કેસ સ્ટડી: મેટલ પાર્ટ્સના લીડ ટાઈમમાં 30% ઘટાડો

મેટલ પાર્ટ્સનો લીડ ટાઇમ એ પ્રથમ ચેકપોઇન્ટ ખરીદનાર છે જે તેઓ સપ્લાયર, બજેટ અથવા પ્રોડક્શન સ્લોટને મંજૂર કરે તે પહેલાં લૉક કરવા જોઈએ. સ્ટેમ્પિંગ લાઇન પરના ઓપરેટરને PO નંબરની પરવા નથી. તે ડાઇ સેટઅપ સમય, મટિરિયલ ગેજ અને સેમ્પલ એપ્રુવલ શીટ ડ્રોઇંગ પરની સહનશીલતા સાથે મેળ ખાય છે કે કેમ તેની કાળજી રાખે છે. સેલ્સ કોલના વચનો અને ફેક્ટરીનું માળખું શું આપે છે તે વચ્ચેનો તફાવત એ છે કે જ્યાં ધાતુના ભાગો લીડ ટાઇમગેટ્સ જીવંત ખાઈ જાય છે. $50K નો ઓર્ડર બાજુમાં ગયો કારણ કે પ્રી-પ્રોડક્શનનો નમૂનો હાથથી પૂરો થઈ ગયો હતો અને મોટા પાયે ઉત્પાદન ચાલ્યું ન હતું - એક મેળ ખાતું ન હતું જેના કારણે ખરીદનારને છ અઠવાડિયાના પુનઃકાર્ય અને બાંધકામની ચૂકી ગયેલી સિઝનનો ખર્ચ થયો હતો.

મોટાભાગના પ્રોક્યોરમેન્ટ મેનેજર લીડ ટાઇમને ક્વોટ પર એક નંબર તરીકે ગણે છે. વાસ્તવમાં, તે હેન્ડઓફની સાંકળ છે: કાચા માલની પ્રાપ્તિથી લઈને ડાઈ પ્રેપ સુધી, મારફતે સ્ટેમ્પિંગ, કાસ્ટિંગ અથવા ફોર્જિંગ, પછી અંતિમ, નિરીક્ષણ અને પેકિંગ. કોઈપણ લિંકને તોડો, અને સમયરેખા લંબાય છે. વાસ્તવિક લીવર એક સપ્લાયરને ઝડપથી ચલાવવા માટે દબાણ કરતું નથી - તે તે હેન્ડઓફને એક છત હેઠળ એકીકૃત કરી રહ્યું છે. ત્યાં જ એક-સ્ટોપ મેટલ પાર્ટ્સ ઉત્પાદક આઠ-અઠવાડિયાના ચક્રને સાડા પાંચમાં ફેરવી શકે છે, ખૂણાઓ કાપીને નહીં, પરંતુ ત્રણ અલગ-અલગ સપ્લાયર્સ પ્રત્યેકની પોતાની ગુણવત્તા સહનશીલતા હોય ત્યારે થાય છે તે ટ્રાન્સપોર્ટ અને રિવર્ક લૂપ્સને દૂર કરીને.

ક્લાયન્ટ પૃષ્ઠભૂમિ

દર વર્ષે 50,000 ભાગો, 12 SKU, એક ફેક્ટરી.

ક્લાયન્ટ કોંક્રિટ કનેક્શન હાર્ડવેરના યુરોપિયન ઉત્પાદક છે - કૌંસ, પ્લેટો અને એમ્બેડમેન્ટ એન્કર કે જે વ્યાપારી બાંધકામ સાઇટ્સ પર એકસાથે પ્રીકાસ્ટ પેનલ ધરાવે છે. તેઓ સમગ્ર ચીનમાં ચાર અલગ-અલગ સપ્લાયર્સ પાસેથી આ ભાગોનું સોર્સિંગ કરતા હતા: એક સ્ટેમ્પિંગ માટે, એક કાસ્ટિંગ માટે, એક ફોર્જિંગ માટે અને ચોથો સપાટીની સારવાર માટે. તે મોડેલ કાગળ પર કામ કર્યું પરંતુ વ્યવહારમાં નિષ્ફળ ગયું.

