ફાસ્ટનર્સના વિવિધ પ્રકારો અને તેમની એપ્લિકેશન

વિવિધ પ્રકારના ફાસ્ટનર્સ વધારાના બળ, કંપન અને દબાણ સામે મશીનના ભાગોને સ્થાને રાખીને સાધનોની કામગીરી જાળવવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ચોકસાઇ ઘટકોના ઉત્પાદકો દ્વારા બનાવવામાં આવેલ, આનો ઉપયોગ કાયમી અથવા બિન-કાયમી ફેશનમાં યાંત્રિક રીતે બે અથવા વધુ વસ્તુઓને જોડવા માટે થાય છે.

જ્યારે કાયમી ફાસ્ટનર્સ, જેમ કે નખ અને રિવેટ્સ, કાયમી સાંધા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે અને માત્ર એક જ વાર ઉપયોગ કરી શકાય છે, બિન-કાયમી ફાસ્ટનર્સ સરળતાથી દૂર કરવા અને ફરીથી ઉપયોગ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે અને તેમાં બોલ્ટ, પિન અને સ્ક્રૂનો સમાવેશ થાય છે.

બંને ફાસ્ટનર્સનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં અને ઉત્પાદનોની એસેમ્બલી માટે વ્યાપકપણે થાય છે. ત્યાં વિવિધ પ્રકારના ફાસ્ટનર્સ છે, દરેક તેમના હેતુ સાથે. વિવિધ ફાસ્ટનર પ્રકારો અને ઉચ્ચ-ટેન્સિલ ફાસ્ટનર્સની ભૂમિકા વિશે વધુ જાણવા માટે આગળ વાંચો.

ફાસ્ટનર શું છે

Kbear મેટલ એ ચીનમાં ટોચના ફાસ્ટનર ઉત્પાદક છે, જે તમારા માટે શ્રેષ્ઠ ફેક્ટરી કિંમતો પર તમામ કદમાં બોલ્ટ, નટ્સ, સ્ક્રૂ, વોશર અને અન્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફાસ્ટનર્સની વિશાળ શ્રેણી ઓફર કરે છે.

ફાસ્ટનર્સ એ હાર્ડવેર ટુકડાઓ છે જે યાંત્રિક રીતે બહુવિધ સામગ્રી અથવા વસ્તુઓને એકસાથે જોડે છે. પ્રકારોમાં બોલ્ટ, સ્ક્રૂ, એન્કર, રિવેટ્સ, નખ, સ્પાઇક્સ અને સ્ટેપલ્સનો સમાવેશ થાય છે, જે યાંત્રિક ઘર્ષણ દ્વારા અથવા અન્ય ફાસ્ટનર દ્વારા સામગ્રીને સુરક્ષિત કરે છે. નટ્સ, પિન, સેફ્ટી લૉક વાયર અને રિટેનિંગ રિંગ્સ આ ફાસ્ટનર્સને સ્થાને સુરક્ષિત કરવામાં મદદ કરે છે. સ્પેસર્સ, સ્ટેન્ડઓફ્સ, વોશર્સ, શિમ્સ અને શિમ સ્ટોક નુકસાનને રોકવા માટે યોગ્ય અંતર અને ગોઠવણીની ખાતરી કરે છે.

કbબીઅર ધાતુ ગુણવત્તાયુક્ત બદામ અને બોલ્ટ ફાસ્ટનર્સ ઉત્પાદક છે જે 1989 થી સ્ટાન્ડર્ડ અને કસ્ટમ ફાસ્ટનર્સ સપ્લાયર સપ્લાય કરે છે. અમે સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, પિત્તળ, સિલિકોન બ્રોન્ઝ, હેસ્ટલોય, ઇનકોનેલ, મોનેલ, એલ્યુમિનિયમ, એલોય, પીએચ 17-7, PH17-7, PH172 અને અન્ય બિન-ફેરસ ધાતુઓ. અમે 100,000 થી વધુ વિવિધ ફાસ્ટનર ઘટકો સપ્લાય કરીએ છીએ.

