ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှု- သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ခဲချိန် 30% ဖြတ်တောက်သည်

သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ပို့ဆောင်ချိန်သည် ပေးသွင်းသူ၊ ဘတ်ဂျက် သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုအထိုင်ကို အတည်ပြုခြင်းမပြုမီ ပထမဆုံး စစ်ဆေးရေးဂိတ်ကို ဝယ်ယူသူများသည် လော့ခ်ချသင့်သည်။ တံဆိပ်တုံးထုသည့်လိုင်းရှိ အော်ပရေတာသည် PO နံပါတ်ကို ဂရုမစိုက်ပါ။ သူသည် သေဆုံးချိန်သတ်မှတ်ချိန်၊ ပစ္စည်းတိုင်းကိရိယာနှင့် နမူနာခွင့်ပြုချက်စာရွက်သည် ပုံဆွဲပေါ်ရှိ သည်းခံနိုင်စွမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို ဂရုစိုက်သည်။ အရောင်းကတိကတိများနှင့် စက်ရုံကြမ်းပြင်မှ ပေးဆောင်သည့်အရာများကြား ကွာဟချက်မှာ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ခဲချိန်များကို အရှင်လတ်လတ်စားသုံးသည့်နေရာဖြစ်သည်။ မထုတ်လုပ်မီနမူနာကို လက်ဖြင့်ပြီးစီးပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုမဖြစ်ခဲ့သောကြောင့် ဒေါ်လာ 50K အမှာစာသည် ဝယ်သူအား ပြန်လည်ပြုပြင်ချိန် ခြောက်ပတ်နှင့် လွဲချော်ခဲ့သည့် ဆောက်လုပ်ရေးရာသီတစ်ခုအတွက် ကုန်ကျစရိတ်မတူညီသောကြောင့် ဘေးတိုက်သွားခဲ့သည်။

အရောင်းမန်နေဂျာအများစုသည် ကိုးကားချက်တစ်ခုပေါ်ရှိ အချိန်ကို နံပါတ်တစ်ခုတည်းအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ အမှန်တကယ်တွင်၊ ၎င်းသည် ကုန်ကြမ်းဝယ်ယူမှုမှ သေဆုံးပြင်ဆင်မှုအထိ၊ လက်ဆင့်ကမ်းမှုကွင်းဆက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ သို့မဟုတ် အတုလုပ်ခြင်း။ထို့နောက် အပြီးသတ်၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း မည်သည့်လင့်ခ်ကိုမဆို ချိုးဖျက်ပြီး အချိန်ဇယားကို ဆန့်ထုတ်ပါ။ စစ်မှန်သောလီဗာသည် ပေးသွင်းသူတစ်ဦးကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာလည်ပတ်စေရန် တွန်းအားပေးနေခြင်းမဟုတ်ပေ — ၎င်းသည် ထိုလက်လွှဲများကို အမိုးတစ်ခုအောက်တွင် စုစည်းထားသည်။ ဤနေရာတွင် တစ်နေရာတည်းမှ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် ရှစ်ပတ်ကြာ စက်ဝန်းကို ထောင့်ဖြတ်ခြင်းဖြင့်မဟုတ်ဘဲ ငါးနှစ်ခွဲအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်သော်လည်း သီးခြားပေးသွင်းသူ သုံးဦးစီသည် ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးကို သည်းခံနိုင်သည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်သည့် လမ်းကြောင်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ရပ်တန့်နိုင်သည်။

Client နောက်ခံ

တစ်နှစ်လျှင် အစိတ်အပိုင်း 50,000၊ 12 SKUs၊ စက်ရုံတစ်ခု။

ဖောက်သည်သည် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းသုံး ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်များတွင် precast panels များကို အတူတကွကိုင်ဆောင်သည့် ကွင်းကွင်းများ၊ ပြားများနှင့် ကျောက်ဆူးများ ကွန်ကရစ်ချိတ်ဆက်မှု ဟာ့ဒ်ဝဲများကို ဥရောပထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် တရုတ်နိုင်ငံတစ်ဝှမ်းရှိ သီးခြားပေးသွင်းသူ လေးဦးထံမှ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုထည်ပြုလုပ်ရန်၊ တစ်ခုအား ထုလုပ်ရန်၊ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အတုပြုလုပ်ရန်၊ စတုတ္ထတစ်ခုသည် မျက်နှာပြင်ကုသမှုအတွက် ဖြစ်သည်။ ထိုပုံစံသည် စာရွက်ပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်သော်လည်း လက်တွေ့တွင် မအောင်မြင်ပါ။

