metāla detaļu izpildes laiks ir pirmais kontrolpunkts, kas pircējiem jābloķē, pirms viņi apstiprina piegādātāju, budžetu vai ražošanas vietu. Apzīmogošanas līnijas operatoram nerūp pasūtījuma numurs. Viņam rūp presformas iestatīšanas laiks, materiāla mērītājs un tas, vai parauga apstiprināšanas lapa atbilst zīmējumā norādītajām pielaidēm. Šī plaisa starp pārdošanas zvanu solījumu un to, ko nodrošina rūpnīcas grīda, ir vieta, kur metāla detaļu izpildes laiks tiek apēsts dzīvs. Pasūtījums 50 000 ASV dolāru apmērā tika veikts, jo pirmsražošanas paraugs tika pabeigts ar rokām, bet masveida ražošana nebija — neatbilstība, kas pircējam maksāja sešas nedēļas ilgas pārstrādes un nokavētu būvniecības sezonu.
Lielākā daļa iepirkumu vadītāju uzskata izpildes laiku kā vienu cenu piedāvājumā. Patiesībā tā ir nodošanas ķēde: no izejmateriālu iegādes līdz presēšanai štancēšana, liešana vai kalšana, pēc tam apdare, pārbaude un iepakošana. Pārtrauciet jebkuru saiti, un laika skala izstiepsies. Īstā svira nespiež vienu piegādātāju darboties ātrāk — tā apvieno šos nodošanu zem viena jumta. Šeit vienas pieturas metāla detaļu ražotājs var pārvērst astoņu nedēļu ciklu par piecarpus, nevis sagriežot stūrus, bet gan novēršot transportēšanas un pārstrādes cilpas, kas rodas, ja trīs atsevišķiem piegādātājiem katram ir sava kvalitātes pielaide.
Klienta fons
50 000 detaļu gadā, 12 SKU, viena rūpnīca.
Klients ir betona savienojumu aparatūras — kronšteinu, plākšņu un iegulšanas enkuru — ražotājs Eiropā, kas saliekamos paneļus satur kopā komerciālos būvlaukumos. Viņi šīs detaļas iegādājās no četriem atsevišķiem piegādātājiem visā Ķīnā: viens štancēšanai, viens liešanai, viens kalšanai un ceturtais virsmas apstrādei. Šis modelis darbojās uz papīra, bet praksē neizdevās.
Apjoms un SKU sarežģītība
Gada apjoms bija 50 000 detaļu, kas sadalītas 12 SKU. Tas nav liela apjoma štancēšanas darbs vienai daļai, taču pietiekami, lai attaisnotu īpašu instrumentu izmantošanu. Maisījumā ietilpa apzīmogotas kronšteini, atlietas iegulšanas plāksnes un kalti enkura āķi. Katram SKU bija sava materiāla specifikācija, pielaides logs un virsmas apdares prasība. To pārvaldīšana no četriem piegādātājiem nozīmēja četrus kvalitātes standartu komplektus, četrus piegādes grafikus un četrus rēķinus mēnesī.
Vairāku piegādātāju galvassāpes
Patiesās izmaksas nebija vienības cena — tā bija saskaņošana. Kad pie lējuma piegādātāja nonāca apzīmogots kronšteins, lai veiktu montāžu, caurumu izlīdzināšana bija par 0,8 mm. Šī vienīgā neatbilstība izraisīja pārstrādes cilpu, kas pievienoja 10 dienas izpildes laikam. Klients vairāk laika pavadīja, lai saskaņotu pielaides starp piegādātājiem, nekā viņš veltīja faktiskajai ražošanas plānošanai. Iepirkuma menedžerim, kas pārvalda rūpnieciskās daļas, šī ir tāda veida berze, kas samazina rezervi, neparādās nevienā rēķina rindā.
Kāpēc viņi nonāca pie Kbear Metal
Klients atrada Kbear Metal, izmantojot nosūtījumu. Viņiem bija vajadzīgs viens avots, kas varētu veikt visus trīs procesus — štancēšanu, liešanu un kalšanu — zem viena jumta. Kbear Metal vienas pieturas ražošanas iespēja nozīmēja, ka klients varēja nosūtīt vienu rasējumu komplektu, saņemt vienu DFM pārskatu un saņemt vienu apvienotu sūtījumu. Vairs nav strīdu par starppiegādātāju pielaidi. Vairs nekādas daļējas piegādes, kas gaida lēnāko piegādātāju. Kbear Metal inženieru komanda pirms ražošanas uzsākšanas pārskatīja visu produktu saimi un atzīmēja trīs dizaina iezīmes ko varētu vienkāršot, neietekmējot struktūras veiktspēju.
