Nghiên cứu điển hình: Giảm 30% thời gian thực hiện các bộ phận kim loại

Thời gian giao hàng của các bộ phận kim loại là điểm kiểm tra đầu tiên mà người mua nên khóa trước khi họ phê duyệt nhà cung cấp, ngân sách hoặc vị trí sản xuất. Người điều hành dây chuyền dập không quan tâm đến số PO. Anh ấy quan tâm đến thời gian thiết lập khuôn, thước đo vật liệu và liệu bảng phê duyệt mẫu có khớp với dung sai trên bản vẽ hay không. Khoảng cách giữa những gì hứa hẹn trong cuộc gọi bán hàng và những gì nhà máy mang lại chính là lúc các bộ phận kim loại dẫn đến thời gian bị ăn tươi nuốt sống. Đơn đặt hàng trị giá 50 nghìn đô la đã bị hủy vì mẫu trước khi sản xuất đã được hoàn thiện bằng tay và quá trình sản xuất hàng loạt thì không - sự không phù hợp khiến người mua phải mất sáu tuần làm lại và bỏ lỡ một mùa xây dựng.

Hầu hết các nhà quản lý mua sắm đều coi thời gian thực hiện là một con số duy nhất trên báo giá. Trên thực tế, đó là một chuỗi công việc: từ thu mua nguyên liệu thô đến chuẩn bị khuôn, cho đến dập, đúc hoặc rèn, sau đó hoàn thiện, kiểm tra và đóng gói. Phá vỡ bất kỳ liên kết nào và dòng thời gian sẽ kéo dài. Đòn bẩy thực sự không thúc đẩy một nhà cung cấp chạy nhanh hơn - mà là hợp nhất những khoản chuyển giao đó về một mái nhà. Đó là nơi mà một nhà sản xuất bộ phận kim loại toàn diện có thể biến chu kỳ tám tuần thành năm tuần rưỡi, không phải bằng cách cắt giảm các góc cạnh mà bằng cách loại bỏ các vòng vận chuyển và làm lại xảy ra khi ba nhà cung cấp riêng biệt có dung sai chất lượng riêng.

Nền khách hàng

50.000 bộ phận mỗi năm, 12 SKU, một nhà máy.

Khách hàng là nhà sản xuất phần cứng kết nối bê tông của Châu Âu - giá đỡ, tấm và neo nhúng để giữ các tấm đúc sẵn với nhau trên các công trường xây dựng thương mại. Họ đã tìm nguồn cung ứng các bộ phận này từ bốn nhà cung cấp riêng biệt trên khắp Trung Quốc: một nhà cung cấp dập, một nhà cung cấp đúc, một nhà rèn và nhà cung cấp thứ tư xử lý bề mặt. Mô hình đó hoạt động được trên giấy nhưng không thành công trên thực tế.

Độ phức tạp của khối lượng và SKU

Khối lượng hàng năm là 50.000 bộ phận trải rộng trên 12 SKU. Không phải là công việc dập khối lượng lớn cho một bộ phận, nhưng đủ để sử dụng công cụ chuyên dụng. Sự kết hợp bao gồm các giá đỡ được đóng dấu, các tấm nhúng đúc và các móc neo được rèn. Mỗi SKU có thông số kỹ thuật vật liệu, khoảng dung sai và yêu cầu về độ hoàn thiện bề mặt riêng. Quản lý điều đó qua bốn nhà cung cấp có nghĩa là bốn bộ tiêu chuẩn chất lượng, bốn lịch trình vận chuyển và bốn hóa đơn mỗi tháng.