ထုထည်နှင့် SKU ရှုပ်ထွေးမှု

နှစ်စဉ် ပမာဏသည် SKU 12 ခုတွင် ဖြန့်ကြက်ထားသော အစိတ်အပိုင်း 50,000 ဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအတွက် ထုထည်မြင့်မားသော ထုထည်လုပ်ငန်းမဟုတ်သော်လည်း သီးသန့်ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို အကြောင်းပြပြီး လုံလောက်ပါသည်။ အရောအနှောတွင် တံဆိပ်တုံးခတ်ထားသော ကွင်းများ၊ သတ္တုပြားများ နှင့် ကျောက်ဆူးချိတ်အတုများ ပါဝင်သည်။ SKU တစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ပစ္စည်း spec၊ သည်းခံနိုင်မှုပြတင်းပေါက်နှင့် မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုလိုအပ်ချက်တို့ ရှိသည်။ ပေးသွင်းသူလေးဦးအား စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် အရည်အသွေးစံနှုန်းလေးခု၊ ပို့ဆောင်မှုအချိန်ဇယားလေးခုနှင့် တစ်လလျှင် ပြေစာလေးခုကို ဆိုလိုသည်။

ကုန်ပစ္စည်းအစုံလိုက် ခေါင်းကိုက်သည်။

စစ်မှန်သောကုန်ကျစရိတ်သည် ယူနစ်စျေးနှုန်းမဟုတ်ပါ — ၎င်းသည် ညှိနှိုင်းမှုဖြစ်သည်။ တပ်ဆင်မှုခွဲအတွက် ထုထည်ပေးသွင်းသူထံ တံဆိပ်တုံးထုထားသော ကွင်းစကွင်းပိတ်သည် 0.8 မီလီမီတာ ပြတ်သွားပါသည်။ ထိုကွာဟချက်တစ်ခုတည်းက ခဲချိန်သို့ 10 ရက်ထပ်ထည့်သည့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်သည့် ကွင်းဆက်တစ်ခုကို အစပျိုးစေသည်။ ဖောက်သည်သည် အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်ရေးအစီအစဉ်ရေးဆွဲခြင်းထက် ပေးသွင်းသူများအကြား သည်းခံနိုင်မှုကို ပြန်လည်ညှိနှိုင်းရန် အချိန်ပိုပေးပါသည်။ စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများကို စီမံခန့်ခွဲသည့် ကုန်ပစ္စည်းဝယ်ယူရေးမန်နေဂျာတစ်ဦးအတွက်၊ ၎င်းသည် ပြေစာလိုင်းတွင်မပေါ်ဘဲ အနားသတ်ကိုစားသည့် ပွတ်တိုက်မှုမျိုးဖြစ်သည်။

ဘာကြောင့် Kbear Metal ကို ရောက်လာတာလဲ။

ဖောက်သည်သည် လွှဲပြောင်းမှုတစ်ခုမှတစ်ဆင့် Kbear Metal ကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ၎င်းတို့လိုအပ်သောအရာမှာ အမိုးတစ်ခုတည်းအောက်တွင် ထုလုပ်ခြင်း၊ ထုလုပ်ခြင်းနှင့် အတုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သုံးရပ်လုံးကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်သည့် အရင်းအမြစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Kbear Metal ၏ တစ်နေရာတည်းတွင် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုစွမ်းရည်သည် ဖောက်သည်သည် ပုံတစ်ပုံတစ်ပုံပေးပို့ခြင်း၊ DFM ပြန်လည်သုံးသပ်ချက်တစ်ခုရယူပြီး ပေါင်းစပ်တင်ပို့မှုတစ်ခု လက်ခံနိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ အပြန်အလှန် ပေးသွင်းသူ သည်းခံနိုင်မှု အငြင်းပွားမှုများ မရှိတော့ပါ။ အနှေးဆုံး ပေးသွင်းသူထံ စောင့်ဆိုင်းနေသည့် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ပေးပို့မှုများ မရှိတော့ပါ။ Kbear Metal မှ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် ထုတ်လုပ်ခြင်းမစတင်မီ ထုတ်ကုန်မိသားစု အပြည့်အစုံကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး သုံးချက်ကို အလံပြခဲ့သည်။ ဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များ ၎င်းသည် structural performance ကိုမထိခိုက်စေဘဲ ရိုးရှင်းနိုင်သည်။

