Pieaugot rūpnieciskajam pieprasījumam un pielietojumam, palielinās pieprasījums pēc sarežģītiem un augstas kvalitātes produktiem. Par laimi, dažāda veida liešanas procesi ir bijuši iespējami sarežģītu un precīzu produktu ražošanā dažādiem lietojumiem un lietotāju vajadzībām.
Lai izvēlētos atbilstošo liešana metodi jūsu vajadzībām, ir izdevīgi izprast šo metožu priekšrocības un trūkumus. Nākamajā rakstā ir sniegts īss apraksts par dažiem liešanas procesu veidiem, kā arī to plusi un mīnusi.
Pārskats par liešanas procesu
The liešanas process ir ražošanas metode, ar kuru tiek izgatavotas vēlamās formas metāla detaļas, ielejot izkausētu metālu veidnē un sacietējot un atdzesējot līdz istabas temperatūrai. Tas spēj ražot sarežģītas un sarežģītas detaļas neatkarīgi no to izmēra.
Liešana var ražot izotropiskas metāla daļas lielos daudzumos, kā rezultātā tas ir piemērots masveida ražošanai. Turklāt, lai apmierinātu īpašas lietotāju prasības, ir dažādi liešanas veidi, kas atšķiras atkarībā no izmantotā materiāla un veidnes.
Dažādi liešanas procesa veidi
1. Smilšu liešanas process
Smilšu liešana ir elastīgs liešanas process, ko var izmantot jebkura melno vai krāsaino metālu sakausējumu liešanai. To parasti izmanto rūpnieciskajās vienībās, lai masveidā ražotu automobiļu metāla liešanas daļas, piemēram, motora blokus, cilindru galvas, kloķvārpstas utt.
2. Gravitācijas liešana
Gravitācijas liešana, kas pazīstams arī kā pastāvīgā veidņu liešana, ražo metālu un metālu sakausējumus, izmantojot atkārtoti lietojamas veidnes, kas izgatavotas no metāla, piemēram, tērauda, grafīta un citām. Šis metāla liešanas process var ražot dažādus priekšmetus, piemēram, zobratus, zobratu korpusu, cauruļu veidgabalus, riteņus, dzinēja virzuļus utt.
3. Spiediena liešana
Atkarībā no spiediena izšķir divas formas spiediena liešana. Ir divu veidu presliešana: zemspiediena liešana un augstspiediena presliešana. Augstspiediena liešanu biežāk izmanto sarežģītu ģeometriju masveida ražošanā, kam nepieciešama augsta precizitāte. No otras puses, zema spiediena liešana ir vēlamais liešanas process lielu un vienkāršu komponentu ražošanai.
4. Investīciju liešana
Investīciju liešana, kas pazīstama arī kā zaudētā vaska liešana, ir metāla lējumu izgatavošanas metode, ieguldot vaska rakstu ar ugunsizturīgu materiālu un saistvielu, lai izveidotu vienreizlietojamu keramikas veidni, un pēc tam veidnē ielejot izkausētu metālu.
Investīciju liešana ir dārgs un darbietilpīgs process, ko var izmantot masveida ražošanā vai sarežģītos lējumos, lai izgatavotu metāla liešanas preces, piemēram, zobratus, velosipēdu bagāžniekus, motodiskus un spridzināšanas iekārtu rezerves daļas.
5. Ģipša liešana
Ģipša liešana ir identiska smilšu liešanai, tomēr veidne ir izgatavota no materiāla, kas pazīstams kā “Parīzes apmetums”. Apmetums atdzesē metālu lēnāk nekā smiltis, jo ir ierobežota siltumvadītspēja un siltumietilpība, kas palīdz sasniegt augstu precizitāti, īpaši šaura šķērsgriezuma gabaliem.
Tomēr tas nav piemērots augstas temperatūras dzelzs materiāliem. Ģipša veidņu liešana ļauj izgatavot mazus lējumus ar 30 gramiem, kā arī masīvus lējumus ar 45 kilogramiem. Piemēram, zemāk esošajā attēlā ir attēlots ar šo procesu izveidots liešanas elements, kura sekcijas biezums ir 1 mm.
6. Centrbēdzes liešana
Centrbēdzes liešana, kas pazīstama arī kā rotācijas liešana, ir cilindrisku priekšmetu ražošanas metode rūpnieciskā vidē, izmantojot centrbēdzes spēkus. Šajā metāla liešanas metodē izkausēto metālu ielej sagatavotā vērpšanas veidnē. Augstā spiedienā centrbēdzes spēki veicina izkausētā metāla sadali veidnē.
7. Lost-Foam liešana
The zaudēto putu liešana metode ir līdzīga ieguldījumu liešanai, izņemot to, ka raksts ir izgatavots no putām, nevis vaska. Pēc konstrukcijas izgatavošanas tas tiek pārklāts ar ugunsizturīgu keramiku, iemērcot, pārklājot, izsmidzinot vai suku. Pēc tam izkausēto metālu ielej veidnē, lai izveidotu vēlamo produktu.