ફાસ્ટનર્સના વિવિધ પ્રકારો

ભારતમાં વિવિધ હાઇ-ટેન્સાઇલ ફાસ્ટનર ઉત્પાદકો વિવિધ પ્રકારના કાયમી અને અસ્થાયી ફાસ્ટનર્સનું ઉત્પાદન કરે છે. સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ફાસ્ટનર્સને વ્યાપક રીતે આમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે:

1. સ્ક્રૂ ફાસ્ટનર્સ

સૌથી સામાન્ય પ્રકારના ફાસ્ટનર્સ પૈકી એક, સ્ક્રૂનો ઉપયોગ રહેણાંક તેમજ ઔદ્યોગિક હેતુઓ માટે થાય છે. આ ફાસ્ટનર્સમાં બાહ્ય સ્વ-થ્રેડીંગ હોય છે, જે તેમને ટેપ કર્યા વિના ઘટકોમાં ફિટ થવા સક્ષમ બનાવે છે.

સ્ક્રુનો ઉપયોગ બે વસ્તુઓને એકસાથે રાખવા માટે થાય છે અને તે નીચેના પ્રકારના હોઈ શકે છે:

વુડ સ્ક્રૂ

આ પ્રકારના ફાસ્ટનર્સમાં ટેપર્ડ હેડ હોય છે, જે તેમને સામગ્રીમાં ડૂબી જવા માટે સક્ષમ કરે છે. તેથી, તેઓ લાકડાને જોડવા માટે વપરાય છે.

શીટ મેટલ સ્ક્રૂ

લાકડાના સ્ક્રૂ જેવું જ માળખું ધરાવતા, શીટ મેટલ સ્ક્રૂ પ્લાસ્ટિક અને લાકડા જેવી સામગ્રી સાથે મેટલને જોડવા માટે બનાવવામાં આવે છે.

મશીન સ્ક્રૂ

આ સ્ક્રૂ કદમાં વધુ જાડા હોય છે અને તેની તાણ શક્તિ વધારે હોય છે, જે મશીનરી અને ઉપકરણોમાં તેનો ઉપયોગ સક્ષમ કરે છે. બાહ્ય થ્રેડિંગ ઉપરાંત, તેમાં આંતરિક થ્રેડો પણ હોય છે અને નળાકાર વડા હોય છે.

તદુપરાંત, મશીન સ્ક્રૂ સરળતાથી પ્રી-ડ્રિલ્ડ છિદ્રોમાં દાખલ કરી શકાય છે. આ ફાસ્ટનર્સ વિવિધ લંબાઈ, કદ અને વ્યાસમાં ઉપલબ્ધ છે, જે તેમને સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા અને બહુમુખી પ્રકારના ફાસ્ટનર્સમાંથી એક બનાવે છે.

સોકેટ સ્ક્રૂ

શીટ, લાકડું, ધાતુ અને અન્ય સામગ્રી માટે કાયમી ફાસ્ટનર્સ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, સોકેટ સ્ક્રૂને એલન કીની જરૂર પડે છે. આ સ્ક્રૂને તેમના માથાના આકારના આધારે વિવિધ પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, જેમ કે સોકેટ, ફ્લેટ અને બટન હેડ.

આ સામાન્ય રીતે અન્ય યાંત્રિક ફાસ્ટનર્સની તુલનામાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પરિણામો અને શ્રેષ્ઠ મજબુતતા પ્રદાન કરે છે.

ટેપીંગ સ્ક્રૂ

પ્રી-ડ્રિલ્ડ છિદ્રોમાં સીધા ટેપ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, ટેપીંગ સ્ક્રૂને પોઇન્ટેડ ટીપ અને થ્રેડેડ શેંક સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. તેથી, આ આદર્શ રીતે મેટલ શીટ્સમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.

ટેપીંગ સ્ક્રૂ આંચકા અને કંપન સામે ઉચ્ચ શક્તિ અને પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે તેમને ઓટોમોબાઈલ અને બાંધકામ પ્રોજેક્ટ માટે ઉપયોગી બનાવે છે.

2. નટ્સ અને બોલ્ટ્સ

બદામ અને બોલ્ટનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે અલગ ટુકડાઓને જોડવા માટે થાય છે. જ્યારે બોલ્ટને ભાગોમાં જોડવા માટે દાખલ કરવામાં આવે છે, ત્યારે નટ્સ બોલ્ટને એક છેડે સુરક્ષિત કરે છે. સામાન્ય રીતે, આનો ઉપયોગ ધાતુથી લાકડાને જોડવા માટે થાય છે.