Đau đầu với nhiều nhà cung cấp

Chi phí thực sự không phải là đơn giá - mà là sự phối hợp. Khi một giá đỡ có tem được chuyển đến nhà cung cấp vật đúc để lắp ráp phụ, độ thẳng hàng của lỗ đã lệch đi 0,8 mm. Sự khác biệt duy nhất đó đã gây ra một vòng lặp làm lại, kéo dài thêm 10 ngày so với thời gian thực hiện. Khách hàng đã dành nhiều thời gian hơn để điều chỉnh dung sai giữa các nhà cung cấp so với việc lập kế hoạch sản xuất thực tế. Đối với người quản lý mua sắm quản lý các bộ phận công nghiệp, đây là loại xung đột ăn mòn lợi nhuận mà không hiển thị trên bất kỳ dòng hóa đơn nào.

Tại sao họ đến với Kbear Metal

Khách hàng tìm thấy Kbear Metal thông qua sự giới thiệu. Những gì họ cần là một nguồn duy nhất có thể xử lý cả ba quy trình — dập, đúc và rèn — dưới một mái nhà. Khả năng sản xuất toàn diện của Kbear Metal có nghĩa là khách hàng có thể gửi một bộ bản vẽ, nhận một bản đánh giá DFM và nhận một lô hàng tổng hợp. Không còn tranh chấp về sự khoan dung giữa các nhà cung cấp. Không còn việc giao hàng từng phần chờ đợi nhà cung cấp chậm nhất. Nhóm kỹ thuật tại Kbear Metal đã xem xét toàn bộ dòng sản phẩm trước khi bắt đầu sản xuất và gắn cờ ba tính năng thiết kế có thể được đơn giản hóa mà không ảnh hưởng đến hiệu suất kết cấu.

Thử thách

Tìm nguồn cung ứng từ nhiều nhà cung cấp sẽ tăng thêm 2-3 tuần độ trễ tiềm ẩn cho mỗi chu kỳ sản xuất.

Thời gian thực hiện là 8 tuần nghe có vẻ có thể quản lý được trên giấy tờ. Cho đến khi một nhà cung cấp chậm trễ một tuần, nhà cung cấp thứ hai sẽ đổ lỗi cho sự chậm trễ của nguyên liệu thô và nhà cung cấp thứ ba giao một lô không được phê duyệt mẫu. Đột nhiên, dự án kéo dài tới 10 tuần và đội lắp đặt không hoạt động. Đây là thực tế đối với bất kỳ người quản lý thu mua nào tìm nguồn cung ứng các bộ phận dập, đúc và rèn kim loại từ các nhà máy riêng biệt.

Chi phí tiềm ẩn của việc tìm nguồn cung ứng rời rạc

Khi bạn phân chia hoạt động sản xuất cho nhiều nhà cung cấp cho các quy trình tạo hình kim loại khác nhau, bạn sẽ gặp phải ba lớp rủi ro. Đầu tiên, mỗi nhà cung cấp chạy hàng đợi riêng của mình. Một xưởng dập trong khu công nghiệp không quan tâm đến nút thắt của xưởng đúc cách đó 200 km. Thứ hai, mỗi lần chuyển giao giữa các nhà cung cấp đều yêu cầu vận chuyển, kiểm tra lại và thường xuyên làm lại. Một bộ phận đã vượt qua khâu kiểm tra FOB tại Nhà cung cấp A có thể đến Nhà cung cấp B với các gờ ở cạnh bị hỏng khi cố định. Đó là chu kỳ tranh chấp tối thiểu 3 ngày.

Thứ ba, sự chênh lệch về dung sai chất lượng giữa các cơ sở. Nhà cung cấp vật đúc làm việc theo tiêu chuẩn ±0,5mm trên giá đỡ. Nhà cung cấp rèn diễn giải bản vẽ tương tự là ±0,8mm. Khi các bộ phận đó cần khớp với nhau trong quá trình lắp ráp cuối cùng, sự không khớp sẽ không xuất hiện cho đến khi lắp thử lần đầu tiên. Đến lúc đó, đơn hàng đã muộn.