စိန်ခေါ်မှု

Multi-supplier ရင်းမြစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတစ်ခုလျှင် လျှို့ဝှက် latency 2-3 ပတ်ကို ပေါင်းထည့်သည်။

8 ပတ်ကြာချိန်သည် စာရွက်ပေါ်တွင် စီမံခန့်ခွဲနိုင်သော အသံဖြစ်သည်။ ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် တစ်ပတ်ကြာသည်အထိ လစ်လပ်သွားသည်အထိ၊ ဒုတိယရောင်းချသူသည် ကုန်ကြမ်းနှောင့်နှေးမှုကို အပြစ်တင်ပြီး တတိယသည် နမူနာခွင့်ပြုချက်ပျက်ကွက်သော အသုတ်တစ်သုတ်ကို ပေးပို့သည်။ ရုတ်တရက် ပရောဂျက်သည် 10 ပတ်ကြာ နက်ရှိုင်းပြီး တပ်ဆင်မှုအဖွဲ့သည် အလုပ်မလုပ်တော့ပါ။ ဤသည်မှာ သီးခြားစက်ရုံများမှ သတ္တုထုထည်၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အတုပြုလုပ်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ဝယ်ယူရေးမန်နေဂျာတိုင်းအတွက် အမှန်တရားဖြစ်သည်။

Fragmented Sourcing ၏ ဝှက်ထားသော ကုန်ကျစရိတ်

မတူညီသောသတ္တုဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ပေးသွင်းသူအများအပြားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ခွဲခြမ်းလိုက်သောအခါ၊ သင်သည် အန္တရာယ်သုံးလွှာကို အမွေဆက်ခံပါသည်။ ပထမဦးစွာ၊ ပေးသွင်းသူတိုင်းသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်တန်းစီခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။ ကီလိုမီတာ ၂၀၀ အကွာရှိ စက်မှုဇုန်တစ်ခုရှိ တံဆိပ်တုံးထုသည့်ဆိုင်တစ်ဆိုင်သည် သတ္တုတွင်းတူးခြင်း၏ ပိတ်ဆို့မှုကို ဂရုမစိုက်ပါ။ ဒုတိယ၊ ပေးသွင်းသူများအကြား လက်လွှဲမှုတိုင်းသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ ပြန်လည်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် မကြာခဏ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်။ Supplier A တွင် FOB စစ်ဆေးခြင်းကို ကျော်ဖြတ်သည့် အပိုင်းသည် ၎င်းတို့၏ fixture ပျက်ကွက်သော အစွန်း burrs ဖြင့် Supplier B သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အနည်းဆုံး ၃ ရက် အငြင်းပွားမှု လည်ပတ်မှု ဖြစ်သည်။

တတိယအချက်၊ အရည်အသွေးမီသည်းခံနိုင်စွမ်းသည် အဆောက်အဦများကြားတွင် ပျံ့လွင့်နေသည်။ Cast ပေးသွင်းသူသည် ကွင်းပိတ်တစ်ခုပေါ်တွင် ±0.5mm စံနှုန်းဖြင့် အလုပ်လုပ်သည်။ အတုပြုလုပ်သူသည် ±0.8mm နှင့် တူညီသောပုံအား ဘာသာပြန်ပေးသည်။ အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းများသည် နောက်ဆုံးစည်းဝေးပွဲ၌ မိတ်ဖက်ရန် လိုအပ်သောအခါ၊ ပထမအကြိမ် အစမ်းခန့်မပြီးမချင်း ကိုက်ညီမှု ရှိလာမည်မဟုတ်ပါ။ ထိုအချိန်တွင် အော်ဒါနောက်ကျနေပြီဖြစ်သည်။