Šis process ir piemērojams plašam materiālu klāstam, ieskaitot leģēto tēraudu, oglekļa tēraudu, leģēto čugunu, dzelzs sakausējumus un citus.
8. Vakuuma liešana
Kā norāda nosaukums, vakuumliešana ir liešanas veids, kurā ražošana notiek zem 100 bāru vai mazāka vakuuma spiediena, lai izvadītu gāzi no veidnes dobuma. Lai novērstu burbuļus un gaisa kabatas, veidnes dobumā vakuuma kamerā ielej izkausētu metālu.
Vakuuma liešanas metodi plaši izmanto dažādās nozarēs, tostarp automobiļu rūpniecībā, aviācijā, elektronikā, jūrniecībā un telekomunikācijās. Rezultātā šasijas konstrukcijas komponenti un transportlīdzekļa virsbūves elementi ir vieni no komponentiem, kas ražoti, izmantojot šo ražošanas paņēmienu.
9. Saspiešanas liešana
Preses liešana, jo īpaši, ir daudzsološs liešanas process drošībai kritiskiem elementiem automobiļu sistēmās. Piemēri ir kosmosa rāmja savienojumi, alumīnija priekšējie stūres savienojumi, šasijas rāmji, kronšteini vai mezgli. Šis metāla liešanas process apvieno liešanas un kalšanas priekšrocības. Piemēram, cietēšanas laikā izmantotais augsts spiediens palīdz novērst saraušanos un porainību. Tomēr specializēto instrumentu vajadzību dēļ tas nav tik izplatīts lielai ražošanai kā citas liešanas procedūras.
10. Nepārtrauktā liešana
Tas ļauj nepārtraukti masveidā ražot metāla profilus ar nemainīgu šķērsgriezumu, kā norāda nosaukums. Šo liešanas veidu parasti izmanto tērauda stieņu ražošanā. Ar nepārtrauktu liešanu tiek iegūti produkti, kas parasti ir viendabīgi, konsekventi un blīvi.
11. Shell Molding
Apvalku formēšana ir veidņu liešanas procedūra, kurā tiek izmantotas vienreizējās lietošanas veidnes. Tas ir līdzīgs smilšu liešanas procesam, izņemot to, ka smilšu kolbas vietā veidnes kameru veido sacietējušais smilšu apvalks. Smilšu liešanā izmantotās smiltis ir smalkākas, un tās ir apvienotas ar sveķiem, lai tās varētu termiski apstrādāt un iecementēt korpusā, kas ieskauj dizainu. Korpusu liešanu izmanto, lai izveidotu rūpnieciskus priekšmetus, piemēram, pārnesumkārbas korpusu, klaņi, maza izmēra laivas, transportlīdzekļu pārsegus, cilindriskas galvas, sadales vārpstas, vārstu korpusus utt. Liešanas izstrādājumiem ir gluda virsmas apdare un izmēri ir precīzi.
Dažādu lējumu ražošanas pamatsoļi
Pārsvarā liešanas procesos tiek veikti daži pamata soļi, piemēram, raksta veidošana, veidņu izgatavošana, metālu sakausējumu atlase un ieliešana un, visbeidzot, lietās daļas apdare.
- Rakstu veidošana
Lai izveidotu rakstu, ir ļoti svarīgi izlemt par veidnes formu. Šim nolūkam izmantotie materiāli ir vasks, smiltis, plastmasa vai pat koks.
- Veidņu izgatavošana
Pēc tam būs jāizstrādā dažāda veida liešanas veidnes. Vienreiz lietojamo veidni var izgatavot no smiltīm, ģipša vai keramikas apvalka. Katram no tiem ir unikāla ražošanas metode. Turklāt krāsnī tiek sadedzināti raksti, kas izgatavoti no putuplasta vai vaska.
- Izvēlieties metālu sakausējumus
Metāla lējumi ir izgatavoti no melno vai krāsaino metālu sakausējumiem. Sakausējumi ir ķīmisks elementu maisījums ar mehāniskām īpašībām, kas vislabāk izrādās gala liešanas lietojumos, savukārt dzelzs sakausējumi sastāv no tērauda, kaļamā čuguna un pelēkā čuguna. No otras puses, krāsainos metālus veido alumīnija sakausējumi, bronza un varš.
- Izkausējiet sakausējumu un ielejiet to pēc vajadzības.
