산업 수요와 응용이 증가함에 따라 복잡하고 고품질 제품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 다행히도 다른 유형의 캐스팅 프로세스 다양한 응용 프로그램 및 사용자 요구를 위해 복잡하고 정확한 제품의 제조에서 가능했습니다.
적절한 것을 선택합니다 주조 귀하의 요구에 대한 방법, 이러한 방법의 장점과 단점을 이해하는 것이 유리합니다. 다음 기사는 장단점과 함께 일부 유형의 캐스팅 프로세스에 대한 간단한 설명을 제공합니다.
캐스팅 프로세스 개요
그만큼 캐스팅 과정 용융 금속을 곰팡이에 붓고 실온으로 냉각하여 원하는 형태 금속 부품을 생산하는 제조 방법입니다. 크기에 관계없이 복잡하고 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
주조 결과적으로 등방성 금속 부품을 대량 생산에 적합하게 만들 수 있습니다. 또한 특정 사용자 요구 사항을 충족시키기 위해 사용 된 재료 및 금형에 따라 다른 다양한 유형의 캐스팅이 있습니다.
다른 유형의 주조 과정
1. 모래 주조 과정
모래 주조 철 또는 비철 금속 합금을 주조하는 데 사용할 수있는 유연한 주조 공정입니다. 엔진 블록, 실린더 헤드, 크랭크 샤프트 등과 같은 자동차 금속 캐스팅 부품의 대량 생산을 위해 산업 단위에서 일반적으로 사용됩니다.
2. 중력 다이 캐스팅
중력 다이 캐스팅, 영구 곰팡이 주조라고도 알려진, 강철, 흑연 및 기타와 같은 금속으로 만든 재사용 가능한 금형을 사용하여 금속 및 금속 합금을 제조합니다. 이 금속 주조 공정은 기어, 기어 하우징, 파이프 피팅, 휠, 엔진 피스톤 등과 같은 다양한 품목을 생산할 수 있습니다.
3. 압력 다이 캐스팅
압력에 따라 두 가지 형태가 있습니다 압력 다이 캐스팅. 다이 캐스팅에는 두 가지 유형이 있습니다 : 저압 다이 캐스팅과 고압 다이 캐스팅. 고압 다이 캐스팅은 높은 정밀도가 필요한 복잡한 형상의 대량 제조에 더 일반적으로 사용됩니다. 반면에 저압 다이 캐스팅은 크고 간단한 구성 요소 생산에 선호되는 캐스팅 과정입니다.
4. 투자 캐스팅
투자 캐스팅Lost-Wax 캐스팅으로도 알려진 것은 내화성 재료와 결합제로 왁스 패턴을 투자하여 일회용 세라믹 곰팡이를 형성 한 다음 용융 금속을 곰팡이에 쏟아줌으로써 금속 주물을 생산하는 방법입니다.
투자 캐스팅 기어, 자전거 트렁크, 모토 디스크 및 블라스팅 기계 교체 부품과 같은 금속 캐스팅 제품을 만들기 위해 대량 생산 또는 복잡한 주물에 사용될 수있는 비용이 많이 들고 노동 집약적 인 프로세스입니다.
5. 석고 캐스팅
석고 주조는 모래 주조와 동일하지만, 곰팡이는 '파리 석고'로 알려진 재료로 구성되어 있습니다. 석고는 제한된 열전도율과 열 용량으로 인해 모래보다 금속을 더 천천히 식히고, 특히 좁은 단면 조각에서 높은 정밀도를 달성하는 데 도움이됩니다.
그러나 고온 철 물질에 적합하지 않습니다. 석고 곰팡이 주조는 30 개의 문법의 작은 주물과 45 킬로그램의 대규모 주물을 생산할 수 있습니다. 예를 들어 아래 그림은 섹션 두께가 1mm 인이 프로세스에서 생성 된 캐스트 구성 요소를 보여줍니다.
6. 원심 시조
로토 캐스팅으로도 알려진 원심 주조는 원심력을 사용하여 산업 환경에서 원통형 물체를 생산하는 방법입니다. 용융 금속은이 금속 주조 방법에서 제조 된 회전 다이에 붓습니다. 고압에서 원심력은 다이 내에서 용융 금속의 분포를 돕습니다.