નીચે બદામ અને બોલ્ટના કેટલાક સામાન્ય પ્રકારો છે:

હેક્સ નટ્સ

હેક્સ નટ્સ, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલમાંથી બનેલા અને વિવિધ કદમાં ઉપલબ્ધ છે, સામાન્ય રીતે લાકડા અને ધાતુના પ્રોજેક્ટ્સમાં વપરાય છે. તેમની પાસે છ-બાજુનું માથું છે અને તેને રેંચથી સરળતાથી કડક કરી શકાય છે.

કેસલ નટ્સ

યાંત્રિક ફાસ્ટનિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા, કિલ્લાના નટ્સના એક છેડે સ્લોટ અથવા ખાંચો હોય છે જે પિન મૂકવા સક્ષમ બનાવે છે, તેને સ્થાને સુરક્ષિત કરવામાં મદદ કરે છે. આ તે એવા પ્રોજેક્ટ્સ માટે આદર્શ બનાવે છે કે જેમાં નીચા ટોર્ક સ્તર અને ચુસ્ત જોડાણની જરૂર હોય છે, કારણ કે તેને દૂર કરવા માટે પહેલા પિન દૂર કરવી જરૂરી છે.

વેલ્ડ નટ્સ

વેલ્ડ નટ્સ, જેમાં સ્લેપ અથવા ગોળાકાર માથા સાથે આંતરિક થ્રેડ હોય છે, સામાન્ય રીતે ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન્સમાં ઘટકોને પહોંચવામાં મુશ્કેલ સપાટી પર સુરક્ષિત કરવા માટે વપરાય છે.

લાકડા અને ધાતુની શીટ્સ વચ્ચે કાયમી જોડાણ સુનિશ્ચિત કરીને આ બદામને જગ્યાએ વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે.

હેક્સ બોલ્ટ્સ

સામાન્ય રીતે મશીનિંગ અને હાર્ડવેર ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા, હેક્સ બોલ્ટ આંતરિક થ્રેડો સાથે ષટ્કોણ આકાર ધરાવે છે, જે તેમને થ્રેડેડ છિદ્રોમાં સ્ક્રૂ કરવાની મંજૂરી આપે છે. આનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ધાતુ અને લાકડાના જોડાણોને સુરક્ષિત કરવા માટે થાય છે.

કેરેજ બોલ્ટ્સ

લાકડાના જોડાણ માટે વપરાતા આ બોલ્ટમાં ચોરસ ગરદન અને બહિર્મુખ મેટલ હેડ હોય છે. તેમની પાસે આંતરિક થ્રેડો પણ છે, જે સ્વ-લોકીંગ અને સુરક્ષિત કનેક્શન બનાવે છે. આ પ્રકારના બોલ્ટને પ્રી-ડ્રિલ્ડ હોલ્સની જરૂર હોતી નથી.

તેમનું ફ્લેટ હેડ તેમને ફર્નિચર બાંધકામ અને આઉટડોર પ્રોજેક્ટ્સ માટે પણ આદર્શ બનાવે છે, જે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પરિણામો પ્રદાન કરે છે.

આંખ બોલ્ટ્સ

આંખના બોલ્ટ્સ, જેનો ઉપયોગ કોઈપણ સપાટી પર સાંકળને જોડવા માટે થાય છે, તેમાં ગોળાકાર રિંગ અને આંતરિક થ્રેડો હોય છે. તદુપરાંત, આ ઉચ્ચ-તાણવાળા બોલ્ટ ગ્રેડમાં સરળ શેંક હોય છે, જે ધાતુને અન્ય સામગ્રીઓ સાથે જોડવા માટે વધારાની શક્તિને સક્ષમ કરે છે.

3. રિવેટ્સ

રિવેટ્સ એ કાયમી ફાસ્ટનર્સ છે જેનો ઉપયોગ ઉદ્યોગોમાં મેટલ શીટ્સ અને પ્લેટોને એકસાથે જોડવા માટે થાય છે. તેઓ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કાર્યક્રમો માટે આદર્શ છે અને એક-ઉપયોગ, દૂર ન કરી શકાય તેવા ઉકેલ પૂરા પાડે છે.

રિવેટ્સ સામાન્ય રીતે લાંબી શંક સાથે નળાકાર આકાર ધરાવે છે. માથું ષટ્કોણ અથવા ગોળાકાર હોઈ શકે છે.