વોલ્યુમ અને SKU જટિલતા

વાર્ષિક વોલ્યુમ 12 SKU માં ફેલાયેલા 50,000 ભાગો હતા. એક ભાગ માટે ઉચ્ચ-વોલ્યુમ સ્ટેમ્પિંગ જોબ નથી, પરંતુ સમર્પિત ટૂલિંગને યોગ્ય ઠેરવવા માટે પૂરતું છે. આ મિશ્રણમાં સ્ટેમ્પ્ડ કૌંસ, કાસ્ટ એમ્બેડમેન્ટ પ્લેટ્સ અને બનાવટી એન્કર હુક્સનો સમાવેશ થાય છે. દરેક SKU ની પોતાની સામગ્રી સ્પેક, સહિષ્ણુતા વિન્ડો અને સપાટી પૂર્ણ કરવાની આવશ્યકતા હતી. ચાર સપ્લાયર્સ વચ્ચેના મેનેજિંગનો અર્થ છે ગુણવત્તાના ધોરણોના ચાર સેટ, ચાર શિપિંગ શેડ્યૂલ અને દર મહિને ચાર ઇન્વૉઇસ.

મલ્ટિ-સપ્લાયર માથાનો દુખાવો

વાસ્તવિક કિંમત એકમની કિંમત નહોતી - તે સંકલન હતી. જ્યારે સબ-એસેમ્બલી માટે કાસ્ટિંગ સપ્લાયર પાસે સ્ટેમ્પ્ડ કૌંસ પહોંચ્યું, ત્યારે છિદ્રનું સંરેખણ 0.8 mm જેટલું બંધ હતું. તે એકલ વિસંગતતાએ પુનઃકાર્ય લૂપને ટ્રિગર કર્યું જેણે લીડ ટાઇમમાં 10 દિવસ ઉમેર્યા. ક્લાયન્ટ વાસ્તવિક ઉત્પાદન આયોજન કરતાં સપ્લાયર્સ વચ્ચે સહિષ્ણુતાના સમાધાન માટે વધુ સમય વિતાવતો હતો. ઔદ્યોગિક ભાગોનું સંચાલન કરતા પ્રોક્યોરમેન્ટ મેનેજર માટે, આ એક પ્રકારનું ઘર્ષણ છે જે કોઈપણ ઇનવોઇસ લાઇન પર દર્શાવ્યા વિના માર્જિન ખાય છે.

શા માટે તેઓ Kbear મેટલ આવ્યા

ક્લાયન્ટને રેફરલ દ્વારા Kbear Metal મળી. તેમને એક જ સ્ત્રોતની જરૂર હતી જે ત્રણેય પ્રક્રિયાઓને સંભાળી શકે - સ્ટેમ્પિંગ, કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગ — એક છત નીચે. Kbear મેટલની વન-સ્ટોપ મેન્યુફેક્ચરિંગ ક્ષમતાનો અર્થ એ છે કે ક્લાયન્ટ ડ્રોઇંગનો એક સેટ મોકલી શકે છે, એક DFM સમીક્ષા મેળવી શકે છે અને એક સંકલિત શિપમેન્ટ મેળવી શકે છે. કોઈ વધુ ક્રોસ-સપ્લાયર સહનશીલતા વિવાદો નથી. સૌથી ધીમા સપ્લાયર પર વધુ આંશિક ડિલિવરીની રાહ જોવાતી નથી. Kbear મેટલની એન્જિનિયરિંગ ટીમે ઉત્પાદન શરૂ કરતા પહેલા સંપૂર્ણ ઉત્પાદન પરિવારની સમીક્ષા કરી અને ત્રણને ફ્લેગ કર્યા ડિઝાઇન સુવિધાઓ જે માળખાકીય કામગીરીને અસર કર્યા વિના સરળ બનાવી શકાય છે.

ધ ચેલેન્જ

મલ્ટિ-સપ્લાયર સોર્સિંગ ઉત્પાદન ચક્ર દીઠ 2-3 અઠવાડિયાની છુપી વિલંબતા ઉમેરે છે.