7. 잃어버린 폼 캐스팅
그만큼 잃어버린 폼 캐스팅 방법은 패턴이 왁스보다는 폼으로 만들어진다는 것을 제외하고는 투자 주조와 유사합니다. 설계가 생산 된 후, 담그기, 코팅, 분무 또는 브러싱을 통해 내화 세라믹으로 코팅됩니다. 이어서 용융 금속을 금형에 붓고 원하는 제품을 생성합니다.
이 공정은 합금 강, 탄소강, 합금 주철, 철 합금 등을 포함한 광범위한 재료에 적용 할 수 있습니다.
8. 진공 주조
이름에서 알 수 있듯이, 진공 주조는 제조가 가스로부터 배기 가스가 100 바 이하의 진공 압력 하에서 제조가 발생하는 주조 유형입니다. 거품과 공기 주머니를 제거하기 위해, 용융 금속을 진공 챔버 내부의 금형 공동에 붓습니다.
진공 다이 캐스팅 방법은 자동차, 항공 우주, 전자 제품, 해양 및 통신을 포함한 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 결과적으로, 구조적 섀시 구성 요소 및 차량 신체 요소는이 제조 기술에 의해 생성 된 구성 요소 중 하나입니다.
9. 압착 캐스팅
다이 캐스팅 짜기, 특히, 자동차 시스템의 안전한 요소에 대한 유망한 캐스팅 프로세스입니다. 우주 프레임 조인트, 알루미늄 전면 스티어링 너클, 섀시 프레임, 브래킷 또는 노드가 예입니다. 이 금속 주조 과정은 주조 및 단조의 장점을 결합합니다. 예를 들어, 응고 중에 사용 된 고압은 수축 및 다공성 방지에 도움이된다. 그러나 특수 툴링 요구로 인해 다른 캐스팅 절차만큼 큰 생산에는 일반적이지 않습니다.
10. 연속 캐스팅
이름에서 알 수 있듯이 일정한 단면적으로 금속 프로파일의 지속적인 대량 제조를 가능하게합니다. 이 스타일의 캐스팅은 일반적으로 스틸 바의 제조에 사용됩니다. 연속 캐스팅은 일반적으로 균일하고 일관되며 밀도가 높은 제품을 생산합니다.
11. 쉘 몰딩
쉘 성형 일회용 금형을 사용하는 곰팡이 캐스팅 절차입니다. 모래 플라스크 대신 모래 주조 공정과 유사합니다. 모래 주조에 사용되는 모래는 더 미세하며 수지와 결합되어 열처리 처리되어 디자인을 둘러싼 껍질로 강화 될 수 있습니다. 쉘 몰딩은 기어 박스 하우징, 커넥팅로드, 소형 보트, 차량 후드, 원통형 헤드, 캠축, 밸브 바디 등과 같은 산업 품목을 만드는 데 사용됩니다. 주조 제품은 매끄러운 표면 마감 처리되어 있으며 차원 적으로 정확합니다.
다른 캐스팅 생산의 기본 단계
주로 캐스팅 프로세스는 패턴 제작, 곰팡이 제작, 금속 합금 선택 및 붓기 및 마지막으로 캐스팅 된 부분의 마무리와 같은 몇 가지 기본 단계를 따릅니다.
- 패턴 제작
패턴을 만들려면 금형의 모양을 결정하는 것이 매우 중요합니다. 이를 위해 사용 된 재료는 왁스, 모래, 플라스틱 또는 목재입니다.
- 곰팡이 제작
그 후, 캐스팅을 위해 다양한 유형의 곰팡이를 개발해야합니다. 일회용 금형은 모래, 석고 또는 세라믹 쉘에서 생산할 수 있습니다. 각각은 독특한 생산 방법을 가지고 있습니다. 또한, 거품이나 왁스로 만든 패턴은 가마에서 타 버린다.
- 금속 합금을 선택하십시오
금속 주물은 철 또는 비철 합금으로 만들어집니다. 합금은 최종 캐스트 응용 분야에서 가장 잘 입증되는 기계적 특성을 가진 원소의 화학적 혼합물이며, 철 합금은 강철, 가단성 철 및 회색 철으로 구성됩니다. 반면, 비철 금속은 알루미늄 합금, 청동 및 구리로 구성됩니다.
- 합금을 녹여 필요에 따라 붓습니다.