Izaicinājums
Vairāku piegādātāju piegāde vienam ražošanas ciklam pievieno 2–3 nedēļas slēpto latentumu.
8 nedēļu izpildes laiks izklausās pārvaldāms uz papīra. Kamēr viens piegādātājs nepaslīd par nedēļu, otrs piegādātājs vaino izejvielu aizkavēšanos, bet trešais nosūta partiju, kas nav apstiprināta paraugā. Pēkšņi projekts ir 10 nedēļas, un uzstādīšanas komanda ir dīkstāvē. Tā ir realitāte jebkuram iepirkuma vadītājam, kurš iegādājas metāla štancēšanas, liešanas un kalšanas detaļas no atsevišķām rūpnīcām.
Sadrumstalotas piegādes slēptās izmaksas
Sadalot ražošanu vairākiem piegādātājiem dažādiem metāla formēšanas procesiem, jūs mantojat trīs riska slāņus. Pirmkārt, katrs piegādātājs vada savu rindu. Štancēšanas cehs vienā industriālajā zonā nerūpējas par liešanas liešanas šaurumu 200 kilometru attālumā. Otrkārt, katrai piegādātāju nodošanai ir nepieciešams transports, atkārtota pārbaude un bieži vien pārstrāde. Daļa, kas iztur FOB pārbaudi pie piegādātāja A, var nonākt pie piegādātāja B ar malu šķautnēm, kas neatbilst armatūrai. Tas ir 3 dienu strīdu cikla minimums.
Treškārt, kvalitātes tolerance dreifē starp iekārtām. Lējumu piegādātājs uz kronšteina strādā atbilstoši ±0,5 mm standartam. Kalšanas piegādātājs interpretē to pašu zīmējumu kā ±0,8 mm. Kad šīm detaļām ir jāsavieno galīgā montāža, neatbilstība netiek parādīta līdz pirmajam pārbaudes laikam. Līdz tam pasūtījums jau ir nokavēts.
Kāpēc 8 nedēļas kļūst par 10 vai 12
8 nedēļu aplēse paredz perfektu koordināciju. Reālie dati no vairāku piegādātāju vienošanās liecina, ka viens piegādātāju savstarpējais transports patērē 3–5 dienas vienam pārskaitījumam. Pārstrādāšanas cilpas, ko izraisa kvalitātes neatbilstības, katram incidentam pievieno vēl 5–10 dienas. Viena štancēšanas presformas neievērota pielaide var pārvērsties 2 nedēļu aizkavē, kamēr lējumu piegādātājs pielāgo veidni. Kumulatīvais efekts: tas, kam vajadzētu būt 8 nedēļām, parasti stiepjas līdz 10 vai 12 nedēļām.
Pircējam, kurš pārvieto 50 000 detaļu gadā pa duci SKU, šī neparedzamība nav tikai neērtības. Tas rada palielinātu drošības krājumu, paātrinātas piegādes izmaksas un pastāvīgu ugunsgrēku dzēšanu. Patiesais jautājums nav par to, vai piegādātājs var sasniegt 8 nedēļas vienam procesam. Tas ir tas, vai visa piegādes ķēde var nodrošināt visus procesus vienlaikus, nezaudējot saskaņošanu.
Kbear Metal risinājums
Viens ražotājs, viens kvalitātes standarts, viens piegādes grafiks — tā ir matemātika, kas nodrošina īsāku izpildes laiku.
Kbear Metal risinājums sākas ar vienkāršu priekšnoteikumu: ja vienam komponentam ir nepieciešama štancēšana, liešana un kalšana, šo darbu nosūtīšana uz trim dažādām rūpnīcām rada aizkaves ķēdi. Katra nodošana palielina transportēšanas laiku, rindas laiku un tolerances neatbilstības risku. Klients šajā gadījumā pārvaldīja tieši to — konkrēta savienojuma aparatūras OEM, kas gadā 12 SKU izgatavo 50 000 detaļu, kas sadalītas starp trim piegādātājiem. Sākotnējais izpildes laiks bija 8 nedēļas, un reālās izmaksas nebija tikai kalendārās dienas. Tas bija pārstrādes cilpas, kad apzīmogotā kronšteina nesakrita ar atlieto korpusu.