8 ပတ် 10 သို့မဟုတ် 12 အဘယ်ကြောင့်ဖြစ်လာသနည်း။

၈ ပတ်ကြာ ခန့်မှန်းချက်သည် ပြီးပြည့်စုံသော ညှိနှိုင်းမှုဟု ယူဆသည်။ ပေးသွင်းသူအစီအစဥ်များစွာမှ လက်တွေ့ကမ္ဘာဒေတာက ပေးသွင်းသူအချင်းချင်း သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတစ်ခုတည်းတွင် လွှဲပြောင်းမှုတစ်ခုလျှင် 3-5 ရက်စားသုံးကြောင်း ပြသသည်။ အရည်အသွေးကွာဟမှုများကြောင့် အစပျိုးသည့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်သည့် လမ်းကြောင်းများကို ဖြစ်ရပ်တစ်ခုလျှင် နောက်ထပ် 5-10 ရက် ပေါင်းထည့်သည်။ ထုထည်ပေးသွင်းသူသည် ၎င်းတို့၏ပုံစံခွက်ကို ချိန်ညှိနေစဉ်တွင် တံဆိပ်တုံးထုခြင်းအပေါ် တစ်ချက်လွတ်သွားသော သည်းခံနိုင်စွမ်းသည် ၂ ပတ်ကြာ နှောင့်နှေးသွားနိုင်သည်။ တိုးပွားလာသောအကျိုးသက်ရောက်မှု- ၈ ပတ်ကြာသည့်အရာသည် ပုံမှန် ၁၀ ပတ် သို့မဟုတ် ၁၂ ပတ်အထိ ကြာသင့်သည်။

SKUs တစ်ဒါဇင်ကျော်တွင် တစ်နှစ်လျှင် အစိတ်အပိုင်း 50,000 ကို ရွေ့လျားနေသည့် ဝယ်သူတစ်ဦးအတွက်၊ ထိုသို့ မှန်းဆမရခြင်းသည် အဆင်မပြေမှုတစ်ခုသာ မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ဘေးကင်းရေးစတော့ကို ဖောင်းပွစေသည်၊ အမြန်ပို့ဆောင်ခနှင့် မီးငြှိမ်းသတ်မှုများကို တွန်းအားပေးသည်။ အစစ်အမှန်မေးခွန်းမှာ ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတည်းတွင် 8 ပတ်အတွင်း အောင်မြင်နိုင်မလား။ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးသည် ချိန်ညှိမှုမပျက်ဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို တစ်ပြိုင်နက် ပေးပို့နိုင်သည်ဖြစ်စေ။

Kbear Metal ၏ဖြေရှင်းချက်

ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦး၊ အရည်အသွေးစံနှုန်းတစ်ခု၊ ပို့ဆောင်မှုအချိန်ဇယားတစ်ခု—၎င်းသည် တိုတောင်းသောအချိန်များနောက်ကွယ်တွင်ရှိသော သင်္ချာဖြစ်သည်။

Kbear Metal ၏ဖြေရှင်းချက်သည် ရိုးရှင်းသောအခြေနေဖြင့် စတင်သည်- အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ထုဆစ်ခြင်း၊ ထုလုပ်ခြင်းနှင့် အတုလုပ်ခြင်း လိုအပ်သောအခါ၊ ထိုအလုပ်များကို မတူညီသောစက်ရုံသုံးခုသို့ ပေးပို့ခြင်းသည် နှောင့်နှေးမှုကွင်းဆက်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ လက်လွှဲမှုတစ်ခုစီသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ချိန်၊ တန်းစီချိန်နှင့် သည်းခံနိုင်မှုမတူညီမှုအန္တရာယ်ကို ပေါင်းထည့်သည်။ ဤကိစ္စတွင် ဖောက်သည်သည် ၎င်းကို အတိအကျ စီမံခန့်ခွဲနေသည် — SKUs 12 ခုတွင် တစ်နှစ်လျှင် အစိတ်အပိုင်း 50,000 လည်ပတ်နေသော ကွန်ကရစ် ဟာ့ဒ်ဝဲ OEM သည် ပေးသွင်းသူ သုံးဦးကြားတွင် ခွဲထားသည်။ မူရင်းပို့ဆောင်ချိန်သည် 8 ပတ်ဖြစ်ပြီး အမှန်တကယ်ကုန်ကျစရိတ်သည် ပြက္ခဒိန်ရက်များသာမဟုတ်ပေ။ တံဆိပ်တုံးခတ်ထားသော ကွင်းပိတ်သည် ကာစ်အိမ်နှင့် မလိုက်လျောညီထွေဖြစ်သောအခါ ၎င်းသည် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်သည့် ကွင်းများဖြစ်သည်။