8-અઠવાડિયાનો લીડ ટાઇમ કાગળ પર વ્યવસ્થિત લાગે છે. જ્યાં સુધી એક સપ્લાયર એક સપ્તાહમાં સરકી ન જાય ત્યાં સુધી, બીજો સપ્લાયર કાચા માલના વિલંબને દોષ આપે છે, અને ત્રીજો એક બેચ મોકલે છે જે નમૂનાની મંજૂરીમાં નિષ્ફળ જાય છે. અચાનક પ્રોજેક્ટ 10 અઠવાડિયા ઊંડો છે અને ઇન્સ્ટોલેશન ક્રૂ નિષ્ક્રિય છે. અલગ ફેક્ટરીઓમાંથી મેટલ સ્ટેમ્પિંગ, કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગ પાર્ટ્સ સોર્સિંગ કરતા કોઈપણ પ્રાપ્તિ મેનેજર માટે આ વાસ્તવિકતા છે.

ફ્રેગમેન્ટેડ સોર્સિંગની છુપી કિંમત

જ્યારે તમે વિવિધ ધાતુ બનાવવાની પ્રક્રિયાઓ માટે ઉત્પાદનને બહુવિધ સપ્લાયરોમાં વિભાજિત કરો છો, ત્યારે તમને જોખમના ત્રણ સ્તરો વારસામાં મળે છે. પ્રથમ, દરેક સપ્લાયર તેની પોતાની કતાર ચલાવે છે. એક ઔદ્યોગિક ઝોનમાં સ્ટેમ્પિંગની દુકાન 200 કિલોમીટર દૂર કાસ્ટિંગ ફાઉન્ડ્રીની અડચણ વિશે ધ્યાન આપતી નથી. બીજું, સપ્લાયર્સ વચ્ચેના દરેક હેન્ડઓફ માટે પરિવહન, પુનઃનિરીક્ષણ અને વારંવાર પુનઃકાર્યની જરૂર પડે છે. એક ભાગ જે સપ્લાયર A પર FOB નિરીક્ષણ પસાર કરે છે તે સપ્લાયર B પાસે એજ બર્ર્સ સાથે આવી શકે છે જે તેમની ફિક્સ્ચર નિષ્ફળ જાય છે. તે ન્યૂનતમ 3-દિવસીય વિવાદ ચક્ર છે.

ત્રીજું, ગુણવત્તા સહનશીલતા સુવિધાઓ વચ્ચે વહી જાય છે. કાસ્ટિંગ સપ્લાયર કૌંસ પર ±0.5mm સ્ટાન્ડર્ડ પર કામ કરે છે. ફોર્જિંગ સપ્લાયર સમાન ડ્રોઇંગને ±0.8mm તરીકે અર્થઘટન કરે છે. જ્યારે તે ભાગોને અંતિમ એસેમ્બલીમાં સમાગમની જરૂર હોય, ત્યારે પ્રથમ અજમાયશ ફિટ ન થાય ત્યાં સુધી મેળ ખાતો નથી. ત્યાં સુધીમાં, ઓર્ડર પહેલેથી જ મોડો છે.

8 અઠવાડિયા 10 કે 12 કેમ બને છે

8-અઠવાડિયાનો અંદાજ સંપૂર્ણ સંકલન ધારે છે. મલ્ટિ-સપ્લાયર વ્યવસ્થામાંથી વાસ્તવિક દુનિયાનો ડેટા દર્શાવે છે કે આંતર-સપ્લાયર ટ્રાન્સપોર્ટ એકલા ટ્રાન્સફર દીઠ 3-5 દિવસ વાપરે છે. ગુણવત્તાની વિસંગતતાઓ દ્વારા શરૂ કરાયેલ પુનઃકાર્ય લૂપ્સ ઘટના દીઠ બીજા 5-10 દિવસ ઉમેરે છે. સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ પર એક ચૂકી ગયેલી સહનશીલતા 2-અઠવાડિયાના વિલંબમાં કાસ્કેડ કરી શકે છે જ્યારે કાસ્ટિંગ સપ્લાયર તેમના મોલ્ડને સમાયોજિત કરે છે. સંચિત અસર: જે 8 અઠવાડિયા લેવો જોઈએ તે નિયમિતપણે 10 અથવા 12 અઠવાડિયા સુધી લંબાય છે.