Viena avota ražošana novērš nodošanas problēmu
Kbear Metal visus trīs procesus apvienoja zem viena jumta. Tas nozīmēja, ka štancēšanas presformas, liešanas veidnes un kalšanas instrumenti atradās vienā objektā, ko pārvalda viena un tā pati ražošanas plānošanas komanda. Klientam vairs nevajadzēja saskaņot piegādātājus vai saskaņot dažādus kvalitātes dokumentus. Vienas pieturas metāla detaļu ražotājs, piemēram, Kbear, apstrādā visu ķēdi — no izejmateriālu iegūšanas līdz galīgajai pārbaudei —, kas ir ātrākais veids, kā samazināt izpildes laiku metāla ražošanā. Vienkārši pazuda starppiegādātāju transportēšanas un pārstrādes cilpas, kas parasti palielina kopējo izpildes laiku par 25–40%.
DFM pārskatā tika konstatētas dizaina problēmas, pirms sākat darbu ar instrumentiem
Pirms ražošanas uzsākšanas Kbear inženieru komanda vadīja a Izgatavojamības dizaina (DFM) apskats uz klienta izdrukām. Viņi identificēja trīs funkcijas, kurām bija nepieciešamas sekundāras darbības — nevajadzīgas darbības, kas palielināja izmaksas un grafiku risku. Vienkāršojot šīs ģeometrijas, komanda izslēdza divas papildu apstrādes gājienus. Šāda veida inženiertehniskais atbalsts pirms ražošanas ir tieši tas, ko iepirkumu vadītāji meklē pielāgotu metāla detaļu piegāde. Tas novērš klasisko scenāriju, kad dizaina nepilnība tiek atklāta ražošanas vidū, liekot apturēt un pārskatīt instrumentus.
Paralēlā plānošana un grīdas kvalitātes kontrole
Kbear plānoja štancēšanas, liešanas un kalšanas darbības paralēli, nevis secīgi. Kamēr tika gatavotas liešanas veidnes, jau darbojās štancēšanas presformas. Šī paralēlās ražošanas pieeja ievērojami saspieda laika grafiku. Tajā pašā laikā klienta līnijai tika norīkots īpašs kvalitātes inspektors — nevis rotējot starp darbiem, bet gan strādājot pie konkrētas ražošanas plūsmas. Inspektors pirmajā nedēļā konstatēja kritisku pielaides novirzi, novirzi, kas būtu izraisījusi sešciparu atsaukšanu, ja tā būtu sasniegusi montāžu. Šāds piegādātāja kvalitātes kontroles līmenis metāla daļās ir reti sastopams, ja darbu sadalāt starp vairākiem piegādātājiem.
Rezultāts: izpildes laiks samazinājās no 8 nedēļām līdz 5,5 nedēļām — uzlabojums par 31%. Pirmās kārtas ienesīgums pieauga no 88% līdz 96%. Un tā kā visas detaļas tika piegādātas no vienas vietas, loģistikas izmaksas samazinājās par 18%. Klienta apmierinātības rādītājs sasniedza 4,8 no 5. Tas notiek, ja pārtraucat uzskatīt štancēšanu, liešanu un kalšanu kā atsevišķas piegādes problēmas un sākat tās uzskatīt par vienu ražošanas problēmu.
Rezultāti
Skaitļi runā paši par sevi: 31% ātrāks izpildes laiks, 96% ienesīgums un klients, kurš atgriezās otro gadu.
Izpildes laiks samazinājies no 8 uz 5,5 nedēļām
Sākotnējā iestatīšana bija trīs atsevišķi piegādātāji — viens štancēšanai, viens liešanai un viens kalšanai. Katra nodošana ēda nedēļu transporta un rindas laikā. Kbear Metal apvienoja visus trīs procesus zem viena jumta un ieplānoja tos paralēli, nevis sērijveidā. Rezultāts: izpildes laiks samazinājās no 8 nedēļām līdz 5,5 nedēļām. Tas ir par 31% kalendāra uzlabojums, kas nozīmēja, ka klienta būvniecības projekti pārstāja gaidīt aparatūru.
Pirmās izlaides ienesīgums pieauga no 88% uz 96%
Izplatot ražošanu vairākos veikalos, tolerances palielināšana kļūst par minēšanas spēli. Piegādātāja X daļa A var būt specifikācijas augstākajā līmenī; B daļa no piegādātāja Y nolaižas zemākajā galā. Tie nepārojas pareizi, un jūs ēdat pārstrādes izmaksas. Kbear Metal piešķīra īpašu kvalitātes inspektors uz šo kontu — kāds, kurš sēdēja uz grīdas katras stangas maiņas un liešanas laikā. Pirmās kārtas ienesīgums palielinājās no 88% līdz 96%. Tas ir par astoņām mazāk defektīvām daļām no katriem simtiem, nav nepieciešama pārstrādes cilpa.