બ્લાઇન્ડ રિવેટ્સ

આ રિવેટ્સમાં નળીઓવાળું ડિઝાઇન હોય છે અને તે અંડાકાર આકારનું માથું અને આંતરિક થ્રેડો સાથે અથવા બંધ-અંતવાળા, ગોળાકાર માથા અને સરળ પાંખવાળા હોય છે, જ્યાં એસેમ્બલીની એક બાજુ દુર્ગમ હોય ત્યાં તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

મલ્ટી-ગ્રિપ રિવેટ્સ

આનો ઉપયોગ એવા કિસ્સામાં થાય છે જ્યારે સ્થાપિત સામગ્રીની જાડાઈ અલગ-અલગ હોય, કારણ કે તે જરૂરી કદ સુધી વિસ્તરી શકે છે.

મોટા ફ્લેંજ રિવેટ્સ

આ પ્રકારના રિવેટ્સ તેમની ટોપીઓ પર મોટા વોશર ધરાવે છે, જે સામગ્રીને ઝડપી અને કાર્યક્ષમ રીતે જોડવામાં સક્ષમ બનાવે છે.

4. વોશર્સ

વોશર્સ પણ બહુવિધ ઉદ્યોગોમાં એપ્લિકેશન શોધે છે. જો કે, તેઓ સામાન્ય રીતે સાંધા અને બદામ સાથે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જે કંપનને કારણે ઘટકોના છૂટા પડવાને રોકવામાં અને ઘર્ષણ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.

વધુમાં, વોશર્સ વિવિધ ઘટકોને અલગ કરીને લિકેજને રોકવામાં મદદ કરી શકે છે. તેમની અરજીના આધારે, આ પ્લાસ્ટિક, મેટલ અથવા રબરના બનેલા હોઈ શકે છે. વિવિધ પ્રકારના વોશરમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

ફ્લેટ વોશર્સ

આ સ્ક્રુ, બોલ્ટ અથવા નટના ભારને સમાન રીતે વિતરિત કરવામાં અને જોડાણને સુરક્ષિત કરવામાં મદદ કરે છે.

વસંત વોશર્સ

સ્પ્લિટ વોશર્સ તરીકે પણ ઓળખાય છે, સ્પ્રિંગ વોશર્સ બોલ્ટેડ સાંધામાં તણાવ વધારી શકે છે અને બદામ અને બોલ્ટને ઢીલું પડતું અટકાવવામાં મદદ કરે છે. તેઓ પ્લાસ્ટિક અથવા ધાતુના બનેલા હોઈ શકે છે અને એક બાજુ નીચે વિભાજીત કરી શકાય છે.

આ વિભાજન તેમને બે સપાટીઓ વચ્ચેના ઝરણા તરીકે કાર્ય કરવા સક્ષમ બનાવે છે, લવચીકતા ઉમેરે છે અને કંપન ઘટાડે છે.

રિબ્ડ વોશર્સ

તેમની ઊંચી કિનારીઓ અથવા દાંત સાથે, આ વોશર સાંધાને વધારાની તાકાત અને પકડ પ્રદાન કરવામાં મદદ કરે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે બોલ્ટ અથવા થ્રેડેડ સળિયા સાથે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

5. નખ

દરેક ઘરગથ્થુ અને બાંધકામ પ્રોજેક્ટમાં જોવા મળતા ફાસ્ટનર્સના સૌથી સામાન્ય પ્રકારો પૈકી એક, નખ બહુવિધ આકારો અને કદમાં ઉપલબ્ધ છે. જ્યારે સામાન્ય નખ મોટા અને સપાટ માથા અને જાડા પાંખ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, અન્ય પ્રકારના નખમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

નખ સમાપ્ત

આ નાના હોય છે, અને તેમના સપાટ હેડ તેમને સપાટી સાથે ભળી જવા દે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે તાજ મોલ્ડિંગ માટે વપરાય છે.

બોક્સ નખ

તેમની પાસે ઢાળવાળી શાફ્ટ અને હીરા-પોઇન્ટેડ ટીપ્સ છે, જે ફ્રેમિંગ અને બાંધકામમાં તેમના ઉપયોગને સક્ષમ કરે છે.

ફાસ્ટનર્સ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે?