Tại sao 8 tuần lại trở thành 10 hoặc 12

Ước tính 8 tuần giả định sự phối hợp hoàn hảo. Dữ liệu thực tế từ các thỏa thuận nhiều nhà cung cấp cho thấy chỉ riêng việc vận chuyển giữa các nhà cung cấp đã tiêu tốn 3-5 ngày cho mỗi lần vận chuyển. Các vòng làm lại do sự khác biệt về chất lượng gây ra sẽ kéo dài thêm 5-10 ngày cho mỗi sự cố. Một sai số nhỏ trên khuôn dập có thể dẫn đến độ trễ 2 tuần trong khi nhà cung cấp vật đúc điều chỉnh khuôn của họ. Hiệu quả tích lũy: những gì cần thực hiện trong 8 tuần thường kéo dài đến 10 hoặc 12 tuần.

Đối với người mua vận chuyển 50.000 bộ phận mỗi năm qua hàng chục SKU, sự khó lường đó không chỉ là sự bất tiện. Nó buộc lượng hàng tồn kho an toàn tăng cao, chi phí vận chuyển nhanh và việc chữa cháy liên tục. Câu hỏi thực sự không phải là liệu nhà cung cấp có thể đạt được 8 tuần cho một quy trình hay không. Vấn đề là liệu toàn bộ chuỗi cung ứng có thể cung cấp tất cả các quy trình cùng lúc mà không mất đi sự liên kết hay không.

Giải pháp của Kbear Metal

Một nhà sản xuất, một tiêu chuẩn chất lượng, một lịch trình vận chuyển - đó là phép toán đằng sau thời gian thực hiện ngắn hơn.

Giải pháp của Kbear Metal bắt đầu với một tiền đề đơn giản: khi một bộ phận duy nhất yêu cầu dập, đúc và rèn, việc gửi những công việc đó đến ba nhà máy khác nhau sẽ tạo ra một chuỗi sự chậm trễ. Mỗi lần chuyển giao sẽ thêm thời gian vận chuyển, thời gian xếp hàng và nguy cơ sai lệch dung sai. Khách hàng trong trường hợp này đang quản lý chính xác điều đó - một OEM phần cứng kết nối cụ thể chạy 50.000 bộ phận mỗi năm trên 12 SKU, được phân chia giữa ba nhà cung cấp. Thời gian thực hiện ban đầu là 8 tuần và chi phí thực sự không chỉ tính theo ngày dương lịch. Đó là các vòng lặp làm lại khi giá đỡ được đóng dấu không khớp với vỏ đúc.

Sản xuất một nguồn giúp loại bỏ vấn đề chuyển giao

Kbear Metal đã tập hợp cả ba quy trình này về một nơi. Điều đó có nghĩa là các khuôn dập, khuôn đúc và dụng cụ rèn đều được đặt trong cùng một cơ sở, được quản lý bởi cùng một nhóm lập kế hoạch sản xuất. Khách hàng không còn cần phải phối hợp giữa các nhà cung cấp hoặc đối chiếu các tài liệu chất lượng khác nhau. Một nhà sản xuất linh kiện kim loại toàn diện như Kbear xử lý toàn bộ chuỗi - từ tìm nguồn nguyên liệu thô đến kiểm tra cuối cùng - đây là cách nhanh nhất để giảm thời gian sản xuất trong chế tạo kim loại. Các vòng lặp vận chuyển và làm lại giữa các nhà cung cấp thường tăng thêm 25-40% vào tổng thời gian thực hiện đã biến mất.

Đánh giá DFM đã phát hiện được các vấn đề về thiết kế trước khi bắt đầu tạo công cụ

Trước khi bắt đầu sản xuất, đội ngũ kỹ thuật của Kbear đã chạy một Đánh giá Thiết kế cho Khả năng Sản xuất (DFM) trên bản in của khách hàng. Họ đã xác định được ba tính năng cần có các hoạt động thứ cấp - những bước không cần thiết sẽ làm tăng thêm rủi ro về chi phí và tiến độ. Bằng cách đơn giản hóa các hình học đó, nhóm đã loại bỏ được hai bước gia công bổ sung. Loại hỗ trợ kỹ thuật đó trước khi sản xuất chính xác là điều mà các nhà quản lý mua sắm tìm kiếm khi tìm nguồn cung ứng các bộ phận kim loại tùy chỉnh. Nó ngăn chặn tình huống cổ điển khi phát hiện ra lỗi thiết kế trong quá trình sản xuất, buộc phải dừng và sửa đổi công cụ.

