さまざまな種類の締結具は、過剰な力、振動、圧力に対して機械部品を所定の位置に保持することで、機器の機能を維持する上で重要な役割を果たします。精密部品メーカーによって作成されたこれらは、2 つ以上の物体を永久的または非永久的な方法で機械的に結合するために使用されます。
釘やリベットのような永久締結具は永久接合に使用され、一度しか使用できませんが、非永久締結具は簡単に取り外して再利用できるように設計されており、ボルト、ピン、ネジで構成されています。
どちらのファスナーも、さまざまな業界や製品の組み立てに広く使用されています。留め具にはさまざまな種類があり、それぞれの目的があります。さまざまなファスナーの種類と高張力ファスナーの役割について詳しくは、以下をお読みください。
ファスナーとは
Kbear Metal は中国のトップ ファスナー メーカーであり、あらゆるサイズのボルト、ナット、ネジ、ワッシャー、その他のステンレス製ファスナーを最良の工場価格で提供しています。
ファスナーは、複数の素材またはオブジェクトを機械的に結合するハードウェア部品です。種類には、ボルト、ネジ、アンカー、リベット、釘、スパイク、ステープルなどがあり、機械的摩擦や別の留め具を使用して材料を固定します。ナット、ピン、安全ロック ワイヤー、止め輪は、これらの留め具を所定の位置に固定するのに役立ちます。スペーサー、スタンドオフ、ワッシャー、シム、およびシムストックは、損傷を防ぐために正しい間隔と位置を確保します。
KBベアメタル は、1989 年以来、標準およびカスタムのファスナー サプライヤーを提供している高品質のナットとボルトのファスナー メーカーです。当社は、鋼、ステンレス鋼、真鍮、シリコン ブロンズ、ハステロイ、インコネル、モネル、アルミニウム、合金 20、17-4PH、17-7PH、チタン、およびその他の非鉄金属などの材料の標準およびメートル ファスナーを幅広く提供しています。当社は 100,000 種類を超えるさまざまなファスナー部品を供給しています。
さまざまなタイプのファスナー
インドのさまざまな高張力ファスナー メーカーが、さまざまな永久および非永久ファスナーを製造しています。最も一般的に使用されるファスナーは、次のように大まかに分類できます。
1. ネジ留め具
最も一般的なタイプの留め具の 1 つであるネジは、住宅用だけでなく工業用にも使用されています。これらのファスナーには外部に自動ねじ切り機能があり、タップせずにコンポーネントに取り付けることができます。
ネジは 2 つのオブジェクトを固定するために使用され、次のタイプがあります。
木ネジ
これらのタイプのファスナーは先細の頭部を備えており、素材に沈み込むことができます。したがって、木材を接合するために使用されます。
板金ねじ
板金ネジは木ネジと似た構造をしており、プラスチックや木材などに金属を取り付けるために作られています。
小ねじ
肉厚で引っ張り強度が高いねじなので、機械や器具などに使用できます。おねじに加えてめねじもあり、頭部は円筒形です。
また、下穴に小ねじを簡単に挿入できます。これらのファスナーはさまざまな長さ、サイズ、直径が用意されており、最も広く使用されている汎用性の高いタイプのファスナーの 1 つとなっています。
ソケットネジ
ソケットネジは、シート、木材、金属、その他の材料の恒久的な留め具として使用され、六角レンチが必要です。これらのねじは、頭部の形状によってさらにソケット頭、皿頭、ボタン頭などに分類されます。
これらは通常、他の機械式ファスナーと比較して高品質の結果と優れた堅牢性を提供します。
タッピンねじ
タッピングねじは、あらかじめ開けられた穴に直接タップできるように設計されており、尖った先端とねじ付きシャンクを備えています。したがって、これらは金属シートに理想的に使用されます。
タッピンねじは強度が高く、衝撃や振動に強いため、自動車や建築工事などで活躍します。
2. 基本事項
ナットとボルトは通常、別々の部品を接続するために使用されます。ボルトを挿入して部品を結合すると、ナットがボルトの一端を固定します。一般に、金属と木材を接合するために使用されます。
一般的なナットとボルトのいくつかを次に示します。
