შემთხვევის შესწავლა: ლითონის ნაწილების წარდგენის დრო შემცირდა 30%-ით

ლითონის ნაწილების წარდგენის დრო არის პირველი საგუშაგო, რომელიც მყიდველებმა უნდა დაბლოკონ მანამ, სანამ დაამტკიცებენ მომწოდებელს, ბიუჯეტს ან წარმოების სლოტს. მარკირების ხაზზე ოპერატორს არ აინტერესებს PO ნომერი. მას აინტერესებს მატერიის დაყენების დრო, მასალის ლიანდაგი და შეესაბამება თუ არა ნიმუშის დამტკიცების ფურცელი ნახაზზე არსებულ ტოლერანტობას. ეს უფსკრული, რასაც გაყიდვები ეძახიან დაპირებებსა და ქარხნის იატაკის მიწოდებას შორის არის ის, სადაც ლითონის ნაწილები ცოცხლად შეჭამეს დროში. 50 ათასი დოლარის შეკვეთა გვერდით წავიდა, რადგან წინასწარი წარმოების ნიმუში დასრულებული იყო ხელით და მასობრივი წარმოების პროცესი არ იყო - შეუსაბამობა, რომელიც მყიდველს დაუჯდა ექვსი კვირის გადამუშავება და გამოტოვებული სამშენებლო სეზონი.

შესყიდვების მენეჯერების უმეტესობა განიხილავს წარდგენის დროს, როგორც ერთ რიცხვს ციტატაზე. სინამდვილეში, ეს არის გადაცემის ჯაჭვი: ნედლეულის შესყიდვიდან მომზადებამდე, ჭედურობა, ჩამოსხმა ან გაყალბება, შემდეგ დასრულება, შემოწმება და შეფუთვა. გატეხეთ ნებისმიერი ბმული და ვადები იწელება. რეალური ბერკეტი არ უბიძგებს ერთ მიმწოდებელს უფრო სწრაფად იმუშაოს - ის აერთიანებს ამ გადაცემის ერთ ჭერქვეშ. ეს არის ის, სადაც ერთი ფანჯრის ლითონის ნაწილების მწარმოებელს შეუძლია რვა კვირიანი ციკლი გადააქციოს ხუთნახევარად, არა კუთხეების მოჭრით, არამედ ტრანსპორტირებისა და გადამუშავების მარყუჟების აღმოფხვრით, რაც ხდება მაშინ, როდესაც სამ ცალკეულ მომწოდებელს აქვს საკუთარი ხარისხის ტოლერანტობა.

კლიენტის ფონი

წელიწადში 50000 ნაწილი, 12 SKU, ერთი ქარხანა.

კლიენტი არის ბეტონის დამაკავშირებელი ტექნიკის ევროპელი მწარმოებელი - ფრჩხილები, ფირფიტები და ჩამონტაჟებული წამყვანები, რომლებიც ათავსებენ ასაწყობ პანელებს კომერციულ სამშენებლო ობიექტებზე. ისინი ამ ნაწილებს ჩინეთში ოთხი ცალკეული მიმწოდებლისგან იღებდნენ: ერთი ჭედვისთვის, ერთი ჩამოსხმისთვის, ერთი გაყალბებისთვის და მეოთხე ზედაპირული დამუშავებისთვის. ეს მოდელი მუშაობდა ქაღალდზე, მაგრამ პრაქტიკაში ჩავარდა.

მოცულობა და SKU სირთულე

წლიური მოცულობა შეადგენდა 50,000 ნაწილს, განაწილებული 12 SKU-ზე. არ არის მაღალი მოცულობის შტამპი ერთი ნაწილისთვის, მაგრამ საკმარისია გამოყოფილი ხელსაწყოების გასამართლებლად. ნაზავი მოიცავდა შტამპიან ფრჩხილებს, ჩამოსხმული ჩამონტაჟების ფირფიტებს და ყალბი წამყვანების კაკვებს. თითოეულ SKU-ს ჰქონდა საკუთარი მასალის სპეციფიკა, ტოლერანტობის ფანჯარა და ზედაპირის დასრულება. ოთხ მომწოდებელში ამის მართვა გულისხმობდა ხარისხის სტანდარტების ოთხ კომპლექტს, გადაზიდვის ოთხ განრიგს და ოთხ ინვოისს თვეში.