အရင်းအနှီးတစ်ခုတည်း ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် လက်လွှဲပြဿနာကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

Kbear Metal သည် လုပ်ငန်းစဉ်သုံးခုလုံးကို အမိုးတစ်ခုအောက်တွင် ယူဆောင်လာခဲ့သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ထုထည်သေဆုံးခြင်း၊ မှိုပုံသွင်းခြင်းနှင့် အတုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ကိရိယာအားလုံးသည် တူညီသောထုတ်လုပ်ရေးစီမံကိန်းအဖွဲ့မှ စီမံခန့်ခွဲသော စက်ရုံတစ်ခုတည်းတွင် နေထိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ ဖောက်သည်သည် ပေးသွင်းသူများအကြား ညှိနှိုင်းရန် သို့မဟုတ် မတူညီသော အရည်အသွေးစာရွက်စာတမ်းများကို ပြန်လည်ညှိနှိုင်းရန် မလိုအပ်တော့ပါ။ Kbear ကဲ့သို့ တစ်နေရာတည်းတွင် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီသည် - ကုန်ကြမ်းရှာဖွေခြင်းမှ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းအထိ - ကွင်းဆက်အပြည့်အစုံကို ကိုင်တွယ်သည် - သတ္တုထုတ်လုပ်ရာတွင် ခဲချိန်ကို လျှော့ချရန် အမြန်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် 25-40% ကို စုစုပေါင်း lead time သို့ ပေါင်းထည့်သော ပေးသွင်းသူအချင်းချင်း သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်သည့် လမ်းကြောင်းများသည် ရိုးရှင်းစွာ ပျောက်ကွယ်သွားပါသည်။

ကိရိယာတန်ဆာပလာမစတင်မီ DFM သည် ဒီဇိုင်းပြဿနာများကို ဖမ်းမိခဲ့သည်။

ထုတ်လုပ်မှု မစတင်မီ၊ Kbear ၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် လုပ်ငန်းတစ်ခု လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအတွက် ဒီဇိုင်း (DFM) ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း။ ဖောက်သည်၏ပုံများပေါ်တွင်။ ၎င်းတို့သည် ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှုများ လိုအပ်သည့် အင်္ဂါရပ်သုံးခု—ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အချိန်ဇယားအန္တရာယ်ကို ထပ်လောင်းပေးသည့် မလိုအပ်သောအဆင့်များဖြစ်သည်။ အဆိုပါ ဂျီသြမေတြီများကို ရိုးရှင်းစေခြင်းဖြင့်၊ အဖွဲ့သည် အပိုစက်ပစ္စည်းနှစ်ခုကို ဖယ်ရှားခဲ့သည်။ ထုတ်လုပ်မှုမစမီ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုမျိုးသည် ဝယ်ယူရေးမန်နေဂျာများ ရှာဖွေနေသည့်အချိန်တွင် အတိအကျဖြစ်သည်။ စိတ်ကြိုက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို စုဆောင်းခြင်း။. ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအလယ်အလတ်တွင် ဒီဇိုင်းချို့ယွင်းချက်တစ်ခုကို တွေ့ရှိရသည့် ဂန္ထဝင်ဇာတ်လမ်းကို တားဆီးကာ ရပ်ခိုင်းကာ ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုကို တားဆီးသည်။

အပြိုင်အချိန်ဇယားဆွဲခြင်းနှင့် ကြမ်းပြင်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