એક ડઝન SKU માં દર વર્ષે 50,000 ભાગો ખસેડતા ખરીદનાર માટે, તે અણધારીતા માત્ર એક અસુવિધા નથી. તે ફૂલેલા સલામતી સ્ટોક, ઝડપી શિપિંગ ખર્ચ અને સતત અગ્નિશામક દબાણ કરે છે. વાસ્તવિક પ્રશ્ન એ નથી કે શું સપ્લાયર એક પ્રક્રિયા પર 8 અઠવાડિયા સુધી હિટ કરી શકે છે. તે છે કે શું આખી સપ્લાય ચેઇન સંરેખણ ગુમાવ્યા વિના બધી પ્રક્રિયાઓ એકસાથે પહોંચાડી શકે છે.

Kbear મેટલનું સોલ્યુશન

એક ઉત્પાદક, એક ગુણવત્તા પ્રમાણભૂત, એક શિપિંગ શેડ્યૂલ — તે ટૂંકા લીડ સમય પાછળનું ગણિત છે.

Kbear મેટલનું સોલ્યુશન એક સરળ પ્રીમાઇઝથી શરૂ થાય છે: જ્યારે એક ઘટકને સ્ટેમ્પિંગ, કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગની જરૂર હોય, ત્યારે તે જોબ્સ ત્રણ અલગ-અલગ ફેક્ટરીઓને મોકલવાથી વિલંબની સાંકળ ઊભી થાય છે. દરેક હેન્ડઓફ પરિવહન સમય, કતારનો સમય અને સહિષ્ણુતાની મેળ ખાતી ન થવાનું જોખમ ઉમેરે છે. આ કિસ્સામાં ક્લાયંટ બરાબર તે જ મેનેજ કરી રહ્યો હતો - એક કોંક્રિટ કનેક્શન હાર્ડવેર OEM જે 12 SKU માં દર વર્ષે 50,000 ભાગો ચલાવે છે, જે ત્રણ સપ્લાયર્સ વચ્ચે વિભાજિત છે. મૂળ લીડ ટાઇમ 8 અઠવાડિયાનો હતો, અને વાસ્તવિક કિંમત માત્ર કૅલેન્ડર દિવસોની નહોતી. જ્યારે સ્ટેમ્પ્ડ કૌંસ કાસ્ટ હાઉસિંગ સાથે સંરેખિત નહોતા ત્યારે તે પુનઃકાર્ય લૂપ્સ હતા.

સિંગલ-સોર્સ મેન્યુફેક્ચરિંગ હેન્ડઓફ સમસ્યાને દૂર કરે છે

Kbear મેટલ ત્રણેય પ્રક્રિયાઓને એક છત નીચે લાવી. તેનો અર્થ એ થયો કે સ્ટેમ્પિંગ ડાઈઝ, કાસ્ટિંગ મોલ્ડ અને ફોર્જિંગ ટૂલ્સ બધા એક જ સુવિધામાં રહેતા હતા, જેનું સંચાલન સમાન ઉત્પાદન આયોજન ટીમ દ્વારા કરવામાં આવે છે. ક્લાયન્ટને હવે સપ્લાયર્સ વચ્ચે સંકલન કરવાની અથવા વિવિધ ગુણવત્તાના દસ્તાવેજોનું સમાધાન કરવાની જરૂર નથી. એક-સ્ટોપ મેટલ પાર્ટ્સ ઉત્પાદક જેમ કે Kbear સંપૂર્ણ સાંકળને સંભાળે છે — કાચા માલના સોર્સિંગથી લઈને અંતિમ નિરીક્ષણ સુધી — જે મેટલ ફેબ્રિકેશનમાં લીડ ટાઈમ ઘટાડવાનો સૌથી ઝડપી રસ્તો છે. આંતર-સપ્લાયર ટ્રાન્સપોર્ટ અને રિવર્ક લૂપ્સ કે જે સામાન્ય રીતે કુલ લીડ ટાઈમમાં 25-40% ઉમેરે છે તે ખાલી અદૃશ્ય થઈ ગયા.