მრავალ მომწოდებლის თავის ტკივილი

რეალური ღირებულება არ იყო ერთეულის ფასი - ეს იყო კოორდინაცია. როდესაც ბეჭედი სამაგრი მივიდა ჩამოსხმის მიმწოდებელთან ქვე-ასამბლეისთვის, ხვრელების გასწორება იყო 0,8 მმ-ით. ამ ერთმა შეუსაბამობამ გამოიწვია გადამუშავების მარყუჟი, რომელმაც დაამატა 10 დღე დასრულებულ დროს. კლიენტი უფრო მეტ დროს ხარჯავდა მომწოდებლებს შორის ტოლერანტობის შეჯერებაზე, ვიდრე ისინი წარმოების რეალურ დაგეგმვაზე. შესყიდვების მენეჯერისთვის, რომელიც მართავს სამრეწველო ნაწილებს, ეს არის ხახუნის სახეობა, რომელიც ჭამს ზღვარს ყოველგვარი ინვოისის ხაზში გამოჩენის გარეშე.

რატომ მოვიდნენ Kbear Metal-ში

კლიენტმა Kbear Metal რეფერალური გზით იპოვა. მათ სჭირდებოდათ ერთი წყარო, რომელიც გაუმკლავდებოდა სამივე პროცესს - ჭედურობას, ჩამოსხმას და გაყალბებას - ერთი სახურავის ქვეშ. Kbear Metal-ის ერთჯერადი წარმოების შესაძლებლობა გულისხმობდა კლიენტს ნახატების ერთი ნაკრების გაგზავნა, ერთი DFM მიმოხილვის მიღება და ერთი კონსოლიდირებული გადაზიდვის მიღება. აღარ არის ჯვარედინი მიმწოდებლების ტოლერანტობის დავა. მეტი ნაწილობრივი მიწოდება აღარ ელოდება ყველაზე ნელ მომწოდებელს. Kbear Metal-ის საინჟინრო ჯგუფმა წარმოების დაწყებამდე განიხილა პროდუქტის სრული ოჯახი და დაასახელა სამი დიზაინის მახასიათებლები რომელიც შეიძლება გამარტივდეს სტრუქტურულ შესრულებაზე გავლენის გარეშე.

გამოწვევა

მრავალ მიმწოდებლის წყაროს მიწოდება ამატებს 2-3 კვირის ფარულ შეყოვნებას წარმოების ციკლზე.

8 კვირიანი ტყვიის დრო ქაღალდზე მართვადი ჟღერს. სანამ ერთი მიმწოდებელი ერთი კვირის განმავლობაში არ ჩამოიწურება, მეორე მიმწოდებელი ადანაშაულებს ნედლეულის შეფერხებებს, ხოლო მესამე აგზავნის პარტიას, რომელიც ვერ მოხერხდება ნიმუშის დამტკიცება. უცებ პროექტი 10 კვირის სიღრმეშია და სამონტაჟო ჯგუფი უმოქმედოა. ეს არის რეალობა ნებისმიერი შესყიდვის მენეჯერისთვის, რომელიც ყიდის ლითონის ჭედურობას, ჩამოსხმას და ნაწილების გაყალბებას ცალკეული ქარხნებიდან.

