با افزایش تقاضای صنعتی و برنامه های کاربردی ، تقاضا برای محصولات پیچیده و با کیفیت بالا افزایش می یابد. خوشبختانه ، انواع مختلف فرآیندهای ریخته گری در ساخت محصولات پیچیده و دقیق برای برنامه های مختلف و نیازهای کاربر امکان پذیر بوده است.
برای انتخاب مناسب ریخته گری روش برای نیازهای شما ، درک مزایا و مضرات این روشها مفید است. مقاله زیر شرح مختصری از برخی از انواع فرآیندهای ریخته گری به همراه جوانب مثبت و منفی آنها را ارائه می دهد.
نمای کلی از روند ریخته گری
در فرآیند ریخته گری یک روش تولیدی است که با ریختن فلز مذاب در قالب و جامد کردن و خنک کردن آن به دمای اتاق ، قطعات فلزی مورد نظر را تولید می کند. صرف نظر از اندازه آنها ، قادر به تولید قطعات پیچیده و پیچیده است.
ریخته گری در نتیجه می تواند قطعات فلزی ایزوتروپیک را در مقادیر فله تولید کند ، و آن را برای تولید انبوه مناسب می کند. علاوه بر این ، برای پاسخگویی به نیازهای خاص کاربر ، انواع مختلفی از ریخته گری وجود دارد که با مواد و قالب مورد استفاده متفاوت است.
انواع مختلف فرآیند ریخته گری
1. فرآیند ریخته گری شن و ماسه
ریخته گری شن و ماسه یک فرآیند ریخته گری انعطاف پذیر است که می تواند برای ریخته گری آلیاژ فلزی آهنی یا غیر آهنی استفاده شود. این ماده معمولاً در واحدهای صنعتی برای تولید انبوه قطعات ریخته گری فلزی خودرو مانند بلوک های موتور ، سرسیلندر ، میل لنگ و غیره مورد استفاده قرار می گیرد.
2. ریخته گری گرانش
ریخته گری گرانش، همچنین به عنوان ریخته گری قالب دائمی شناخته می شود ، آلیاژهای فلزی و فلزی را با استفاده از قالب های قابل استفاده مجدد از فلز مانند فولاد ، گرافیت و سایر موارد ساخته می کند. این فرآیند ریخته گری فلزی می تواند انواع مختلفی از قبیل چرخ دنده ها ، چرخ دنده ها ، اتصالات لوله ، چرخ ، پیستون موتور و غیره را تولید کند.
3. ریخته گری فشار
بسته به فشار ، دو شکل وجود دارد ریخته گری فشاربشر دو نوع ریخته گری وجود دارد: ریخته گری با فشار کم و ریخته گری با فشار بالا. ریخته گری با فشار بالا معمولاً در تولید انبوه هندسه های پیچیده که نیاز به دقت بالایی دارند ، استفاده می شود. از طرف دیگر ریخته گری با فشار کم ، یک فرآیند ریخته گری ارجح برای تولید مؤلفه های بزرگ و ساده است.
4. ریخته گری سرمایه گذاری
سرمایه گذاری سرمایه گذاری، همچنین به عنوان ریخته گری موم گمشده شناخته می شود ، روشی برای تولید ریخته گری های فلزی با سرمایه گذاری یک الگوی موم با مواد نسوز و یک ماده اتصال دهنده برای شکل دادن به قالب سرامیکی یکبار مصرف ، و سپس ریختن فلز مذاب در قالب است.
سرمایه گذاری سرمایه گذاری یک فرآیند پر هزینه و پر کار است که می تواند برای تولید انبوه یا در ریخته گری های پیچیده مورد استفاده قرار گیرد تا کالاهای ریخته گری فلزی مانند چرخ دنده ها ، تنه های دوچرخه ، دیسک های موتور و قطعات جایگزینی دستگاه انفجار را تهیه کند.
5. ریخته گری گچ
ریخته گری گچ با ریخته گری شن و ماسه یکسان است ، با این حال ، قالب از ماده ای شناخته شده به عنوان "گچ پاریس" تشکیل شده است.
با این حال ، برای مواد آهنی با درجه حرارت بالا مناسب نیست. ریخته گری قالب گچ امکان تولید بازیگران کوچک 30 گرامر و همچنین ریخته گری های عظیم 45 کیلوگرم را فراهم می کند. به عنوان مثال ، شکل زیر یک جزء ریخته گری ایجاد شده توسط این فرآیند با ضخامت بخش 1 میلی متر را نشان می دهد.
6. ریخته گری گریز از مرکز
ریخته گری گریز از مرکز ، همچنین به عنوان ریخته گری Roto شناخته می شود ، روشی برای تولید اشیاء استوانه ای در یک محیط صنعتی با استفاده از نیروهای گریز از مرکز است. فلز مذاب در این روش ریخته گری فلزی در یک میر در حال چرخش آماده شده ریخته می شود. در فشار زیاد ، نیروهای گریز از مرکز در توزیع فلز مذاب در داخل قالب کمک می کنند.