Kad metālu sakausējumi ir atlasīti, nākamais solis ir metāla ieliešana veidnē. Šis process ietver cieta metāla novietošanu virs tīģeļa un karsēšanu, izmantojot atklātu liesmu vai krāsnī, līdz tas izkūst. Maza izmēra liešanai ir iespējama izkausētā metāla izliešana tieši no tīģeļa, bet lieliem lējumiem var būt nepieciešams, lai metāls pirms izmešanas veidnē ir jāielej lielākā karotē.
- Apdare
Pēc sacietēšanas tiek izņemts liešanas produkts un tam tiek veikta metāla virsmas apdare. Turklāt apdares process var ietvert arī berzi vai apstrādi, lai noņemtu lieko materiālu lielākam atkritumu materiālam.
Priekšrocību un trūkumu salīdzinājums
Lai atvieglotu iepriekšminēto 15 liešanas metožu salīdzināšanu, šeit ir apkopotas to attiecīgās priekšrocības un trūkumi.
| Liešanas metode | Priekšrocības | Trūkumi |
| Liešana | Augsta precizitāte, gluda virsma, augsta produktivitāte | Augstas veidņu ražošanas izmaksas, trauslums |
| Smilšu liešana | Zemas izmaksas, piemērotas lielām detaļām, daudzpusīgas | Rupja virsma, iespējami defekti, zema produktivitāte |
| Investīciju liešana | Augsta precizitāte, sarežģītas detaļas, daudzpusīgs | Augstas ražošanas izmaksas, ilgs ražošanas cikls |
| Centrbēdzes liešana | Augsta tīrība, bez porainības, bez iekšējas spriedzes | Tikai asimetriskām daļām, zema produktivitāte |
| Lost putu liešana | Augsta precizitāte, piemērota lielām sarežģītām daļām | Augstas izmaksas, ierobežotas materiālu iespējas, piesārņojums |
| Pastāvīgā veidņu liešana | Ilgs veidņu kalpošanas laiks, augsta produktivitāte, zemas izmaksas | Ierobežo sarežģītas ģeometrijas, augstas pelējuma izmaksas |
| Ģipša liešana | Piemērots mākslas un dekoratīviem priekšmetiem | Augstas izmaksas, trauslums, nepiemērots lielām detaļām |
| Vakuuma liešana | Augsta precizitāte, laba virsmas kvalitāte, caurspīdīgums | Augstas aprīkojuma izmaksas, piemērotas nelielām partijām |
| Nepārtraukta liešana | Augsta produktivitāte, maz materiālu atkritumu | Ierobežo daļu formas, augstas aprīkojuma izmaksas |
| Apvalka formēšana | Augsta precizitāte, laba virsmas kvalitāte, ilgs veidņu kalpošanas laiks | Augstas izmaksas, piemērotas nelielām partijām |
| Spiediena liešana | Augsta produktivitāte, augsta precizitāte, piemērota masveida ražošanai | Augstas veidņu ražošanas izmaksas, piemērotas mazām detaļām |
| Saspiešanas liešana | Apvieno liešanu un kalšanu, augsts blīvums | Augstas aprīkojuma un procesa prasības, augstas izmaksas |
| Zema spiediena liešana | Zemākas izmaksas, augstas kvalitātes detaļas | Augstas aprīkojuma izmaksas, piemērotas nelielām partijām |
| Kaļamā čuguna liešana | Augsta stingrība, augsta izturība, daudzpusīga | Augstas ražošanas izmaksas, nepieciešama stingra sakausējuma kontrole |
| Gravitācijas liešana | Vienkāršs, zemas izmaksas, piemērots nelielām partijām | Zemāka precizitāte un virsmas kvalitāte, piemērota vienkāršām detaļām |
Pareizā lējuma ražotāja izvēle
Izvēloties pareizo lējumu ražotāju, jūsu projekts atbilst tā dizaina, budžeta un kvalitātes mērķiem. Plkst Kbear metāls, mēs specializējamies augstākā līmeņa liešanas risinājumu piegādē, kas pielāgoti jūsu vajadzībām. Neatkarīgi no tā, vai jums ir nepieciešama precīza investīciju liešana vai izturīga smilšu liešana, mūsu zināšanas nodrošina nevainojamus rezultātus.
Izvēloties Kbear metāls nozīmē piedzīvot nepārspējamu meistarību, uzticamu servisu un uzticību pārākumam. Sazinieties ar mums jau šodien un uzziniet, kā mēs varam īstenot jūsu redzējumu realitātē!
Secinājums
Kad runa ir par pareizā liešanas procesa izvēli savam pielāgotajam metāla projektam, zināšanas ir svarīgas. Nepietiekamas zināšanas var ievērojami ietekmēt jūsu produkta kvalitāti, izmaksas un vispārējos panākumus. Izprotot 11 dažādus liešanas procesu veidus, kas apspriesti iepriekš minētajās sadaļās, varat pieņemt apzinātāku lēmumu par to, kurš no tiem vislabāk atbilst jūsu ražošanas vajadzībām.