Konsolidācijas rezultātā tiek samazinātas loģistikas izmaksas par 18%.
Trīs piegādātāji nozīmēja trīs kravas rēķinus, trīs muitas dokumentus un trīs iespējas sūtījumam aizturēt ostā. Apvienojot visas metāla detaļu iegādes vienā uzņēmumā Zhanggezhuang Industrial Park, Kbear Metal apvienoja visu pilnu konteineru kravās, kas tika nosūtītas ar vienu pavadzīmi. Klients redzēja kopējo loģistikas izdevumu samazinājumu par 18% — nevis tāpēc, ka samazinājās piegādes tarifi, bet gan tāpēc, ka viņi pārtrauca maksāt par daļējām paletēm un starpdoku maksām.
Klientu apmierinātības rādītājs: 4,8/5
The iepirkumu vadītājs kurš sākotnēji pārvaldīja šo kontu, iepriekš bija sadedzināts vairāku piegādātāju koordinācijas traucējumu dēļ — trūkstošās daļas, novēlotas piegādes, kvalitātes strīdi starp pārdevējiem par to, kurš ir atbildīgs. Pēc pirmā gada, kad Kbear Metal bija viena avota partneris štancēšanas, liešanas un kalšanas procesos, iekšējā apmierinātības aptauja bija 4,8 no 5. Vienīgais atskaitījums? Pieprasījums pēc vēl ātrāka reakcijas laika uz inženiertehnisko izmaiņu pasūtījumiem pīķa ražošanas mēnešos.
Secinājums
Šis gadījuma pētījums nav par teorētisku ideālu — tas ir par īstu iepirkumu vadītāju, kurš saskārās ar 8 nedēļu izpildes laiku, kvalitātes atšķirībām starp trim atsevišķiem piegādātājiem un pastāvīgu projektu aizkavēšanās risku. Apvienojot štancēšanu, liešanu un kalšanu zem viena jumta uzņēmumā Kbear Metal, tas pats pārvaldnieks tagad strādā pēc 5,5 nedēļu grafika ar 96% pirmās kārtas ienesīgumu. Maksa par bezdarbību šeit ir skaidra: pieturieties pie sadrumstalotās piegādes ķēdes, un jūs piekrītat papildu 2,5 nedēļu izpildes laikam katrā pasūtījuma ciklā. Programmai, kurā katru gadu tiek izmantotas 50 000 detaļu 12 SKU, tas tiek pārvērsts par nokavētiem projekta pagrieziena punktiem, palielinātām loģistikas izmaksām no daļējiem sūtījumiem un slēptos tēriņus par pārstrādes cilpu starp piegādātājiem, kuriem nav vienāds kvalitātes standarts.
- Konsolidētā piegāde samazināja kopējo izpildes laiku par 31%.
- Pirmās kārtas ienesīgums palielinājās no 88% līdz 96%.
- Loģistikas izmaksas samazinājās par 18%, pateicoties konsolidētajai piegādei.
Ja jūsu pašreizējais piegādātāja iestatījums ir saistīts ar vairāku piegādātāju žonglēšanu dažādiem metāla procesiem vai ja redzat kvalitātes pielaides novirzi starp paraugu apstiprināšanu un masveida ražošanu, ir vērts pārskatīt, kā viena avota partneris varētu pārstrukturēt jūsu laika grafiku. Pārlūkojiet Kbear Metal vienas pieturas risinājumu lapu, lai redzētu, kā paralēlā ražošanas plānošana un integrētā kvalitātes kontrole attiecas uz jūsu konkrēto detaļu maisījumu.
Bieži uzdotie jautājumi
Kā iegūt cenas piedāvājumu gadījuma izpētei: metāla detaļu izpildes laika samazināšana par 30%?
Precīza atbilde ir atkarīga no produkta specifikācijas, daudzuma un pasūtījuma iestatīšanas. Drošākā pieeja ir apstiprināt komerciālos noteikumus tikai pēc tam, kad ir bloķēta pēdējā prasību lapa. Izpildes laiks ir jāapstiprina pēc tam, kad daudzums, apdare un piegādes metode ir bloķēta.
Vai es varu vispirms pieprasīt paraugus?
Precīza atbilde ir atkarīga no produkta specifikācijas, daudzuma un pasūtījuma iestatīšanas. Drošākā pieeja ir apstiprināt komerciālos noteikumus tikai pēc tam, kad ir bloķēta pēdējā prasību lapa. Paraugu pieejamība ir jāapstiprina saskaņā ar pašreizējo krājumu un piegādes plānu.