7. بازیگران گمشده
در بازیگران گمشده روش شبیه به ریخته گری سرمایه گذاری است به جز اینکه این الگوی از کف به جای موم ساخته شده است. پس از تولید طراحی ، با فرو بردن ، پوشش ، پاشش یا مسواک زدن با سرامیک نسوز پوشانده می شود. سپس فلز مذاب برای ایجاد محصول مورد نظر در قالب ریخته می شود.
این فرآیند برای طیف گسترده ای از مواد ، از جمله فولاد آلیاژ ، فولاد کربن ، چدن آلیاژی ، آلیاژهای آهنی و سایر موارد کاربرد دارد.
8. ریخته گری خلاء
همانطور که از نام آن پیداست ، ریخته گری خلاء نوعی ریخته گری است که در آن تولید تحت فشار خلاء 100 بار یا کمتر برای گاز گرفتن گاز از حفره قالب انجام می شود. برای از بین بردن حباب ها و جیب های هوا ، فلز مذاب درون حفره قالب در داخل یک محفظه خلاء ریخته می شود.
روش ریخته گری خلاء به طور گسترده ای در صنایع مختلف از جمله خودرو ، هوافضا ، الکترونیک ، دریایی و ارتباطات مورد استفاده قرار می گیرد. در نتیجه ، اجزای شاسی ساختاری و عناصر بدنه وسیله نقلیه از جمله مؤلفه های تولید شده توسط این روش تولید هستند.
9. بازیگران فشرده
فشردن ریخته گری ، به طور خاص ، یک فرآیند ریخته گری امیدوار کننده برای عناصر مهم ایمنی در سیستم های خودرو است. اتصالات قاب فضایی ، ناخن های فرمان جلو آلومینیومی ، فریم های شاسی ، براکت یا گره ها نمونه هایی هستند. این فرآیند ریخته گری فلزی مزایای ریخته گری و جعل را ترکیب می کند. به عنوان مثال ، فشار زیاد مورد استفاده در هنگام استحکام در جلوگیری از انقباض و تخلخل. با این حال ، به دلیل نیازهای تخصصی ابزار ، به اندازه سایر روشهای ریخته گری برای تولید بزرگ معمول نیست.
10. ریخته گری مداوم
همانطور که از نام آن پیداست ، تولید مداوم توده های فلزی با یک مقطع ثابت را امکان پذیر می کند. این سبک ریخته گری معمولاً در ساخت میله های فولادی استفاده می شود. ریخته گری مداوم محصولاتی را تولید می کند که به طور کلی یکنواخت ، سازگار و متراکم هستند.
11. قالب بندی پوسته
قالب گیری پوسته یک روش ریخته گری قالب است که از قالب های یکبار مصرف استفاده می کند. این شبیه به فرآیند ریخته گری ماسه است ، به جز این که به جای فلاسک ماسه ، پوسته سخت شده ماسه محفظه قالب را تشکیل می دهد. شن و ماسه مورد استفاده در ریخته گری ماسه ای دقیق تر است و با رزین ترکیب می شود تا بتواند در پوسته اطراف طرح ، تحت درمان قرار گیرد و در پوسته اطراف آن سیمان شود. از قالب پوسته برای ایجاد وسایل صنعتی مانند محفظه گیربکس ، میله های اتصال ، قایق های کوچک ، هود وسایل نقلیه ، سرهای استوانه ای ، میل بادامک ، بدنهای دریچه و غیره استفاده می شود. محصولات ریخته گری دارای یک سطح صاف هستند و از نظر ابعادی دقیق هستند.
مراحل اساسی تولید بازیگران مختلف
بیشتر فرآیندهای ریخته گری برخی از مراحل اساسی مانند ساخت الگوی ، ساخت قالب ، انتخاب و ریختن آلیاژهای فلزی و در آخر ، به پایان رساندن قسمت بازیگران را دنبال می کنند.
- الگوی ساخت
برای ایجاد یک الگوی ، تصمیم گیری در مورد شکل قالب بسیار مهم است. برای این کار ، مواد مورد استفاده موم ، ماسه ، پلاستیک یا حتی چوب است.
- ساخت قالب
پس از آن ، برای توسعه انواع مختلف قالب برای ریخته گری لازم خواهد بود. قالب یکبار مصرف را می توان از شن ، گچ یا پوسته سرامیکی تولید کرد. هر کدام یک روش منحصر به فرد برای تولید دارند. علاوه بر این ، الگوهای ساخته شده از کف یا موم در کوره سوخته می شوند.
- آلیاژهای فلزی را انتخاب کنید
ریخته گری های فلزی از آلیاژهای آهنی یا غیر آهنی ساخته می شوند. آلیاژها مخلوط شیمیایی عناصر با خواص مکانیکی هستند که در کاربردهای نهایی بازیگران بهترین نتیجه را نشان می دهند ، در حالی که آلیاژهای آهنی از فولاد ، آهن قابل انعطاف و آهن خاکستری تشکیل شده است. از طرف دیگر ، فلزات غیر آهنی شامل آلیاژهای آلومینیوم ، برنز و مس هستند.
- آلیاژ را ذوب کرده و طبق نیاز آن را بریزید.