Kbear သည် ဆက်တိုက်မဟုတ်ဘဲ ထုလုပ်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အတုလုပ်ခြင်းများကို ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ရန် စီစဉ်ထားသည်။ သွန်းမှိုများကို ပြင်ဆင်နေချိန်၊ ထုတုံးမွှားများသည် လည်ပတ်နေပြီဖြစ်သည်။ ထိုအပြိုင်ထုတ်လုပ်မှုချဉ်းကပ်မှုသည် အချိန်ဇယားကို သိသိသာသာ ဖိသိပ်ခဲ့သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ သီးသန့်အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးမှူးတစ်ဦးအား အလုပ်များကြားတွင် လှည့်ခြင်းမပြုဘဲ တိကျသောထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုတွင် ထိုင်နေပါသည်။ စစ်ဆေးရေးမှူးသည် စည်းဝေးပွဲသို့ရောက်ရှိပါက ခြောက်ပုံတစ်ပုံ ပြန်လည်သိမ်းဆည်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေမည့် သွေဖည်မှုတစ်ခု ပထမပတ်တွင် ပြင်းထန်သောသည်းခံနိုင်ရည်ပျံ့လွင့်မှုကို ဖမ်းမိခဲ့သည်။ ရောင်းချသူအများအပြားတွင် သင်အလုပ်ခွဲထုတ်သည့်အခါ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများရှိ ပေးသွင်းသူအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအဆင့်သည် ရှားပါးပါသည်။

ရလဒ်- ဦးဆောင်ချိန်သည် 8 ပတ်မှ 5.5 ပတ်သို့ ကျဆင်းသွားသည် — 31% တိုးတက်မှု။ ပထမဆင့်အထွက်နှုန်းသည် 88% မှ 96% သို့ တက်သွားသည်။ တစ်နေရာတည်းမှ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ပို့ဆောင်ပေးသောကြောင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစရိတ်များ 18% ကျဆင်းသွားသည်။ ဖောက်သည်၏ ကျေနပ်မှုရမှတ် 5 ခုအနက် 4.8 တွင် ရောက်သွားပါသည်။ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ သွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် အတုပြုလုပ်ခြင်းတို့ကို ရပ်တန့်ကာ ၎င်းတို့ကို ထုတ်လုပ်မှု စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုအဖြစ် စတင်ကုသသောအခါတွင် ယင်းသည် ဖြစ်ပျက်သွားပါသည်။

Kbear Metal Case Study- ခဲအချိန်များကို 30% ဖြတ်တောက်ခြင်း

သက်ဆိုင်ရာ ကမ်းလှမ်းချက်များကို ရှာဖွေရန် ဤထုတ်ကုန်၊ ဖြေရှင်းချက် သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုစာမျက်နှာကို ကြည့်ပါ။

ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များ → စူးစမ်းလေ့လာပါ။

ရလဒ်များ

ကိန်းဂဏာန်းများသည် ၎င်းတို့အတွက် ပြောဆိုသည်- 31% ပိုမြန်သော ပို့ဆောင်ချိန်၊ 96% အထွက်နှုန်းနှင့် နှစ်နှစ်ကြာ ပြန်လာသော ဖောက်သည်တစ်ဦး။

ပို့ဆောင်ချိန် ၈ ပတ်မှ ၅.၅ ပတ်အထိ ကျဆင်းသွားသည်။

မူလသတ်မှတ်မှုမှာ သီးခြားပေးသွင်းသူ သုံးဦးကို ဖြတ်ကျော်သည် — တံဆိပ်တုံးပြုလုပ်ရန်၊ တစ်ခု၊ သတ္တုရိုက်ရန်အတွက် တစ်ခု၊ တစ်ခုသည် အတုပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ လက်ဝေခံတစ်ဦးစီသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် တန်းစီချိန်များတွင် တစ်ပတ်စာ စားကြသည်။ Kbear Metal သည် လုပ်ငန်းစဉ်သုံးခုလုံးကို အမိုးတစ်ခုအောက်တွင် စုစည်းပြီး အမှတ်စဉ်အစား အပြိုင်စီစဉ်ထားသည်။ ရလဒ်- ဦးဆောင်ချိန်သည် ၈ ပတ်မှ ၅.၅ ပတ်သို့ ကျဆင်းသွားသည်။ ၎င်းသည် ပြက္ခဒိန်ပေါ်တွင် 31% တိုးတက်မှုဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ဖောက်သည်၏ ဆောက်လုပ်ရေးပရောဂျက်များသည် ဟာ့ဒ်ဝဲကို စောင့်ဆိုင်းနေခြင်းကို ရပ်တန့်သွားစေသည်။