નટ્સ, બોલ્ટ્સ, ક્લિપ્સ, સ્ક્રૂ અને અન્ય પ્રકારના ફાસ્ટનર્સ બનાવવા માટે ઘણી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ત્રણ સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિઓ છે મશીનિંગ, કોલ્ડ ફોર્જિંગ અને હોટ ફોર્જિંગ. આ તકનીકોનો વ્યાપકપણે મેટલ ભાગો બનાવવા અને ઉત્પાદન માટે ઉપયોગ થાય છે.

ઉત્પાદન પદ્ધતિની પસંદગી ફાસ્ટનરનો પ્રકાર, વપરાયેલી ધાતુ અને ઇચ્છિત માત્રા જેવા પરિબળો પર આધારિત છે. કેટલીક પદ્ધતિઓ મોટા જથ્થાના ઉત્પાદન માટે વધુ યોગ્ય છે, જ્યારે અન્ય ચોક્કસ ધાતુના પ્રકારો અને તેમની લાક્ષણિકતાઓ જેમ કે લવચીકતા અને સ્થિતિસ્થાપકતા માટે વધુ સારી છે.

મશીનિંગ

મશીનિંગ એ વિવિધ કટીંગ તકનીકો દ્વારા ધાતુઓને ભાગો અને ઘટકોમાં આકાર આપવા માટે વપરાતી પ્રક્રિયા છે. આમાં ઇચ્છિત સ્વરૂપ પ્રાપ્ત કરવા માટે કટિંગ, ડ્રિલિંગ, ટર્નિંગ, મિલિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ જેવી કામગીરીનો સમાવેશ થાય છે. મોલ્ડિંગ અને કાસ્ટિંગથી વિપરીત, મશીનિંગ ઓરડાના તાપમાને અથવા તેનાથી સહેજ ઉપર ચાલે છે, જેમાં ઈરાદાપૂર્વક ગરમ કરવાની પ્રક્રિયાને બદલે ઘર્ષણ એ ગરમીનો પ્રાથમિક સ્ત્રોત છે.

મશીનિંગમાં, વર્કપીસ તરીકે ઓળખાતા ગોળ અથવા ષટ્કોણ ધાતુના ટુકડાને ચોક્કસ ભૌમિતિક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે થ્રેડીંગ અને શેન્કિંગ દ્વારા રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ (CNC) મશીન પર કરી શકાય છે, જે એકસાથે બહુવિધ પ્રક્રિયાઓને ચલાવવાની મંજૂરી આપીને કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે.

મશીનિંગના ફાયદાઓમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ, અસાધારણ સહિષ્ણુતા અને જટિલ ભૂમિતિ બનાવવાની ક્ષમતાનો સમાવેશ થાય છે. જો કે, તે એક સમય માંગી લે તેવી પ્રક્રિયા છે જે ટૂંકા રન અથવા ન્યૂનતમ જથ્થા માટે સૌથી યોગ્ય છે.

શીત રચના

કોલ્ડ ફોર્મિંગ, અથવા કોલ્ડ રોલ ફોર્મિંગ, તેની કાર્યક્ષમતા અને ન્યૂનતમ કચરાના ઉત્પાદનને કારણે ફાસ્ટનર્સ બનાવવા માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે. ઓરડાના તાપમાને અથવા તેની નજીક કરવામાં આવે છે, આ પદ્ધતિ ફાસ્ટનર્સના મોટા જથ્થાના ઝડપી અને ખર્ચ-અસરકારક ઉત્પાદનને સક્ષમ કરે છે.

પ્રક્રિયા વાયરના કોઇલથી શરૂ થાય છે જે સીધી અને જરૂરી લંબાઈ સુધી કાપવામાં આવે છે. આ ટુકડાઓ પછી રોલિંગ મશીનમાં ખવડાવવામાં આવે છે, જ્યાં તેમને આકાર આપવામાં આવે છે અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે વિગતવાર કરવામાં આવે છે. કોલ્ડ ફોર્મિંગ દરમિયાન લાગુ પડતું દબાણ મેટલની મૂળ અનાજની રચનાને સાચવે છે, જે અંતિમ ઉત્પાદનની તાણ શક્તિને વધારે છે.

