضروری است. بنابراین، هنگام انتخاب یک بست، باید کاربرد آن و ویژگی های مورد نیاز خود را با بهترین سازندگان اتصال دهنده های کششی بالا در چین در نظر بگیرید.
هنگامی که در مورد نوع بست مورد نیاز خود تصمیم گرفتید، می توانید آنها را از تولید کنندگان برتر مانند Kbear Metal تهیه کنید که می توانند محصولات باکیفیت را در اختیار شما قرار دهند.
نتیجه گیری
بست یک ابزار مکانیکی غیردائمی یا دائمی است که دو سطح یا جسم را به‌طور صلب به هم متصل می‌کند یا می‌چسباند.
تعداد بی‌پایانی شکل، اندازه، طول و انواع اتصال دهنده‌ها وجود دارد که از میخ معمولی گرفته تا پیچ‌های بزرگ برای نگه‌داشتن تجهیزات تولیدی سنگین در جای خود متغیر است.
گروه بست های دائمی بدون رزوه و بدون نیاز به قطعات بست اضافی به سرعت نصب می شوند.
واشرها اصطکاک را تسکین می دهند، نشتی را متوقف می کنند، کشش را حفظ می کنند، از خوردگی جلوگیری می کنند و به عنوان جداکننده یا جداکننده عمل می کنند.
سه روش مورد استفاده برای تولید بست عبارتند از: ماشینکاری، آهنگری سرد و فورج گرم. اینها روشهای رایج برای شکل دادن و تولید قطعات فلزی هستند.