ટૂલિંગ શરૂ થાય તે પહેલાં DFM સમીક્ષામાં ડિઝાઇન સમસ્યાઓ આવી

પ્રોડક્શન શરૂ થાય તે પહેલાં, Kbear ની એન્જિનિયરિંગ ટીમ એ મેન્યુફેક્ચરિબિલિટી (DFM) સમીક્ષા માટે ડિઝાઇન ક્લાયંટની પ્રિન્ટ પર. તેઓએ ત્રણ સુવિધાઓ ઓળખી કે જેને ગૌણ કામગીરીની જરૂર હતી - બિનજરૂરી પગલાં કે જે ખર્ચ અને શેડ્યૂલ જોખમ ઉમેરે છે. તે ભૂમિતિઓને સરળ બનાવીને, ટીમે બે વધારાના મશીનિંગ પાસ દૂર કર્યા. પ્રોક્યોરમેન્ટ મેનેજરો જ્યારે પ્રોક્યોરમેન્ટ મેનેજરો જુએ છે ત્યારે ઉત્પાદન પહેલાં આ પ્રકારનું એન્જિનિયરિંગ સપોર્ટ બરાબર છે કસ્ટમ મેટલ ભાગો સોર્સિંગ. તે ક્લાસિક દૃશ્યને અટકાવે છે જ્યાં ડિઝાઈનની ખામી મધ્ય-ઉત્પાદન દરમિયાન મળી આવે છે, જે સ્ટોપ અને ટૂલિંગ રિવિઝન માટે દબાણ કરે છે.

સમાંતર શેડ્યુલિંગ અને ઓન-ફ્લોર ગુણવત્તા નિયંત્રણ

Kbear સ્ટેમ્પિંગ, કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગ રનને ક્રમિક રીતે બદલે સમાંતર રીતે સુનિશ્ચિત કરે છે. જ્યારે કાસ્ટિંગ મોલ્ડ તૈયાર કરવામાં આવી રહ્યા હતા, ત્યારે સ્ટેમ્પિંગ ડાઈઝ પહેલેથી જ ચાલી રહી હતી. તે સમાંતર ઉત્પાદન અભિગમ સમયરેખાને નોંધપાત્ર રીતે સંકુચિત કરે છે. તે જ સમયે, એક સમર્પિત ગુણવત્તા નિરીક્ષકને ક્લાયંટની લાઇનમાં સોંપવામાં આવ્યો હતો - નોકરીઓ વચ્ચે ફરતા નહીં, પરંતુ તે ચોક્કસ ઉત્પાદન પ્રવાહ પર બેસીને. નિરીક્ષકે પ્રથમ સપ્તાહમાં જ ગંભીર સહિષ્ણુતા ડ્રિફ્ટને પકડ્યું, એક વિચલન જે એસેમ્બલીમાં પહોંચ્યું હોત તો છ-આંકડાના રિકોલનું કારણ બન્યું હોત. જ્યારે તમે બહુવિધ વિક્રેતાઓમાં કામને વિભાજિત કરી રહ્યાં હોવ ત્યારે મેટલ ભાગોમાં સપ્લાયર ગુણવત્તા નિયંત્રણનું તે સ્તર દુર્લભ છે.

પરિણામ: લીડ ટાઈમ 8 અઠવાડિયાથી ઘટીને 5.5 અઠવાડિયા થઈ ગયો - 31% સુધારો. ફર્સ્ટ-પાસ યીલ્ડ 88% થી વધીને 96% થઈ. અને કારણ કે તમામ ભાગો એક સ્થાનથી મોકલવામાં આવ્યા હતા, લોજિસ્ટિક્સ ખર્ચમાં 18% ઘટાડો થયો હતો. ક્લાયન્ટનો સંતોષ સ્કોર 5 માંથી 4.8 પર આવ્યો. જ્યારે તમે સ્ટેમ્પિંગ, કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગને અલગ સોર્સિંગ સમસ્યાઓ તરીકે સારવાર કરવાનું બંધ કરો અને તેમને એક ઉત્પાદન પડકાર તરીકે ગણવાનું શરૂ કરો ત્યારે આવું થાય છે.

Kbear મેટલ કેસ સ્ટડી: લીડ ટાઈમમાં 30% ઘટાડો

સંબંધિત તકોનું અન્વેષણ કરવા માટે આ ઉત્પાદન, ઉકેલ અથવા સેવા પૃષ્ઠને બ્રાઉઝ કરો.