કોલ્ડ ફોર્મિંગમાં ઘણી તકનીકોનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં અપસેટિંગ અથવા હેડિંગ, એક્સટ્રુઝન અને રોલિંગનો સમાવેશ થાય છે. અસ્વસ્થતા પ્રક્રિયામાં, ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તારને વધારવા માટે વર્કપીસને એક છેડે વિકૃત કરવામાં આવે છે. એક્સટ્રુઝનમાં વિરૂપતા ગરમીનું કારણ બને તે માટે સંકુચિત બળનો ઉપયોગ થાય છે, જે વિવિધ ખૂણા પર લાગુ કરી શકાય છે. કોલ્ડ રોલ ફોર્મિંગ વર્કપીસને ઇચ્છિત સ્વરૂપમાં આકાર આપવા માટે દબાણ લાગુ કરે છે.

હોટ ફોર્જિંગ

જ્યારે મશીનિંગ અથવા કોલ્ડ ફોર્મિંગ યોગ્ય ન હોય ત્યારે ફાસ્ટનર્સ બનાવવા માટે હોટ ફોર્જિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. હોટ ફોર્જિંગનું નિર્ણાયક પાસું વર્કપીસને તેના પુનઃસ્થાપિત તાપમાને ગરમ કરવું છે, જે 1200°C (2192°F) સુધી પહોંચી શકે છે. આ ઉચ્ચ તાપમાન ધાતુને તેના વિકૃત આકારને જાળવી રાખવામાં સક્ષમ બનાવે છે કારણ કે તે ઠંડુ થાય છે.

ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ધાતુનું અનાજનું માળખું શુદ્ધ અને એકરૂપ બને છે, જેના પરિણામે મજબૂતાઈ, નરમાઈ અને કઠિનતા વધે છે. હોટ ફોર્જિંગ તેની કાર્યક્ષમતા માટે જાણીતું છે, કારણ કે તે અન્ય ધાતુ બનાવવાની પદ્ધતિઓની તુલનામાં ન્યૂનતમ સ્ક્રેપ અને કચરો પેદા કરે છે.

ફાસ્ટનર્સ બનાવવા માટે વપરાતી ધાતુઓ

એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય મેટલ અથવા ફાસ્ટનર પસંદ કરતી વખતે, ઇચ્છિત સ્થાન, પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ અને ભેજ અને ગરમીના સંપર્ક સહિત ઘણા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. જ્યારે ભારે ધાતુઓ યોગ્ય દેખાઈ શકે છે, તે પર્યાવરણની ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓ સાથે મેળ ખાતી ન હોય તો તે ઓછું પ્રદર્શન કરી શકે છે અથવા નિષ્ફળ થઈ શકે છે.

સ્ટીલ

ફાસ્ટનર્સના ઉત્પાદન માટે સ્ટીલ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી ધાતુ છે. તેનો ઉપયોગ તેના સાદા સ્વરૂપમાં અથવા ગેલ્વેનાઇઝેશન જેવી સપાટીની સારવાર સાથે કરી શકાય છે.

સ્ટીલ ફાસ્ટનર્સ સામાન્ય રીતે સ્ટીલના વિવિધ ગ્રેડમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જેમાં ગ્રેડ 2, 5, 8, તેમજ મિશ્રિત સ્ટીલનો સમાવેશ થાય છે.

• ગ્રેડ 2: સૌથી સામાન્ય અને ઓછા ખર્ચાળ
• ગ્રેડ 5: તાકાત વધારવા માટે સખત અને ઓટોમોટિવ એપ્લિકેશન્સમાં વપરાય છે
• ગ્રેડ 8: ત્રણમાંથી સૌથી મુશ્કેલ અને માંગ અને તણાવપૂર્ણ એપ્લિકેશનમાં વપરાય છે

મિશ્રિત સ્ટીલ

એલોય્ડ સ્ટીલ ફાસ્ટનર્સ તેમની અસાધારણ શક્તિ માટે જાણીતા છે અને સામાન્ય રીતે ઉન્નત ટકાઉપણું માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ કરવામાં આવે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે વધારાની સુરક્ષા પૂરી પાડવા માટે નીરસ કાળી પૂર્ણાહુતિ સાથે આવે છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાટ અને કાટ સામેના પ્રતિકારને કારણે ફાસ્ટનર્સ માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે, ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન ખંજવાળ આવે તો પણ આ ગુણધર્મો જાળવી રાખે છે. તે વિવિધ ગ્રેડમાં આવે છે, દરેક અલગ લાક્ષણિકતાઓ અને ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે.

