مطالعه موردی: کاهش زمان تولید قطعات فلزی تا 30 درصد

زمان تحویل قطعات فلزی اولین نقطه بازرسی است که خریداران باید قبل از تأیید عرضه‌کننده، بودجه یا محل تولید آن را قفل کنند. اپراتور در خط مهر زنی به شماره PO اهمیتی نمی دهد. او به زمان تنظیم قالب، متریال سنج و مطابقت برگه تایید نمونه با تلورانس های روی نقشه اهمیت می دهد. این شکاف بین آنچه که فروش به آن وعده می دهد و آنچه کف کارخانه ارائه می دهد، جایی است که قطعات فلزی منجر به زنده خوردن زمان می شود. یک سفارش 50 هزار دلاری به دلیل اینکه نمونه پیش‌تولید به‌صورت دستی تمام شده بود و تولید انبوه انجام نشده بود، کنار رفت - ناهماهنگی که برای خریدار 6 هفته کار مجدد و از دست رفتن فصل ساخت تمام شد.

اکثر مدیران تدارکات زمان تحویل را به عنوان یک عدد واحد در یک مظنه در نظر می گیرند. در واقع، این یک زنجیره از دست دادن است: از تهیه مواد خام تا آماده سازی، از طریق مهر زنی، ریخته گری یا آهنگری، سپس تکمیل، بازرسی و بسته بندی. هر پیوندی را بشکنید و خط زمانی طولانی می شود. اهرم واقعی یک تامین کننده را مجبور نمی کند تا سریعتر کار کند - بلکه در حال تثبیت آن واگذاری ها در زیر یک سقف است. اینجاست که یک تولیدکننده قطعات فلزی یک مرحله‌ای می‌تواند یک چرخه هشت هفته‌ای را به پنج و نیم تبدیل کند، نه با بریدن گوشه‌ها، بلکه با حذف حلقه‌های حمل و نقل و دوباره کاری که وقتی سه تامین‌کننده جداگانه هر کدام تحمل کیفیت خاص خود را دارند، اتفاق می‌افتد.

پیشینه مشتری

50000 قطعه در سال، 12 SKU، یک کارخانه.

مشتری یک تولید کننده اروپایی سخت افزار اتصال بتنی است - براکت ها، صفحات و لنگرهای تعبیه شده که پانل های پیش ساخته را در سایت های ساختمانی تجاری کنار هم نگه می دارند. آنها این قطعات را از چهار تامین کننده جداگانه در سراسر چین تامین می کردند: یکی برای مهر زنی، یکی برای ریخته گری، دیگری برای آهنگری و چهارمی برای عملیات سطح. آن مدل روی کاغذ کار کرد اما در عمل شکست خورد.

پیچیدگی حجم و SKU

حجم سالانه 50000 قطعه بود که در 12 SKU پخش شد. یک کار مهر زنی با حجم بالا برای یک قطعه نیست، اما برای توجیه ابزار اختصاصی کافی است. این ترکیب شامل براکت های مهر شده، صفحات جاسازی شده ریخته گری و قلاب های لنگر آهنگری بود. هر SKU دارای مشخصات متریال، پنجره تحمل و نیاز به پرداخت سطح خود بود. مدیریت آن در چهار تامین کننده به معنای چهار مجموعه استاندارد کیفیت، چهار برنامه حمل و نقل و چهار فاکتور در ماه بود.

سردرد چند تامین کننده

هزینه واقعی قیمت واحد نبود - هماهنگی بود. هنگامی که یک براکت مهر و موم شده به تامین کننده ریخته گری برای مونتاژ فرعی رسید، تراز سوراخ ها 0.8 میلی متر کاهش یافت. این اختلاف منفرد باعث ایجاد یک حلقه دوباره کاری شد که 10 روز به زمان ارائه اضافه کرد. مشتری زمان بیشتری را برای تطبیق تلورانس‌ها بین تامین‌کنندگان صرف می‌کرد تا اینکه آنها برای برنامه‌ریزی واقعی تولید صرف می‌کردند. برای یک مدیر تدارکات که قطعات صنعتی را مدیریت می کند، این نوعی اصطکاک است که بدون نشان دادن در هیچ خط فاکتور، حاشیه را می خورد.

چرا آنها به Kbear Metal آمدند

مشتری Kbear Metal را از طریق ارجاع پیدا کرد. چیزی که آنها نیاز داشتند یک منبع واحد بود که بتواند هر سه فرآیند - مهر زنی، ریخته گری و آهنگری - را در زیر یک سقف انجام دهد. قابلیت تولید یک مرحله‌ای Kbear Metal به این معنی است که مشتری می‌تواند یک مجموعه نقشه ارسال کند، یک بررسی DFM دریافت کند و یک محموله تلفیقی دریافت کند. دیگر هیچ مناقشه ای در زمینه تحمل بین تامین کنندگان وجود ندارد. دیگر تحویل جزئی در انتظار کندترین تامین کننده نیست. تیم مهندسی Kbear Metal قبل از شروع تولید، خانواده کامل محصول را بررسی کردند و سه محصول را معرفی کردند ویژگی های طراحی که می تواند بدون تأثیر بر عملکرد سازه ساده شود.

چالش

منبع یابی چند تامین کننده 2 تا 3 هفته تاخیر پنهان در هر چرخه تولید اضافه می کند.

زمان سررسید 8 هفته ای روی کاغذ قابل کنترل به نظر می رسد. تا زمانی که یکی از تامین کنندگان یک هفته کاهش پیدا کند، تامین کننده دوم تاخیر در مواد خام را مقصر می داند و سومی دسته ای را ارسال می کند که تایید نمونه را انجام نمی دهد. ناگهان پروژه 10 هفته عمیق می شود و خدمه نصب بیکار می مانند. این واقعیت برای هر مدیر تدارکاتی است که قطعات فلزی مهر زنی، ریخته گری و آهنگری را از کارخانه های جداگانه تامین می کند.

هزینه پنهان منابع تکه تکه شده

وقتی تولید را بین چندین تامین کننده برای فرآیندهای مختلف شکل دهی فلز تقسیم می کنید، سه لایه ریسک را به ارث می برید. اول، هر تامین کننده صف خود را اجرا می کند. یک مغازه مهر زنی در یک منطقه صنعتی به تنگنای ریخته گری ریخته گری 200 کیلومتر دورتر اهمیتی نمی دهد. دوم، هر انتقال بین تامین کنندگان نیازمند حمل و نقل، بازرسی مجدد و اغلب کار مجدد است. بخشی که از بازرسی FOB در تامین‌کننده A عبور می‌کند، می‌تواند با فرزهای لبه‌ای به تامین‌کننده B برسد که فیکسچرشان خراب است. این حداقل چرخه اختلاف 3 روزه است.

سوم، تحمل کیفیت بین امکانات جابجا می شود. تامین کننده ریخته گری با استاندارد ± 0.5 میلی متر روی یک براکت کار می کند. تامین کننده آهنگری همان نقشه را ± 0.8 میلی متر تفسیر می کند. هنگامی که آن قطعات باید در مونتاژ نهایی جفت شوند، عدم تطابق تا زمانی که اولین بار آزمایشی انجام شود ظاهر نمی شود. تا آن زمان، سفارش از قبل دیر شده است.

چرا 8 هفته 10 یا 12 می شود؟

برآورد 8 هفته ای هماهنگی کامل را فرض می کند. داده های دنیای واقعی از ترتیبات چند تامین کننده نشان می دهد که حمل و نقل بین تامین کننده به تنهایی 3-5 روز در هر انتقال مصرف می کند. حلقه های دوباره کاری که به دلیل اختلاف کیفیت ایجاد می شوند، 5 تا 10 روز دیگر به هر حادثه اضافه می کنند. یک تلورانس از دست رفته روی یک قالب مهر زنی می تواند به یک تاخیر 2 هفته ای تبدیل شود در حالی که تامین کننده ریخته گری قالب خود را تنظیم می کند. اثر تجمعی: آنچه باید 8 هفته طول بکشد به طور معمول به 10 یا 12 هفته کشیده می شود.

برای یک خریدار که 50000 قطعه در سال در 12 SKU جابجا می کند، این غیرقابل پیش بینی بودن فقط یک ناراحتی نیست. این امر باعث افزایش ذخایر ایمنی، تسریع هزینه های حمل و نقل و آتش نشانی مداوم می شود. سوال واقعی این نیست که آیا یک تامین کننده می تواند 8 هفته را در یک فرآیند واحد انجام دهد یا خیر. این است که آیا کل زنجیره تامین می تواند همه فرآیندها را به طور همزمان بدون از دست دادن همسویی ارائه دهد.

راه حل Kbear Metal

یک تولید کننده، یک استاندارد کیفیت، یک برنامه حمل و نقل - این محاسباتی است که در زمان‌های تحویل کوتاه‌تر وجود دارد.

راه‌حل Kbear Metal با یک فرض ساده شروع می‌شود: زمانی که یک جزء نیاز به مهر زنی، ریخته‌گری و آهنگری دارد، ارسال آن مشاغل به سه کارخانه مختلف زنجیره‌ای از تاخیر را ایجاد می‌کند. هر انتقال زمان حمل و نقل، زمان صف و خطر عدم تطابق تحمل را اضافه می کند. مشتری در این مورد دقیقاً همین را مدیریت می کرد - یک OEM سخت افزار اتصال بتنی که 50000 قطعه در سال را در 12 SKU اجرا می کند که بین سه تامین کننده تقسیم می شود. زمان تحویل اولیه 8 هفته بود و هزینه واقعی فقط روزهای تقویمی نبود. زمانی که یک براکت مهر و موم شده با محفظه ریخته‌گری‌شده مطابقت نداشت، حلقه‌های دوباره کاری بود.

تولید تک منبع مشکل انتقال را از بین می برد

Kbear Metal هر سه فرآیند را زیر یک سقف آورده است. این بدان معناست که قالب‌های مهر زنی، قالب‌های ریخته‌گری و ابزار آهنگری همه در یک مرکز زندگی می‌کردند که توسط تیم برنامه‌ریزی تولید مدیریت می‌شد. مشتری دیگر نیازی به هماهنگی بین تامین کنندگان یا تطبیق اسناد با کیفیت مختلف ندارد. یک تولید کننده قطعات فلزی یک مرحله ای مانند Kbear زنجیره کامل را مدیریت می کند - از تامین مواد اولیه تا بازرسی نهایی - که سریع ترین راه برای کاهش زمان تولید فلز است. حلقه‌های حمل و نقل و کار مجدد بین تأمین‌کننده که معمولاً 25 تا 40 درصد به کل زمان تحویل اضافه می‌کنند، به سادگی ناپدید شدند.

بررسی DFM مشکلات طراحی را قبل از شروع ابزارسازی کشف کرد

قبل از شروع تولید، تیم مهندسی Kbear یک بررسی طراحی برای قابلیت ساخت (DFM). روی چاپ های مشتری آنها سه ویژگی را شناسایی کردند که به عملیات ثانویه نیاز داشت - مراحل غیر ضروری که هزینه و ریسک برنامه را اضافه می کرد. با ساده کردن این هندسه ها، تیم دو پاس ماشینکاری اضافی را حذف کرد. این نوع پشتیبانی مهندسی قبل از تولید دقیقاً همان چیزی است که مدیران تدارکات در چه زمانی به دنبال آن هستند تامین قطعات فلزی سفارشی. از سناریوی کلاسیک که در آن نقص طراحی در اواسط تولید کشف می‌شود، جلوگیری می‌کند و مجبور به توقف و بازنگری ابزار می‌شود.

برنامه ریزی موازی و کنترل کیفیت در طبقه

Kbear اجرای مهر زنی، ریخته گری و آهنگری را به صورت موازی و نه متوالی برنامه ریزی کرد. در حالی که قالب های ریخته گری آماده می شد، قالب های مهر زنی در حال اجرا بودند. این رویکرد تولید موازی، جدول زمانی را به میزان قابل توجهی فشرده کرد. در همان زمان، یک بازرس کیفیت اختصاصی به خط مشتری منصوب شد - نه چرخش بین مشاغل، بلکه روی آن جریان تولید خاص نشسته است. بازرس در هفته اول دچار یک دریفت تحمل بحرانی شد، انحرافی که اگر به مونتاژ می رسید باعث فراخوانی شش رقمی می شد. این سطح از کنترل کیفیت تامین کننده در قطعات فلزی زمانی که کار را بین چندین فروشنده تقسیم می کنید نادر است.

نتیجه: زمان تحویل از 8 هفته به 5.5 هفته کاهش یافت - 31٪ بهبود. بازده پاس اول از 88 درصد به 96 درصد رسید. و از آنجایی که تمام قطعات از یک مکان حمل می شوند، هزینه های تدارکات 18٪ کاهش یافت. امتیاز رضایت مشتری به 4.8 از 5 رسید. این چیزی است که زمانی اتفاق می‌افتد که مهر زنی، ریخته‌گری و جعل را به‌عنوان مشکلات منبع‌یابی جداگانه تلقی نکنید و آنها را به‌عنوان یک چالش تولید در نظر بگیرید.

مطالعه موردی Kbear Metal: کاهش زمان سرب تا 30٪

این صفحه محصول، راه حل یا خدمات را مرور کنید تا پیشنهادات مربوطه را کشف کنید.

محصولات ما را کاوش کنید →

نتایج

اعداد برای خود صحبت می کنند: 31٪ زمان تحویل سریع تر، 96٪ بازده، و مشتری که برای سال دوم برگشته است.

زمان تحویل از 8 به 5.5 هفته کاهش یافت

راه اندازی اولیه در سه تامین کننده جداگانه اجرا شد - یکی برای مهر زنی، یکی برای ریخته گری و دیگری برای آهنگری. هر تحویل یک هفته در زمان حمل و نقل و صف می خورد. Kbear Metal هر سه فرآیند را زیر یک سقف ادغام کرد و آنها را به‌جای سریال به صورت موازی برنامه‌ریزی کرد. نتیجه: زمان تحویل از 8 هفته به 5.5 هفته کاهش یافت. این یک پیشرفت 31 درصدی در تقویم است، که به این معنی است که پروژه‌های ساخت‌وساز مشتری دیگر منتظر سخت‌افزار نیستند.

بازده پاس اول از 88 درصد به 96 درصد افزایش یافت

وقتی تولید را در چندین فروشگاه پخش می‌کنید، پشته‌آپ تحمل به یک بازی حدس‌زنی تبدیل می‌شود. بخش A از تامین کننده X ممکن است در سطح بالایی از مشخصات باشد. قسمت B از تامین کننده Y در انتهای پایین فرود می آید. آنها به درستی جفت نمی شوند، و شما هزینه دوباره کاری را می خورید. Kbear Metal اختصاص داده شده است بازرس کیفیت به این حساب - کسی که در هر بار تعویض قالب و ریخته گری روی زمین می نشست. بازده پاس اول از 88 درصد به 96 درصد رسید. از هر صد قطعه، هشت قطعه معیوب کمتر است، بدون نیاز به حلقه کار مجدد.

کاهش 18 درصدی هزینه لجستیک از طریق ادغام

منظور از سه تامین‌کننده، سه فاکتور حمل‌ونقل، سه پرونده گمرکی و سه فرصت برای نگهداری محموله در بندر بود. Kbear Metal با ادغام تمام منابع فلزی در یک مرکز در پارک صنعتی Zhanggezhuang، همه چیز را در محموله‌های کامل کانتینری ترکیب کرد که با یک بارنامه حمل می‌شد. مشتری شاهد کاهش 18 درصدی در کل هزینه های لجستیکی بود - نه به این دلیل که نرخ حمل و نقل کاهش یافته است، بلکه به این دلیل که آنها پرداخت برای پالت های جزئی و هزینه های کراس داک را متوقف کردند.

امتیاز رضایت مشتری: 4.8/5

در مدیر تدارکات که در ابتدا این حساب را مدیریت می‌کرد، قبلاً توسط خرابی‌های هماهنگی چند تأمین‌کننده - قطعات گمشده، تحویل دیرهنگام، بحث‌های کیفی بین فروشندگان درباره اینکه چه کسی مسئول است، سوخته بود. پس از اولین سال با Kbear Metal به عنوان شریک تک منبع در فرآیندهای مهر زنی، ریخته گری و آهنگری، نظرسنجی رضایت داخلی به 4.8 از 5 رسید. تنها کسر؟ درخواستی برای زمان‌های پاسخ سریع‌تر در سفارش‌های تغییر مهندسی در ماه‌های اوج تولید.

نتیجه گیری

این مطالعه موردی در مورد یک ایده‌آل تئوریک نیست - درباره یک مدیر تدارکات واقعی است که با زمان 8 هفته، اختلاف کیفیت در بین سه تامین‌کننده مجزا و خطر دائمی تاخیر پروژه مواجه شده است. با ادغام مهر زنی، ریخته گری و آهنگری در زیر یک سقف در Kbear Metal، همان مدیر اکنون بر اساس یک برنامه 5.5 هفته ای با بازده پاس اول 96 درصد کار می کند. هزینه انفعال در اینجا واضح است: از یک زنجیره تامین تکه تکه استفاده کنید و 2.5 هفته زمان اضافی برای هر چرخه سفارش را می پذیرید. برای برنامه‌ای که سالانه 50000 قطعه را در 12 SKU اجرا می‌کند، که به نقاط عطف پروژه از دست رفته، هزینه‌های لجستیک متورم ناشی از محموله‌های جزئی و هزینه پنهان حلقه‌های دوباره کاری بین تامین‌کنندگانی که استاندارد کیفیت مشترکی ندارند، تبدیل می‌شود.

• منابع تلفیقی زمان کل را 31 درصد کاهش داد.
• بازده پاس اول از 88 درصد به 96 درصد افزایش یافت.
• هزینه های لجستیک از طریق حمل و نقل تلفیقی 18 درصد کاهش یافت.

اگر راه‌اندازی تامین‌کننده فعلی شما شامل دستکاری چند فروشنده برای فرآیندهای فلزی مختلف است - یا اگر شاهد تغییر کیفیت بین تایید نمونه و تولید انبوه هستید - ارزش این را دارد که چگونه یک شریک تک منبعی می‌تواند جدول زمانی شما را بازسازی کند. صفحه راه حل های یک مرحله ای Kbear Metal را مرور کنید تا ببینید چگونه برنامه ریزی تولید موازی و کنترل کیفیت یکپارچه در ترکیب قطعات خاص شما اعمال می شود.

سوالات متداول