ფრაგმენტული წყაროს ფარული ღირებულება

როდესაც თქვენ ანაწილებთ წარმოებას მრავალ მომწოდებლებზე ლითონის ფორმირების სხვადასხვა პროცესებისთვის, თქვენ მემკვიდრეობით მიიღებთ რისკის სამ ფენას. პირველი, თითოეული მიმწოდებელი აწარმოებს თავის რიგს. ერთ ინდუსტრიულ ზონაში ჭედურ ​​მაღაზიას არ აინტერესებს ჩამოსხმის სამსხმელო 200 კილომეტრის დაშორებით. მეორე, მომწოდებლებს შორის ყოველი გადაცემა მოითხოვს ტრანსპორტირებას, ხელახლა შემოწმებას და ხშირად გადამუშავებას. ნაწილს, რომელიც გაივლის FOB ინსპექტირებას მიმწოდებელ A-ში, შეიძლება მივიდეს მიმწოდებელ B-თან ერთად კიდეების ბორცვებით, რომლებიც არღვევს მათ ფიქსაციას. ეს არის 3-დღიანი დავის ციკლის მინიმუმი.

მესამე, ხარისხის ტოლერანტობა იცვლება ობიექტებს შორის. ჩამოსხმის მიმწოდებელი მუშაობს ±0,5 მმ სტანდარტით სამაგრზე. სამჭედლო მიმწოდებელი განმარტავს იგივე ნახატს, როგორც ± 0.8 მმ. როდესაც ამ ნაწილებს საბოლოო აწყობისას სჭირდება შეჯვარება, შეუსაბამობა არ გამოჩნდება პირველ საცდელ მორგებამდე. მაშინ შეკვეთა უკვე დაგვიანებულია.

რატომ ხდება 8 კვირა 10 ან 12

8 კვირიანი შეფასება ითვალისწინებს სრულყოფილ კოორდინაციას. რეალურ სამყაროში არსებული მონაცემები მრავალ მიმწოდებლის შეთანხმებებიდან გვიჩვენებს, რომ მხოლოდ მიმწოდებელთა შორის ტრანსპორტი მოიხმარს 3-5 დღეს თითო ტრანსფერზე. ხარისხის შეუსაბამობებით გამოწვეული გადამუშავების მარყუჟები დამატებით 5-10 დღეს ამატებს ყოველ ინციდენტზე. ერთჯერადი გამოტოვებული ტოლერანტობა ჭედურ ​​ჭურჭელზე შეიძლება 2 კვირიანი დაგვიანებით კასკადად იქცეს, სანამ ჩამოსხმის მიმწოდებელი არეგულირებს მათ ფორმას. კუმულაციური ეფექტი: ის, რაც უნდა გაგრძელდეს 8 კვირაში, ჩვეულებრივ ვრცელდება 10 ან 12 კვირამდე.

მყიდველისთვის, რომელიც წელიწადში 50,000 ნაწილს ახორციელებს ათეულ SKU-ზე, ეს არაპროგნოზირებადი არ არის მხოლოდ უხერხულობა. ეს აიძულებს გაბერილ უსაფრთხოების მარაგს, დაჩქარებულ გადაზიდვის ხარჯებს და ხანძრის ჩაქრობას. რეალური კითხვა ის არ არის, შეუძლია თუ არა მიმწოდებელს 8 კვირის განმავლობაში ერთი პროცესის გავლა. ეს არის თუ არა მთელ მიწოდების ჯაჭვს შეუძლია უზრუნველყოს ყველა პროცესი ერთდროულად გასწორების დაკარგვის გარეშე.

Kbear Metal-ის გადაწყვეტა

ერთი მწარმოებელი, ერთი ხარისხის სტანდარტი, ერთი მიწოდების განრიგი - ეს არის მათემატიკა უფრო მოკლე დროში.

Kbear Metal-ის გადაწყვეტა იწყება მარტივი წინაპირობით: როდესაც ერთი კომპონენტი მოითხოვს ჭედვას, ჩამოსხმას და გაყალბებას, ამ სამუშაოების გაგზავნა სამ სხვადასხვა ქარხანაში ქმნის შეფერხებების ჯაჭვს. ყოველი გადაცემა ამატებს ტრანსპორტის დროს, რიგის დროს და ტოლერანტობის შეუსაბამობის რისკს. კლიენტი ამ შემთხვევაში სწორედ ამას მართავდა - კონკრეტული კავშირის ტექნიკის OEM გაშვებული წელიწადში 50,000 ნაწილს 12 SKU-ზე, გაყოფილი სამ მომწოდებელს შორის. თავდაპირველი დრო იყო 8 კვირა და რეალური ღირებულება არ იყო მხოლოდ კალენდარული დღეები. ეს იყო გადამუშავების მარყუჟები, როდესაც შტამპიანი სამაგრი არ ემთხვეოდა ჩამოსხმულ კორპუსს.