• 18-8 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ: સૌથી સામાન્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ.
• 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ: કાટ માટે અપવાદરૂપે પ્રતિરોધક અને ખારા પાણી અને ક્લોરિન વાતાવરણ માટે આદર્શ.
• 410 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ: 18-8 કરતાં સખત પરંતુ કાટ માટે ઓછું પ્રતિરોધક.

એલ્યુમિનિયમ

એલ્યુમિનિયમ સામાન્ય રીતે અન્ય ધાતુઓ સાથે મિશ્રિત થાય છે જ્યારે ફાસ્ટનર્સ બનાવવા માટે વપરાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, રિવેટ્સ ઘણીવાર 5000 શ્રેણીના એલ્યુમિનિયમમાંથી બનાવવામાં આવે છે. આ ઉમેરાયેલ એલોય એલ્યુમિનિયમની મજબૂતાઈને વધારે છે અને તેના ગલનબિંદુને વધારે છે.

પિત્તળ

પિત્તળ એ જસત અને તાંબાનું મિશ્રણ છે, જે તેની નરમાઈ, કાટ પ્રતિકાર અને વિદ્યુત વાહકતા માટે જાણીતું છે. તે ઘણીવાર તેની સૌંદર્યલક્ષી અપીલ માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.

કાંસ્ય

કાંસ્ય, તાંબા, ટીન અને સિલિકોનની થોડી માત્રાની મિશ્રધાતુ, શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર અને શક્તિ પ્રદાન કરે છે. તે ફરીથી બાંધવાની ક્ષમતાને કારણે બિન-કાયમી ફાસ્ટનર તરીકે ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે.

તમારી ઇન્ડસ્ટ્રી એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય ફાસ્ટનર પસંદ કરી રહ્યા છીએ

તમારી જરૂરિયાતો અનુસાર ફાસ્ટનરનો યોગ્ય પ્રકાર અને કદ પસંદ કરવો એ લાંબા સમયથી અને સુરક્ષિત જોડાવા માટે જરૂરી છે. તેથી, ફાસ્ટનર પસંદ કરતી વખતે, તમારે ચીનમાં શ્રેષ્ઠ ઉચ્ચ-ટેન્સિલ ફાસ્ટનર ઉત્પાદકો સાથે તેની એપ્લિકેશન અને તમને જરૂરી ગુણધર્મો ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.

એકવાર તમે તમને જરૂરી ફાસ્ટનરનો પ્રકાર નક્કી કરી લો, પછી તમે તેને ટોચના ઉત્પાદકો પાસેથી મેળવી શકો છો, જેમ કે Kbear મેટલ, જે તમને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો પ્રદાન કરી શકે છે.

અંત

ફાસ્ટનર એ એક બિન-સ્થાયી અથવા કાયમી યાંત્રિક સાધન છે જે સખત રીતે જોડાય છે અથવા બે સપાટી અથવા વસ્તુઓને એકસાથે જોડે છે.

હેવી ડ્યુટી મેન્યુફેક્ચરિંગ સાધનોને સ્થાને રાખવા માટે સામાન્ય ખીલીથી લઈને વિશાળ બોલ્ટ્સ સુધીના આકારો, કદ, લંબાઈ અને ફાસ્ટનર્સની અનંત સંખ્યા છે.

કાયમી ફાસ્ટનર્સના જૂથમાં થ્રેડો નથી અને વધારાના ફાસ્ટનિંગ ઘટકોની જરૂરિયાત વિના ઝડપથી ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે.

વોશર્સ ઘર્ષણમાં રાહત આપે છે, લિકેજ બંધ કરે છે, તણાવ જાળવી રાખે છે, કાટ અટકાવે છે અને સ્પેસર અથવા વિભાજક તરીકે સેવા આપે છે.

ફાસ્ટનર્સ બનાવવા માટે વપરાતી ત્રણ પદ્ધતિઓ છે મશીનિંગ, કોલ્ડ ફોર્જિંગ અને હોટ ફોર્જિંગ; ધાતુના ભાગો બનાવવા અને ઉત્પાદન કરવા માટે આ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિઓ છે.