六角ナット
高品質の鋼で作られ、さまざまなサイズが用意されている六角ナットは、木材や金属のプロジェクトでよく使用されます。頭部が6面になっており、スパナで簡単に締め付けられます。
キャッスルナッツ
機械的締結に使用されるキャッスル ナットは、一方の端にスロットまたはノッチがあり、ピンを配置して所定の位置に固定するのに役立ちます。これは、最初にピンを取り外す必要があるため、低トルク レベルとしっかりした接続が必要なプロジェクトに最適です。
ウェルドナット
溶接ナットは、スラップまたは丸い頭が付いた雌ねじを備えており、手の届きにくい表面にコンポーネントを固定するために産業用途でよく使用されます。
これらのナットは所定の位置に溶接され、木材と金属シート間の永久的な接続が保証されます。
六角ボルト
機械加工やハードウェア業界で一般的に使用される六角ボルトは、雌ねじのある六角形の形状をしており、ねじ穴にねじ込むことができます。これらは通常、金属と木材の接続を固定するために使用されます。
キャリッジボルト
木材の接合に使用されるこれらのボルトは、四角い首と凸状の金属頭部を備えています。内部ネジも付いており、セルフロックで安全な接続を実現します。このタイプのボルトには、事前に穴を開ける必要はありません。
平らなヘッドは家具の建設や屋外プロジェクトにも最適で、高品質の結果が得られます。
アイボルト
アイボルトはチェーンを任意の表面に取り付けるために使用され、円形のリングと雌ねじが付いています。さらに、これらの高張力ボルト グレードは滑らかなシャンクを備えており、金属を他の材料に接合する際の強度を高めることができます。
3. リベット
リベットは、金属シートとプレートを固定するために業界で使用される永久的な留め具です。これらは高強度用途に最適で、使い捨ての取り外し不可能なソリューションを提供します。
リベットは通常、長いシャンクを備えた円筒形をしています。頭部は六角形または丸形にすることができます。
ブラインドリベット
これらのリベットは管状のデザインで、楕円形の頭と雌ねじを備えた開放端、または丸い頭と滑らかなシャンクを備えた閉端があり、アセンブリの片側にアクセスできない場所でも使用できます。
マルチグリップリベット
これらは、必要なサイズに拡張できるため、設置された材料の厚さが異なる場合に使用されます。
ラージフランジリベット
これらのタイプのリベットの帽子には大きなワッシャーが付いており、材料を迅速かつ効率的に接合できます。
4.ワッシャー
ワッシャーはさまざまな業界でも用途が見つかります。ただし、一般的にはジョイントやナットと組み合わせて使用され、振動による部品の緩みを防止し、摩擦を軽減します。
さらに、ワッシャーはさまざまなコンポーネントを隔離することで漏れを防ぐのに役立ちます。用途に応じて、プラスチック、金属、ゴムで作ることができます。さまざまな種類のワッシャーには次のようなものがあります。
平ワッシャー
これらは、ネジ、ボルト、またはナットの荷重を均等に分散し、アタッチメントを固定するのに役立ちます。
ばね座金
割りワッシャーとも呼ばれるスプリング ワッシャーは、ボルト接合部の張力を高め、ナットやボルトの緩みを防止します。プラスチックまたは金属でできており、片側が分割されています。
この分割により、2 つの表面の間でスプリングとして機能し、柔軟性が増し、振動が軽減されます。
リブワッシャー
これらのワッシャーは、エッジまたは歯が盛り上がっているため、ジョイントにさらなる強度とグリップを提供します。これらは通常、ボルトまたはねじ付きロッドとともに使用されます。
5. 爪
あらゆる家庭や建設プロジェクトで使用される最も一般的なタイプの留め具の 1 つである釘は、さまざまな形状やサイズで入手できます。一般的な爪は大きくて平らな頭と太いシャンクが特徴ですが、他のタイプの爪には次のようなものがあります。
ネイルの仕上げ
これらは小さく、平らなヘッドにより表面に溶け込むことができます。歯冠の成形によく使用されます。
ボックスネイル
急なシャフトとダイヤモンドの尖った先端を備えており、フレームや建築に使用できます。
ファスナーはどのように作られるのか?