금속 합금이 선택되면 다음 단계는 금속에 금속을 붓는 것입니다. 이 과정은 도가니에 단단한 금속을 배치하고 열린 불꽃이나 용광로가 녹을 때까지 가열하는 것이 포함됩니다. 작은 주조의 경우, 도가니에서 직접 용융 금속을 붓는 것이 가능하지만, 큰 주물은 금속을 곰팡이에 배제하기 전에 더 큰 숟가락에 쏟아져야 할 수도 있습니다.
- 마무리 손질
일단 고형화되면 주조물이 꺼지고 금속 표면 마감이 수행됩니다. 게다가, 마무리 공정은 또한 더 큰 폐기물에 대한 과도한 재료를 제거하는 데 스크러빙 또는 가공을 포함 할 수있다.
장점과 단점의 비교
앞서 언급 한 15 개의 캐스팅 방법 간의 비교를 용이하게하기 위해 각각의 장점과 단점의 편집이 있습니다.
| 캐스팅 방법 | 장점 | 단점 |
| 다이 캐스팅 | 높은 정밀, 부드러운 표면, 높은 생산성 | 높은 곰팡이 제조 비용, Brittleness |
| 모래 주조 | 저렴한 비용, 큰 부품에 적합하며 다재다능합니다 | 거친 표면, 잠재적 결함, 생산성이 낮습니다 |
| 투자 캐스팅 | 높은 정밀, 복잡한 세부 사항, 다재다능합니다 | 높은 제조 비용, 긴 생산주기 |
| 원심 캐스팅 | 고순도, 다공성, 내부 스트레스 없음 | 축 대칭 부품, 낮은 생산성으로 제한됩니다 |
| 잃어버린 거품 캐스팅 | 높은 정밀도, 큰 복잡한 부품에 적합합니다 | 높은 비용, 제한된 재료 옵션, 오염 |
| 영구 곰팡이 주조 | 긴 곰팡이 수명, 높은 생산성, 저렴한 비용 | 복잡한 형상, 높은 금형 비용을 제한합니다 |
| 석고 캐스팅 | 예술 및 장식 품목에 적합합니다 | 높은 비용, 취약성, 큰 부품에 부적합합니다 |
| 진공 주조 | 정밀도, 우수한 표면 품질, 투명성 | 작은 배치에 적합한 높은 장비 비용 |
| 연속 캐스팅 | 높은 생산성, 낮은 재료 폐기물 | 부품 모양, 높은 장비 비용을 제한합니다 |
| 쉘 성형 | 높은 정밀도, 좋은 표면 품질, 긴 곰팡이 수명 | 작은 배치에 적합한 높은 비용 |
| 압력 다이 캐스팅 | 높은 생산성, 높은 정밀도, 대량 생산에 적합합니다 | 소형 부품에 적합한 고형 곰팡이 제조 비용 |
| 압박 캐스팅 | 주조 및 단조, 고밀도를 결합합니다 | 높은 장비 및 공정 요구 사항, 높은 비용 |
| 저압 주조 | 저렴한 비용, 고품질 부품 | 작은 배치에 적합한 높은 장비 비용 |
| 연성 철제 주조 | 높은 인성, 고강도, 다목적 | 높은 제조 비용은 엄격한 합금 제어가 필요합니다 |
| 중력 다이 캐스팅 | 간단하고 저렴한 비용으로 작은 배치에 적합합니다 | 정밀도 및 표면 품질이 낮으며 간단한 부품에 적합합니다 |
올바른 캐스팅 제조업체 선택
올바른 캐스팅 제조업체를 선택하면 프로젝트가 설계, 예산 및 품질 목표를 충족시킬 수 있습니다. ~에 kbear 금속, 우리는 귀하의 요구에 맞는 최고 계층 캐스팅 솔루션 제공을 전문으로합니다. 정밀 투자 주조 또는 강력한 모래 주조가 필요한지 여부에 관계없이 우리의 전문 지식은 완벽한 결과를 보장합니다.
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결론
맞춤형 금속 프로젝트에 적합한 캐스팅 프로세스를 선택할 때 지식이 중요합니다. 충분히 알지 못하면 제품의 품질, 비용 및 전반적인 성공에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 위의 섹션에서 논의 된 11 가지 유형의 캐스팅 프로세스를 이해함으로써 제조 요구에 가장 적합한 것에 대한 정보에 대한 결정을 내릴 수 있습니다.