ერთი წყაროს წარმოება გამორიცხავს გადაცემის პრობლემას

Kbear Metal-მა სამივე პროცესი ერთ ჭერქვეშ მოაქცია. ეს იმას ნიშნავდა, რომ ჭედურობა, ჩამოსხმის ფორმები და სამჭედლო ხელსაწყოები ცხოვრობდნენ ერთსა და იმავე დაწესებულებაში, რომელსაც მართავს ერთი და იგივე წარმოების დაგეგმვის ჯგუფი. კლიენტს აღარ სჭირდებოდა მომწოდებლებს შორის კოორდინაცია ან სხვადასხვა ხარისხის დოკუმენტების შეჯერება. ლითონის ნაწილების ერთჯერადი მწარმოებელი, როგორიცაა Kbear, ამუშავებს სრულ ჯაჭვს - ნედლეულის მოპოვებიდან საბოლოო შემოწმებამდე - რაც ყველაზე სწრაფი გზაა ლითონის დამზადების დროში შესამცირებლად. მიმწოდებელთა შორის სატრანსპორტო და გადამუშავების მარყუჟები, რომლებიც, როგორც წესი, 25-40%-ს უმატებენ მთლიან წარდგენის დროს, უბრალოდ გაქრა.

DFM-ის მიმოხილვამ დააფიქსირა დიზაინის პრობლემები ინსტრუმენტების დამუშავების დაწყებამდე

წარმოების დაწყებამდე, Kbear-ის საინჟინრო გუნდმა გაუშვა Design for Manufacturability (DFM) მიმოხილვა კლიენტის ანაბეჭდებზე. მათ დაადგინეს სამი მახასიათებელი, რომელიც მოითხოვდა მეორად ოპერაციებს - არასაჭირო ნაბიჯებს, რომლებიც ამატებდნენ ხარჯებს და რისკს გრაფიკით. ამ გეომეტრიების გამარტივებით, გუნდმა გააუქმა ორი დამატებითი გადასასვლელი. ასეთი საინჟინრო მხარდაჭერა წარმოებამდე არის ზუსტად ის, რასაც შესყიდვების მენეჯერები ეძებენ როდის მორგებული ლითონის ნაწილების მიწოდება. ეს ხელს უშლის კლასიკურ სცენარს, სადაც დიზაინის ხარვეზი აღმოჩენილია წარმოების შუა პერიოდში, რაც აიძულებს გაჩერებას და ინსტრუმენტების გადახედვას.

პარალელური განრიგი და სართულზე ხარისხის კონტროლი

Kbear-მა დაგეგმა ჭედურობა, ჩამოსხმა და გაყალბება პარალელურად და არა თანმიმდევრულად. სანამ ჩამოსხმის ფორმებს ამზადებდნენ, ჭედურობა უკვე გაშვებული იყო. ამ პარალელური წარმოების მიდგომა მნიშვნელოვნად შეკუმშა ვადები. ამავდროულად, კლიენტის ხაზში დაინიშნა ხარისხის ერთგული ინსპექტორი - არა როტაცია სამუშაოებს შორის, არამედ იჯდა ამ კონკრეტულ წარმოების ნაკადზე. ინსპექტორმა დააფიქსირა კრიტიკული ტოლერანტობის დრიფტი პირველ კვირაში, გადახრა, რომელიც გამოიწვევდა ექვსციფრიან გამოწვევას, თუ იგი შეკრებაზე მიაღწევდა. მიმწოდებლის ხარისხის კონტროლის ეს დონე ლითონის ნაწილებში იშვიათია, როდესაც სამუშაოს ანაწილებთ მრავალ მომწოდებელს შორის.

შედეგი: 8 კვირიდან 5,5 კვირამდე დაეცა - 31%-იანი გაუმჯობესება. პირველი უღელტეხილის სარგებელი 88%-დან 96%-მდე გაიზარდა. და იმის გამო, რომ ყველა ნაწილი იგზავნება ერთი ადგილიდან, ლოჯისტიკის ხარჯები 18%-ით შემცირდა. კლიენტის კმაყოფილების ქულა 5-დან 4.8-ს მიაღწია. ეს არის ის, რაც ხდება, როდესაც თქვენ შეწყვეტთ ჭედურობას, ჩამოსხმას და გაყალბებას, როგორც ცალკეული წყაროს პრობლემებს და დაიწყებთ მათ განხილვას, როგორც ერთი წარმოების გამოწვევას.

Kbear Metal Case Study: 30%-ით შემცირების დრო

დაათვალიერეთ ეს პროდუქტი, გადაწყვეტა ან სერვისის გვერდი შესაბამისი შეთავაზებების შესასწავლად.

გამოიკვლიეთ ჩვენი პროდუქტები →

შედეგები

ციფრები თავისთავად მეტყველებს: 31%-ით უფრო სწრაფი წარდგენის დრო, 96% მომგებიანობა და კლიენტი, რომელიც დაბრუნდა მეორე წლის განმავლობაში.

მიწოდების დრო შემცირდა 8-დან 5,5 კვირამდე

თავდაპირველი დაყენება აწარმოებდა სამ ცალკეულ მომწოდებელს - ერთი ჭედურობისთვის, ერთი ჩამოსხმისთვის, ერთი გაყალბებისთვის. ყოველი გადაცემა ჭამდა კვირაში ტრანსპორტისა და რიგის დროს. Kbear Metal-მა სამივე პროცესი ერთი სახურავის ქვეშ გააერთიანა და სერიების ნაცვლად პარალელურად დაგეგმა. შედეგი: ტარების დრო 8 კვირიდან 5,5 კვირამდე დაეცა. ეს არის 31%-იანი გაუმჯობესება კალენდარში, რაც იმას ნიშნავს, რომ კლიენტის სამშენებლო პროექტებმა შეწყვიტეს ტექნიკის მოლოდინი.

პირველი გავლის სარგებელი გადახტა 88%-დან 96%-მდე

როდესაც პროდუქციას ავრცელებთ მრავალ მაღაზიაში, ტოლერანტობის დაწყობა ხდება გამოცნობის თამაში. X მიმწოდებლის ნაწილი A შეიძლება იყოს სპეციფიკაციის მაღალ დონეზე; ნაწილი B მიმწოდებლის Y-სგან მიწებია დაბალ ბოლოზე. ისინი არ წყვილდებიან სწორად და თქვენ მიირთმევთ გადამუშავების ღირებულებას. Kbear Metal-მა გამოყო მიძღვნილი ხარისხის ინსპექტორი ამ ანგარიშზე - ადამიანი, რომელიც იატაკზე იჯდა ყოველი კადრირების შეცვლისა და ჩამოსხმის დროს. პირველი გავლის სარგებელი 88%-დან 96%-მდე გაიზარდა. ეს არის რვა ნაკლები დეფექტური ნაწილი ყოველი ასეულიდან, გადამუშავების ციკლი არ არის საჭირო.

ლოგისტიკური ხარჯების შემცირება 18%-ით კონსოლიდაციის გზით

სამი მიმწოდებელი გულისხმობდა სამ სატვირთო ანგარიშ-ფაქტურას, სამ საბაჟო ჩანაწერს და სამ შანსს, რომ ტვირთი შეჩერებულიყო პორტში. Zhanggezhuang-ის ინდუსტრიულ პარკში არსებული ყველა ლითონის ნაწილების ერთ ობიექტში გაერთიანებით, Kbear Metal-მა ყველაფერი გააერთიანა სრულ კონტეინერში, რომელიც იგზავნება ერთი ზედნადებით. კლიენტმა დაინახა მთლიანი ლოჯისტიკის ხარჯების 18%-იანი შემცირება - არა იმიტომ, რომ გადაზიდვის ტარიფები შემცირდა, არამედ იმიტომ, რომ მათ შეწყვიტეს ნაწილობრივი პალეტებისა და ჯვარედინი საფასურის გადახდა.

კლიენტის კმაყოფილების ქულა: 4.8/5

განსაზღვრული არ შესყიდვების მენეჯერი ვინც თავდაპირველად მართავდა ამ ანგარიშს, მანამდე დაიწვა მრავალი მიმწოდებლის კოორდინაციის ავარია - დაკარგული ნაწილები, დაგვიანებული მიწოდება, ხარისხიანი კამათი გამყიდველებს შორის იმის შესახებ, თუ ვინ იყო პასუხისმგებელი. Kbear Metal-ის პირველი წლის შემდეგ, როგორც ერთი წყაროს პარტნიორი ჭედურობის, ჩამოსხმის და გაყალბების პროცესებში, შიდა კმაყოფილების კვლევა დაბრუნდა 4.8-დან 5-დან. ერთადერთი გამოქვითვა? მოთხოვნა საინჟინრო ცვლილებების შეკვეთებზე კიდევ უფრო სწრაფი რეაგირების დროზე პიკის წარმოების თვეებში.

დასკვნა

ეს საქმის შესწავლა არ ეხება თეორიულ იდეალს – ეს ეხება შესყიდვების ნამდვილ მენეჯერს, რომელსაც შეექმნა 8 კვირიანი დრო, ხარისხის შეუსაბამობები სამ ცალკეულ მომწოდებელს შორის და პროექტის შეფერხების მუდმივი რისკი. Kbear Metal-ში ერთი სახურავის ქვეშ ჭედურობის, ჩამოსხმის და გაყალბების კონსოლიდირებით, იგივე მენეჯერი ახლა მუშაობს 5,5 კვირიანი გრაფიკით 96% პირველი გავლის შემოსავლით. უმოქმედობის ღირებულება აქ ნათელია: დაიცავით ფრაგმენტული მიწოდების ჯაჭვი და თქვენ იღებთ დამატებით 2,5 კვირას შეკვეთის ციკლზე. პროგრამისთვის, რომელიც ყოველწლიურად მუშაობს 50 000 ნაწილზე 12 SKU-ზე, ეს აერთიანებს პროექტის გამოტოვებულ ეტაპებს, ლოგისტიკის გაბერილ ხარჯებს ნაწილობრივი გადაზიდვებიდან და გადამუშავების მარყუჟების ფარული ხარჯები მომწოდებლებს შორის, რომლებიც არ იზიარებენ ხარისხის სტანდარტს.

• კონსოლიდირებულმა დაფინანსებამ 31%-ით შეამცირა მოქმედების მთლიანი დრო.
• პირველი გავლის სარგებელი 88%-დან 96%-მდე გადახტა.
• ლოგისტიკური ხარჯები 18%-ით შემცირდა კონსოლიდირებული გადაზიდვის შედეგად.

თუ თქვენი ამჟამინდელი მიმწოდებლის დაყენება გულისხმობს მრავალი გამყიდველის ჟონგლირებას სხვადასხვა ლითონის პროცესებისთვის - ან თუ ხედავთ ხარისხის ტოლერანტობის ცვალებადობას ნიმუშების დამტკიცებასა და მასობრივ წარმოებას შორის - ღირს გადახედოთ, თუ როგორ შეუძლია ერთი წყაროს პარტნიორმა თქვენი დროის ხაზის რესტრუქტურიზაცია. დაათვალიერეთ Kbear Metal-ის ერთჯერადი გადაწყვეტილებების გვერდი, რათა ნახოთ, როგორ ვრცელდება წარმოების პარალელური დაგეგმვა და ინტეგრირებული ხარისხის კონტროლი თქვენს კონკრეტულ ნაწილების მიქსზე.

ხშირად დასმული კითხვები