پس از انتخاب آلیاژهای فلزی ، مرحله زیر ریختن فلز به داخل قالب است. این فرآیند شامل قرار دادن یک فلز جامد بر روی یک صلیب و گرم کردن آن با استفاده از شعله باز یا در کوره تا زمانی که ذوب شود. برای ریخته گری کوچک ، ریختن فلز مذاب به طور مستقیم از سطح قابل حمل امکان پذیر است ، اما ریخته گری های بزرگ ممکن است نیاز داشته باشند که این فلز قبل از آنکه داخل قالب شود ، درون یک قاشق بزرگتر ریخته شود.
- اتمام
پس از تقویت ، محصول ریخته گری خارج می شود و سطح فلزی روی آن انجام می شود. علاوه بر این ، فرآیند پایان نیز ممکن است شامل شستشوی یا ماشینکاری در حذف مواد اضافی برای مواد زاید بزرگتر باشد.
مقایسه مزایا و معایب
برای تسهیل مقایسه بین 15 روش ریخته گری فوق الذکر ، در اینجا مجموعه ای از مزایا و معایب مربوطه آنها آورده شده است.
| روش ریخته گری | مزایا | معایب |
| ریخته گری | با دقت بالا ، سطح صاف ، بهره وری بالا | هزینه تولید قالب بالا ، شکنندگی |
| ریخته گری شن و ماسه | کم هزینه ، مناسب برای قطعات بزرگ ، همه کاره | سطح خشن ، نقص بالقوه ، بهره وری پایین |
| سرمایه گذاری سرمایه گذاری | با دقت بالا ، جزئیات پیچیده ، همه کاره | هزینه تولید بالا ، چرخه تولید طولانی |
| ریخته گری گریز از مرکز | خلوص بالا ، بدون تخلخل ، بدون استرس داخلی | محدود به قطعات متقارن محور ، بهره وری پایین |
| ریخته گری فوم گمشده | با دقت بالا ، مناسب برای قطعات پیچیده بزرگ | هزینه بالا ، گزینه های مواد محدود ، آلودگی |
| ریخته گری قالب دائمی | عمر طولانی ، بهره وری بالا ، کم هزینه | هندسه های پیچیده ، هزینه قالب بالا را محدود می کند |
| گچ ریخته گری | مناسب برای هنر و وسایل تزئینی | هزینه بالا ، شکنندگی ، نامناسب برای قطعات بزرگ |
| ریخته گری | با دقت بالا ، کیفیت سطح خوب ، شفافیت | هزینه تجهیزات بالا ، مناسب برای دسته های کوچک |
| ریخته گری مداوم | بهره وری بالا ، زباله های کم مواد | محدودیت های بخش ، هزینه تجهیزات بالا |
| قالب گیری پوسته | با دقت بالا ، کیفیت سطح خوب ، عمر قالب طولانی | هزینه بالا ، مناسب برای دسته های کوچک |
| ریخته گری فشار | بهره وری بالا ، دقت بالا ، مناسب برای تولید انبوه | هزینه تولید قالب بالا ، مناسب برای قطعات کوچک |
| ریخته گری | ترکیبی از ریخته گری و جعل ، چگالی بالا | تجهیزات بالا و الزامات فرآیند ، هزینه بالا |
| ریخته گری با فشار کم | قطعات کم هزینه ، قطعات با کیفیت بالا | هزینه تجهیزات بالا ، مناسب برای دسته های کوچک |
| ریخته گری آهن انعطاف پذیر | سختی بالا ، استحکام بالا ، همه کاره | هزینه تولید بالا ، نیاز به کنترل سخت آلیاژ دارد |
| ریخته گری گرانشی | ساده و کم هزینه ، مناسب برای دسته های کوچک | با دقت و کیفیت سطح پایین ، مناسب برای قطعات ساده |
انتخاب سازنده ریخته گری مناسب
انتخاب سازنده بازیگران مناسب تضمین می کند که پروژه شما با طراحی ، بودجه و اهداف با کیفیت آن مطابقت دارد. در kbear metal ، ما در ارائه راه حل های ریخته گری برتر متناسب با نیازهای شما تخصص داریم. این که آیا شما به ریخته گری سرمایه گذاری دقیق یا ریخته گری ماسه ای قوی نیاز دارید ، تخصص ما نتایج بی عیب و نقصی را تضمین می کند.
انتخاب Kbear Metal به معنای تجربه کاردستی بی نظیر ، خدمات قابل اعتماد و فداکاری به برتری است. امروز با ما ارتباط برقرار کنید و یاد بگیرید که چگونه می توانیم دید شما را به واقعیت تبدیل کنیم!
نتیجه گیری
وقتی نوبت به انتخاب فرآیند ریخته گری مناسب برای پروژه فلزی سفارشی شما می رسد ، دانش مهم است. دانستن به اندازه کافی می تواند بر کیفیت ، هزینه و موفقیت کلی محصول شما تأثیر بگذارد. با درک 11 نوع مختلف فرآیند ریخته گری که در بخش های فوق مورد بحث قرار گرفته است ، می توانید تصمیم آگاهانه تری بگیرید که کدام یک متناسب با نیازهای تولید شما باشد.