ナット、ボルト、クリップ、ネジ、その他のタイプの留め具を製造するには、いくつかの方法が使用されます。最も一般的な 3 つの方法は、機械加工、冷間鍛造、熱間鍛造です。これらの技術は、金属部品の形成および製造に広く使用されています。
製造方法の選択は、留め具の種類、使用する金属、必要な数量などの要因によって異なります。大量生産に適した方法もあれば、特定の金属の種類や柔軟性や弾性などの特性に適した方法もあります。
機械加工
機械加工は、さまざまな切削技術を使用して金属を部品やコンポーネントに成形するために使用されるプロセスです。これには、希望の形状を実現するための、切断、穴あけ、旋削、フライス加工、研削などの作業が含まれます。成形や鋳造とは異なり、機械加工は室温またはそれよりわずかに高い温度で動作し、意図的な加熱プロセスではなく摩擦が主な熱源となります。
機械加工では、ワークピースとして知られる円形または六角形の金属片が、特定の幾何学的要件を満たすためにねじ切りやシャンク加工を通じて変形されます。このプロセスはコンピュータ数値制御 (CNC) マシンで実行でき、複数のプロセスを同時に実行できるため効率が向上します。
機械加工の利点には、高精度、優れた公差、複雑な形状を作成できることが含まれます。ただし、これは時間のかかるプロセスであり、短期間の生産または最小限の数量に最適です。
冷間成形
冷間成形または冷間ロール成形は、その効率性と最小限の廃棄物の発生により、ファスナーの製造に広く使用されている方法です。この方法は室温または室温付近で実行されるため、大量のファスナーを迅速かつコスト効率よく生産できます。
このプロセスは、ワイヤーのコイルを真っ直ぐに伸ばし、必要な長さに剪断することから始まります。これらの部品はその後、圧延機に送られ、そこで高精度に成形され、細部が整えられます。冷間成形中に加えられる圧力により、金属の元の粒子構造が維持され、最終製品の引張強度が向上します。
冷間成形には、据え込み加工または圧造加工、押出加工、圧延加工などのいくつかの技術が含まれます。据え込み加工では、ワークピースの一端が変形して断面積が増加します。押し出しでは、圧縮力を加えて変形熱を発生させます。この熱はさまざまな角度で加えることができます。冷間ロール成形では、圧力を加えてワークピースを目的の形状に成形します。
熱間鍛造
機械加工や冷間成形が適さないファスナーの製造には、熱間鍛造が使用されます。熱間鍛造の重要な点は、最大 1200°C (2192°F) に達する再結晶温度までワークピースを加熱することです。この高温により、金属は冷えても変形した形状を維持できるようになります。
鍛造プロセス中に、金属の結晶粒構造が微細化および均質化され、その結果、強度、延性、靭性が向上します。熱間鍛造は、他の金属成形方法と比較してスクラップや廃棄物が最小限に抑えられるため、効率が高いことで知られています。
ファスナーの製造に使用される金属
用途に適切な金属またはファスナーを選択するときは、意図した場所、環境条件、湿気や熱への曝露など、いくつかの要素を考慮する必要があります。より重い金属が適しているように見えますが、環境の特定の条件に適合しない場合は、性能が低下したり故障したりする可能性があります。
鋼鉄
スチールは、ファスナーの製造に最も一般的に使用される金属です。そのままでも、亜鉛メッキなどの表面処理を施して使用することもできます。
鋼製ファスナーは通常、グレード 2、5、8 や合金鋼など、さまざまなグレードの鋼から作られています。
- グレード 2: 最も一般的で最も安価
- グレード 5: 強度を高めるために硬化され、自動車用途に使用されます。
- グレード 8: 3 つの中で最も硬く、要求が厳しくストレスの多い用途に使用されます。
合金鋼
合金鋼のファスナーはその並外れた強度で知られており、通常は耐久性を高めるために熱処理されます。通常、追加の保護を提供するために鈍い黒の仕上げが施されています。
ステンレス鋼
ステンレス鋼は耐食性や錆び性に優れているため、取り付け時に傷がついた場合でもその特性が維持されるため、ファスナーに非常に適しています。さまざまなグレードがあり、それぞれに異なる特徴と利点があります。
- 18-8ステンレス鋼：最も一般的なステンレス鋼です。
- 316 ステンレス鋼: 耐腐食性に優れており、塩水や塩素環境に最適です。
- 410 ステンレス鋼: 18-8 よりも硬いですが、耐腐食性は劣ります。
アルミニウム
アルミニウムは、ファスナーの製造に使用される場合、通常、他の金属と合金化されます。たとえば、リベットは 5000 シリーズのアルミニウムで作られることがよくあります。これらの添加合金はアルミニウムの強度を高め、融点を高めます。
真鍮
真鍮は亜鉛と銅の合金で、その柔らかさ、耐食性、導電性で知られています。見た目の美しさから選ばれることが多いです。
ブロンズ
ブロンズは、銅、錫、および少量のシリコンの合金であり、優れた耐食性と強度を備えています。再締結が可能なため、非永久的な締結具としての使用に適しています。
業界の用途に適したファスナーの選択
要件に応じて適切なタイプとサイズの留め具を選択することは、長期にわたって安全な接合を実現するために不可欠です。したがって、ファスナーを選択するときは、中国の最高の高張力ファスナー メーカーと協力して、その用途と必要な特性を考慮する必要があります。
必要なファスナーの種類を決めたら、高品質の製品を提供できる Kbear Metal などのトップ メーカーからファスナーを調達できます。
結論
ファスナーは、2 つの表面または物体をしっかりと結合または固定する、非永久的または永久的な機械ツールです。
一般的な釘から、頑丈な製造装置を固定するための巨大なボルトに至るまで、留め具の形状、サイズ、長さ、種類は無限にあります。
永久ファスナーのグループにはネジ山がなく、追加の締結コンポーネントを必要とせずにすぐに取り付けることができます。
ワッシャーは摩擦を軽減し、漏れを止め、張力を維持し、腐食を防止し、スペーサーまたはセパレーターとして機能します。
ファスナーの製造には、機械加工、冷間鍛造、熱間鍛造の 3 つの方法が使用されます。これらは金属部品の形成および製造に一般的に使用される方法です。