First-Pass Yield သည် 88% မှ 96% သို့ ခုန်တက်သွားသည်

အရောင်းဆိုင်များစွာတွင် ထုတ်လုပ်မှုကို ဖြန့်ကျက်လိုက်သောအခါ သည်းခံနိုင်မှုအစုအဝေးသည် မှန်းဆဂိမ်းတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ ပေးသွင်းသူ X မှ အပိုင်း A သည် spec ၏ အမြင့်ဆုံးတွင် ဖြစ်နိုင်သည်။ ပေးသွင်းသူ Y မှ အပိုင်း B သည် အနိမ့်ဆုံးတွင် ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် မှန်ကန်စွာ မိတ်မဆက်ကြဘဲ၊ သင်ပြန်လုပ်သည့် ကုန်ကျစရိတ်ကို စားသည်။ Kbear Metal အား ရည်စူး၍ တာဝန်ပေးအပ်ခြင်း၊ အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးမှူး ဤအကောင့်သို့ — အသေအလဲအလဲအထပ်လုပ်တိုင်း ကြမ်းပြင်ပေါ်ထိုင်ပြီး သွန်းလောင်းသူ။ ပထမဆင့်အထွက်နှုန်းသည် 88% မှ 96% သို့သွားခဲ့သည်။ ၎င်းသည် တစ်ရာတိုင်းတွင် ချို့ယွင်းချက်နည်းပါးသော အစိတ်အပိုင်း ရှစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန် မလိုအပ်ပါ။

စုစည်းမှုမှတစ်ဆင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးကုန်ကျစရိတ်ကို 18% လျှော့ချသည်။

ပေးသွင်းသူ သုံးဦးသည် ကုန်စည်ပို့ဆောင်ရေး ပြေစာ ၃ စောင်၊ အကောက်ခွန် တင်သွင်းမှု သုံးခုနှင့် ဆိပ်ကမ်းတွင် ပို့ဆောင်ရန် အခွင့်အရေး ၃ ခုကို ဆိုလိုသည်။ Zhanggezhuang Industrial Park တွင် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို စက်ရုံတစ်ခုအဖြစ် စုစည်းခြင်းဖြင့် Kbear Metal သည် အရာအားလုံးကို သယ်ယူစရိတ်တစ်ခုတည်းဖြင့် တင်ပို့သည့် ကွန်တိန်နာအပြည့်တင်ဆောင်များအဖြစ် ပေါင်းစပ်လိုက်သည်။ ဖောက်သည်သည် စုစုပေါင်းထောက်ပံ့ပို့ဆောင်မှုအသုံးစရိတ် 18% လျော့ကျသွားသည်ကိုတွေ့မြင်ခဲ့သည် — ပို့ဆောင်ခနှုန်းထားများကျဆင်းသွားသောကြောင့်မဟုတ်ဘဲ၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း pallets နှင့် သင်္ဘောတင်ခအတွက် အခကြေးငွေပေးဆောင်ခြင်းကို ရပ်တန့်သွားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

သုံးစွဲသူစိတ်ကျေနပ်မှုရမှတ်- 4.8/5

အပေြာင်း ဝယ်ယူရေးမန်နေဂျာ မူလက ဤအကောင့်ကို စီမံခန့်ခွဲသူ အများအပြား ပေးသွင်းသည့် ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှု ပျက်ယွင်းမှုများကြောင့် မီးလောင်ခံခဲ့ရသည် — ပျောက်ဆုံးနေသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ပေးပို့မှု နောက်ကျမှု၊ မည်သူမှာ တာဝန်ရှိကြောင်း ရောင်းချသူများကြား အရည်အသွေးဆိုင်ရာ အငြင်းပွားမှုများ။ ပထမနှစ်တွင် Kbear Metal သည် တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ ထုလုပ်ခြင်းနှင့် အတုပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တစ်ခုတည်းသောအရင်းအမြစ်လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်အဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ အတွင်းစိတ်ကျေနပ်မှုစစ်တမ်းသည် 5 တွင် 4.8 ဖြင့် ပြန်လည်ရောက်ရှိလာသည်။ တစ်ခုတည်းသောနုတ်ထွက်ခြင်းလား။ ထုတ်လုပ်မှုအမြင့်ဆုံးလများအတွင်း အင်ဂျင်နီယာပြောင်းလဲမှုအမှာစာများအတွက် ပိုမိုမြန်ဆန်သော တုံ့ပြန်ချိန်များအတွက် တောင်းဆိုချက်။