અમારા ઉત્પાદનોનું અન્વેષણ કરો →

પરિણામો

સંખ્યાઓ પોતાને માટે બોલે છે: 31% ઝડપી લીડ ટાઈમ, 96% ઉપજ અને એક ક્લાયન્ટ જે વર્ષ બે માટે પાછો આવ્યો છે.

લીડ ટાઈમ 8 થી 5.5 અઠવાડિયા સુધી ઘટ્યો

મૂળ સેટઅપ ત્રણ અલગ-અલગ સપ્લાયર્સ પર ચાલતું હતું - એક સ્ટેમ્પિંગ માટે, એક કાસ્ટિંગ માટે, એક ફોર્જિંગ માટે. દરેક હેન્ડઓફ પરિવહન અને કતારના સમયમાં એક અઠવાડિયું ખાય છે. Kbear Metal એ ત્રણેય પ્રક્રિયાઓને એક છત હેઠળ એકીકૃત કરી અને તેમને સીરીયલને બદલે સમાંતર રીતે સુનિશ્ચિત કરી. પરિણામ: લીડ ટાઈમ 8 અઠવાડિયાથી ઘટીને 5.5 અઠવાડિયા થઈ ગયો. તે કેલેન્ડર પર 31% સુધારો છે, જેનો અર્થ એ થયો કે ક્લાયંટના બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સે હાર્ડવેર પર રાહ જોવાનું બંધ કર્યું.

ફર્સ્ટ-પાસ યીલ્ડ 88% થી વધીને 96% થઈ

જ્યારે તમે બહુવિધ દુકાનોમાં ઉત્પાદન ફેલાવો છો, ત્યારે સહનશીલતા સ્ટેક-અપ એક અનુમાન લગાવવાની રમત બની જાય છે. સપ્લાયર Xનો ભાગ A સ્પેકના ઉચ્ચ છેડે હોઈ શકે છે; સપ્લાયર Y પાસેથી ભાગ B નીચા છેડે આવે છે. તેઓ યોગ્ય રીતે સમાગમ કરતા નથી, અને તમે ફરીથી કામનો ખર્ચ ઉઠાવો છો. Kbear મેટલ એક સમર્પિત સોંપેલ ગુણવત્તા નિરીક્ષક આ ખાતામાં — દરેક ડાઇ ચેન્જ અને કાસ્ટિંગ રેડ દરમિયાન ફ્લોર પર બેઠેલી વ્યક્તિ. ફર્સ્ટ-પાસ યીલ્ડ 88% થી 96% થઈ. તે દરેક સોમાંથી આઠ ઓછા ખામીયુક્ત ભાગો છે, પુનઃવર્ક લૂપની જરૂર નથી.

એકત્રીકરણ દ્વારા લોજિસ્ટિક્સ ખર્ચમાં 18% ઘટાડો

ત્રણ સપ્લાયર્સનો અર્થ છે ત્રણ નૂર ઇન્વૉઇસ, ત્રણ કસ્ટમ ફાઇલિંગ અને પોર્ટ પર શિપમેન્ટ રાખવાની ત્રણ તકો. ઝાંગગેઝુઆંગ ઇન્ડસ્ટ્રિયલ પાર્ક ખાતે એક સુવિધામાં સોર્સિંગના તમામ મેટલ ભાગોને એકીકૃત કરીને, કબીર મેટલે દરેક વસ્તુને સંપૂર્ણ-કન્ટેનર લોડમાં જોડ્યું જે એક જ બિલ પર મોકલવામાં આવે છે. ક્લાયન્ટે કુલ લોજિસ્ટિક્સ ખર્ચમાં 18%નો ઘટાડો જોયો - એટલા માટે નહીં કે શિપિંગ દરો ઘટી ગયા, પરંતુ કારણ કે તેઓએ આંશિક પેલેટ્સ અને ક્રોસ-ડોક ફી માટે ચૂકવણી કરવાનું બંધ કર્યું.