Lập kế hoạch song song và kiểm soát chất lượng trên sàn

Kbear đã lên lịch các hoạt động dập, đúc và rèn song song thay vì tuần tự. Trong khi các khuôn đúc đang được chuẩn bị thì khuôn dập đã chạy sẵn. Phương pháp sản xuất song song đó đã nén dòng thời gian một cách đáng kể. Đồng thời, một thanh tra viên chất lượng chuyên trách được chỉ định phụ trách dây chuyền của khách hàng - không luân phiên giữa các công việc mà phụ trách quy trình sản xuất cụ thể đó. Người thanh tra đã phát hiện ra sai lệch dung sai nghiêm trọng trong tuần đầu tiên, sai lệch có thể dẫn đến việc thu hồi sáu con số nếu nó được lắp ráp. Mức độ kiểm soát chất lượng của nhà cung cấp đối với các bộ phận kim loại hiếm khi xảy ra khi bạn chia công việc cho nhiều nhà cung cấp.

Kết quả: thời gian thực hiện giảm từ 8 tuần xuống còn 5,5 tuần - cải thiện 31%. Năng suất lần đầu tăng từ 88% lên 96%. Và bởi vì tất cả các bộ phận đều được vận chuyển từ một địa điểm nên chi phí hậu cần đã giảm 18%. Điểm hài lòng của khách hàng đạt 4,8 trên 5. Đó là điều xảy ra khi bạn ngừng coi việc dập, đúc và rèn là những vấn đề tìm nguồn cung ứng riêng biệt và bắt đầu coi chúng như một thách thức sản xuất.

Nghiên cứu điển hình về kim loại Kbear: Cắt giảm 30% thời gian sản xuất

Duyệt qua trang sản phẩm, giải pháp hoặc dịch vụ này để khám phá các dịch vụ có liên quan.

Khám phá sản phẩm của chúng tôi →

Kết quả

Các con số đã tự nói lên điều đó: thời gian thực hiện nhanh hơn 31%, hiệu suất 96% và khách hàng đã quay lại vào năm thứ hai.

Thời gian thực hiện giảm từ 8 xuống còn 5,5 tuần

Thiết lập ban đầu được thực hiện bởi ba nhà cung cấp riêng biệt – một nhà cung cấp dập, một nhà cung cấp đúc, một nhà cung cấp rèn. Mỗi lần bàn giao tiêu tốn một tuần thời gian vận chuyển và xếp hàng. Kbear Metal hợp nhất cả ba quy trình dưới một mái nhà và lên lịch song song thay vì nối tiếp. Kết quả: thời gian thực hiện giảm từ 8 tuần xuống còn 5,5 tuần. Đó là mức cải thiện 31% so với lịch, điều đó có nghĩa là các dự án xây dựng của khách hàng đã ngừng chờ đợi trên phần cứng.

Năng suất lần đầu tiên tăng từ 88% lên 96%

Khi bạn dàn trải hoạt động sản xuất ra nhiều cửa hàng, việc xếp chồng dung sai sẽ trở thành một trò chơi đoán mò. Phần A từ nhà cung cấp X có thể có thông số kỹ thuật cao cấp; phần B từ nhà cung cấp Y nằm ở cấp thấp. Chúng không giao phối đúng cách và bạn phải trả phí làm lại. Kbear Metal được giao nhiệm vụ chuyên dụng thanh tra chất lượng đối với tài khoản này - một người đã ngồi trên sàn trong mỗi lần thay khuôn và đổ đúc. Hiệu suất của lần vượt qua đầu tiên tăng từ 88% lên 96%. Tức là giảm được tám bộ phận bị lỗi trong số hàng trăm bộ phận, không cần phải làm lại.

Giảm 18% chi phí hậu cần thông qua hợp nhất

Ba nhà cung cấp có nghĩa là ba hóa đơn vận chuyển, ba hồ sơ hải quan và ba cơ hội để lô hàng bị giữ lại cảng. Bằng cách hợp nhất tất cả các bộ phận kim loại tìm nguồn cung ứng vào một cơ sở tại Khu công nghiệp Zhanggezhuang, Kbear Metal đã kết hợp mọi thứ thành các kiện hàng nguyên container được vận chuyển trên một vận đơn duy nhất. Khách hàng thấy tổng chi tiêu hậu cần giảm 18% — không phải vì giá vận chuyển giảm mà vì họ đã ngừng thanh toán cho một phần pallet và phí qua bến.

Điểm hài lòng của khách hàng: 4,8/5

Các giám đốc mua sắm người quản lý tài khoản này ban đầu đã bị hủy hoại trước đó do sự cố phối hợp giữa nhiều nhà cung cấp - thiếu linh kiện, giao hàng chậm, tranh cãi về chất lượng giữa các nhà cung cấp về người chịu trách nhiệm. Sau năm đầu tiên Kbear Metal là đối tác nguồn duy nhất trong các quy trình dập, đúc và rèn, cuộc khảo sát mức độ hài lòng nội bộ đạt 4,8 trên 5. Điểm trừ duy nhất? Yêu cầu về thời gian phản hồi nhanh hơn nữa đối với các đơn đặt hàng thay đổi kỹ thuật trong những tháng sản xuất cao điểm.

Phần kết luận

Nghiên cứu tình huống này không phải là một lý tưởng lý tưởng - mà là về một người quản lý mua sắm thực sự phải đối mặt với thời gian thực hiện là 8 tuần, sự khác biệt về chất lượng giữa ba nhà cung cấp riêng biệt và nguy cơ liên tục khiến dự án bị chậm trễ. Bằng cách hợp nhất việc dập, đúc và rèn dưới một mái nhà tại Kbear Metal, người quản lý đó hiện đang hoạt động theo lịch trình 5,5 tuần với hiệu suất vượt qua lần đầu là 96%. Cái giá của việc không hành động ở đây rất rõ ràng: gắn bó với chuỗi cung ứng phân mảnh và bạn phải chấp nhận thời gian thực hiện thêm 2,5 tuần cho mỗi chu kỳ đặt hàng. Đối với một chương trình chạy 50.000 bộ phận hàng năm trên 12 SKU, điều đó kết hợp với các mốc quan trọng của dự án bị bỏ lỡ, chi phí hậu cần tăng cao do vận chuyển từng phần và chi phí tiềm ẩn của các vòng lặp làm lại giữa các nhà cung cấp không có chung tiêu chuẩn chất lượng.

• Tìm nguồn cung ứng hợp nhất cắt giảm tổng thời gian thực hiện xuống 31%.
• Hiệu suất vượt qua lần đầu đã tăng từ 88% lên 96%.
• Chi phí hậu cần giảm 18% thông qua vận chuyển hợp nhất.

Nếu việc thiết lập nhà cung cấp hiện tại của bạn liên quan đến việc sắp xếp nhiều nhà cung cấp cho các quy trình kim loại khác nhau — hoặc nếu bạn nhận thấy sự chênh lệch về dung sai chất lượng giữa phê duyệt mẫu và sản xuất hàng loạt — thì bạn nên xem xét cách một đối tác nguồn duy nhất có thể cơ cấu lại dòng thời gian của bạn. Duyệt qua trang giải pháp toàn diện của Kbear Metal để xem cách áp dụng kế hoạch sản xuất song song và kiểm soát chất lượng tích hợp cho tổ hợp bộ phận cụ thể của bạn.

Câu hỏi thường gặp