ကောက်ချက်

ဤဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုသည် သီအိုရီဆိုင်ရာစံပြတစ်ခုအကြောင်းမဟုတ်ပါ — ၎င်းသည် 8 ပတ်ကြာ ဦးဆောင်ချိန်ကိုရင်ဆိုင်ခဲ့ရသည့် အမှန်တကယ်ဝယ်ယူရေးမန်နေဂျာတစ်ဦး၊ သီးခြားပေးသွင်းသူ 3 ဦးတွင် အရည်အသွေးကွာဟချက်များနှင့် ပရောဂျက်တစ်ခုနှောင့်နှေးမှု၏ စဉ်ဆက်မပြတ်အန္တရာယ်တို့အကြောင်းဖြစ်သည်။ Kbear Metal တွင် တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ သွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် အတုပြုလုပ်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစည်းခြင်းဖြင့်၊ ထိုမန်နေဂျာသည် ယခု 5.5 ပတ်ကြာ အချိန်ဇယားအတိုင်း လုပ်ဆောင်လျက်ရှိပါသည်။ ဤနေရာတွင် အသုံးမပြုခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်မှာ ရှင်းနေသည်- အပိုင်းပိုင်းခွဲထားသော ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်တစ်ခုဖြင့် ကပ်ထားပါ၊ မှာယူမှုစက်ဝန်းတစ်ခုအတွက် ပို့ဆောင်ချိန်အပို 2.5 ပတ်ကို လက်ခံနေပါသည်။ SKUs 12 ခုတွင် နှစ်စဉ် အစိတ်အပိုင်း 50,000 လည်ပတ်နေသော ပရိုဂရမ်တစ်ခုအတွက်၊ လွတ်သွားသော ပရောဂျက်မှတ်တိုင်များ၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း တင်ပို့မှုမှ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်စရိတ်များ ဖောင်းပွခြင်းနှင့် အရည်အသွေးစံမတူညီသော ပေးသွင်းသူများကြား လျှို့ဝှက်ထားသော စရိတ်စကများ ပေါင်းစပ်ပါဝင်ပါသည်။

• ပေါင်းစည်းထားသောရင်းမြစ်သည် စုစုပေါင်းခဲချိန်ကို 31% ဖြတ်တောက်သည်။
• ပထမဆင့်အထွက်နှုန်းသည် 88% မှ 96% သို့ ခုန်တက်သွားသည်။
• ပေါင်းစည်းထားသော ပို့ဆောင်မှုမှတစ်ဆင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးကုန်ကျစရိတ် ၁၈% ကျဆင်းသွားသည်။

သင့်လက်ရှိ ပေးသွင်းသူ စနစ်ထည့်သွင်းမှုတွင် မတူညီသော သတ္တုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ရောင်းချသူအများအပြားကို အကြိတ်အနယ် ယှဉ်ပြိုင်ခြင်းတွင် ပါဝင်နေပါက သို့မဟုတ် နမူနာခွင့်ပြုချက်နှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကြားတွင် အရည်အသွေး သည်းမခံနိုင်မှု ပျံ့လွင့်နေခြင်းကို မြင်တွေ့နေရပါက — အရင်းအမြစ်တစ်ခုတည်းပါတနာက သင့်အချိန်လိုင်းအား မည်သို့ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်ကို ပြန်လည်သုံးသပ်သင့်ပါသည်။ ပြိုင်တူထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားနှင့် ပေါင်းစပ်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် သင်၏တိကျသောအစိတ်အပိုင်းရောနှောမှုနှင့် မည်ကဲ့သို့အကျိုးသက်ရောက်သည်ကို ကြည့်ရှုရန် Kbear Metal ၏ တစ်ခုတည်းသောဖြေရှင်းချက်စာမျက်နှာကို ကြည့်ရှုပါ။

အမေးများသောမေးခွန်းများ