ગ્રાહક સંતોષ સ્કોર: 4.8/5

તે પ્રાપ્તિ મેનેજર આ એકાઉન્ટનું મૂળ સંચાલન કોણે કર્યું હતું તે અગાઉ મલ્ટિ-સપ્લાયર કોઓર્ડિનેશન બ્રેકડાઉન દ્વારા બાળી નાખવામાં આવ્યું હતું — ગુમ થયેલ ભાગો, મોડી ડિલિવરી, જવાબદાર કોણ છે તે અંગે વિક્રેતાઓ વચ્ચે ગુણવત્તાયુક્ત દલીલો. સ્ટેમ્પિંગ, કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓમાં સિંગલ-સોર્સ પાર્ટનર તરીકે Kbear મેટલ સાથે પ્રથમ વર્ષ પછી, આંતરિક સંતોષ સર્વે 5 માંથી 4.8 પર પાછો ફર્યો. એકમાત્ર કપાત? પીક પ્રોડક્શન મહિના દરમિયાન એન્જિનિયરિંગ ફેરફાર ઓર્ડર પર વધુ ઝડપી પ્રતિસાદ સમય માટે વિનંતી.

અંત

આ કેસ સ્ટડી કોઈ સૈદ્ધાંતિક આદર્શ વિશે નથી — તે એક વાસ્તવિક પ્રાપ્તિ મેનેજર વિશે છે જેણે 8-અઠવાડિયાનો લીડ ટાઈમ, ત્રણ અલગ-અલગ સપ્લાયરોમાં ગુણવત્તાની વિસંગતતાઓ અને પ્રોજેક્ટ વિલંબના સતત જોખમનો સામનો કર્યો હતો. Kbear મેટલ પર એક છત હેઠળ સ્ટેમ્પિંગ, કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગને એકીકૃત કરીને, તે જ મેનેજર હવે 96% ફર્સ્ટ-પાસ યીલ્ડ સાથે 5.5-અઠવાડિયાના શેડ્યૂલ પર કાર્ય કરે છે. અહીં નિષ્ક્રિયતાની કિંમત સ્પષ્ટ છે: ખંડિત સપ્લાય ચેઇન સાથે વળગી રહો, અને તમે ઓર્ડર ચક્ર દીઠ વધારાનો 2.5 અઠવાડિયાનો લીડ ટાઇમ સ્વીકારી રહ્યાં છો. 12 SKU માં વાર્ષિક 50,000 ભાગો ચલાવતા પ્રોગ્રામ માટે, જે ચૂકી ગયેલા પ્રોજેક્ટના માઇલસ્ટોન્સમાં પરિણમે છે, આંશિક શિપમેન્ટથી વધેલા લોજિસ્ટિક્સ ખર્ચ અને ગુણવત્તાના ધોરણને શેર ન કરતા સપ્લાયર્સ વચ્ચે પુનઃકાર્ય લૂપ્સનો છુપાયેલ ખર્ચ.

• કોન્સોલિડેટેડ સોર્સિંગના કુલ લીડ ટાઈમમાં 31% ઘટાડો થયો.
• ફર્સ્ટ-પાસ યીલ્ડ 88% થી વધીને 96% થઈ.
• એકીકૃત શિપિંગ દ્વારા લોજિસ્ટિક્સ ખર્ચમાં 18% ઘટાડો થયો.

જો તમારા વર્તમાન સપ્લાયર સેટઅપમાં વિવિધ ધાતુની પ્રક્રિયાઓ માટે બહુવિધ વિક્રેતાઓને જગલિંગનો સમાવેશ થાય છે - અથવા જો તમે નમૂનાની મંજૂરી અને મોટા પાયે ઉત્પાદન વચ્ચે ગુણવત્તા સહનશીલતા ડ્રિફ્ટ જોઈ રહ્યાં છો - તો તે સમીક્ષા કરવા યોગ્ય છે કે સિંગલ-સોર્સ પાર્ટનર તમારી સમયરેખાનું પુનર્ગઠન કેવી રીતે કરી શકે છે. સમાંતર ઉત્પાદન શેડ્યુલિંગ અને સંકલિત ગુણવત્તા નિયંત્રણ તમારા ચોક્કસ ભાગ મિશ્રણને કેવી રીતે લાગુ પડે છે તે જોવા માટે Kbear મેટલના વન-સ્ટોપ સોલ્યુશન્સ પેજને બ્રાઉઝ કરો.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો