Memandangkan permintaan dan aplikasi perindustrian yang semakin meningkat, terdapat peningkatan dalam permintaan untuk produk yang kompleks dan berkualiti tinggi.
Mujurlah, pelbagai jenis Proses Penguasaan Tuangan telah diwujudkan dalam pembuatan produk yang kompleks dan tepat untuk pelbagai aplikasi dan keperluan pengguna.
Untuk memilih yang sesuai Casting kaedah untuk keperluan anda, adalah berfaedah untuk memahami kelebihan dan kekurangan kaedah ini.
Artikel berikut memberikan penerangan ringkas tentang beberapa jenis proses penuangan bersama-sama kebaikan dan keburukannya.
Gambaran Keseluruhan Menguasai Proses Casting
proses penuangan ialah kaedah pembuatan yang menghasilkan bahagian logam bentuk yang dikehendaki dengan menuang logam cair ke dalam acuan dan memejal serta menyejukkannya ke suhu bilik. Ia mampu menghasilkan bahagian yang kompleks dan rumit, tanpa mengira saiznya.
Casting Boleh menghasilkan bahagian logam isotropik dalam kuantiti pukal, sebagai hasilnya, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran besar -besaran. Selain itu, untuk memenuhi keperluan pengguna tertentu, terdapat pelbagai jenis pemutus yang berbeza dengan bahan dan acuan yang digunakan.
Meneroka Proses Pemutus 11
Pelbagai Jenis Menguasai Proses Casting
1. Proses pemutus pasir
Tuangan pasir ialah proses tuangan fleksibel yang boleh digunakan untuk menuang sebarang aloi logam ferus atau bukan ferus. Ia biasanya digunakan dalam unit perindustrian untuk pengeluaran besar-besaran bahagian tuangan logam automotif seperti blok enjin, kepala silinder, aci engkol, dan sebagainya.
2. Graviti mati pemutus
Tuangan mati graviti, juga dikenali sebagai tuangan acuan kekal, mengarang logam dan aloi logam menggunakan acuan boleh guna semula yang diperbuat daripada logam seperti keluli, grafit, dan lain-lain.
Proses tuangan logam ini boleh menghasilkan pelbagai barangan seperti gear, perumah gear, kelengkapan paip, roda, piston enjin, dan sebagainya.
3. Tekanan mati pemutus
Bergantung pada tekanan, terdapat dua bentuk tuangan die tekanan. Terdapat dua jenis tuangan die: tuangan die tekanan rendah dan tuangan die tekanan tinggi.
Tuangan die tekanan tinggi lebih biasa digunakan dalam pembuatan jisim geometri kompleks yang memerlukan ketepatan tinggi. Tuangan die tekanan rendah, sebaliknya, adalah proses tuangan pilihan untuk pengeluaran komponen yang besar dan mudah.
4. Pelaburan Pelaburan
Tuangan pelaburan, juga dikenali sebagai tuangan lilin hilang, ialah kaedah menghasilkan tuangan logam dengan melaburkan corak lilin dengan bahan refraktori dan agen pengikat untuk membentuk acuan seramik pakai buang, dan kemudian menuang logam cair ke dalam acuan.
Tuangan pelaburan ialah proses yang mahal dan intensif buruh yang boleh digunakan untuk pengeluaran besar-besaran atau dalam tuangan yang rumit untuk membuat barangan tuangan logam seperti gear, batang basikal, cakera moto dan alat ganti mesin letupan.
5. Pemutus plaster
Pemutus plaster adalah sama dengan pemutus pasir, bagaimanapun, acuan terdiri daripada bahan yang dikenali sebagai 'plaster of Paris.' Plaster menyejukkan logam lebih perlahan daripada pasir kerana kekonduksian terma dan kapasiti haba yang terhad, yang membantu mencapai ketepatan yang tinggi, terutamanya untuk kepingan keratan rentas sempit.
Walau bagaimanapun, tidak sesuai untuk bahan ferus suhu tinggi. Pemutus acuan plaster membolehkan pengeluaran casting kecil sebanyak 30 gram serta casting besar 45 kilogram. Rajah di bawah, sebagai contoh, menggambarkan komponen pelakon yang dicipta oleh proses ini dengan ketebalan seksyen 1 mm.
6. Centrifugal Casting
Tuangan emparan, juga dikenali sebagai tuangan roto, ialah kaedah menghasilkan objek silinder dalam persekitaran industri menggunakan daya emparan.
Logam cair dituangkan ke dalam acuan berputar yang disediakan dalam kaedah tuangan logam ini. Pada tekanan tinggi, daya sentrifugal membantu dalam pengagihan logam cair dalam acuan.
7. Pemutus Lost-Foam
Kaedah tuangan buih hilang adalah serupa dengan tuangan pelaburan kecuali coraknya diperbuat daripada buih dan bukannya lilin.
Selepas reka bentuk dihasilkan, ia disalut dengan seramik refraktori dengan mencelup, menyalut, menyembur, atau memberus. Logam cair kemudian dituangkan ke dalam acuan untuk menghasilkan produk yang diingini.
Proses ini boleh digunakan untuk pelbagai bahan, termasuk keluli aloi, keluli karbon, besi tuang aloi, aloi ferus, dan lain -lain.
8. Casting Vacuum
Seperti namanya, tuangan vakum ialah sejenis tuangan di mana pembuatan berlaku di bawah tekanan vakum 100 bar atau kurang untuk mengeluarkan gas dari rongga acuan.
Untuk menghapuskan gelembung dan poket udara, logam cair dituangkan ke dalam rongga acuan di dalam ruang vakum.
Kaedah die-casting vakum digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, termasuk automotif, aeroangkasa, elektronik, marin, dan telekomunikasi.
Hasilnya, komponen casis struktur dan elemen badan kenderaan adalah antara komponen yang dihasilkan oleh teknik pembuatan ini.
9. Memulakan pemutus
Memicit tuangan die, khususnya, adalah proses tuangan yang menjanjikan untuk elemen kritikal keselamatan dalam sistem kereta. Sambungan rangka ruang, buku jari stereng hadapan aluminium, rangka casis, kurungan atau nod adalah contohnya. Proses tuangan logam ini menggabungkan kelebihan tuangan dan penempaan.
Sebagai contoh, tekanan tinggi yang digunakan semasa pemejalan membantu dalam pencegahan pengecutan dan keliangan. Walau bagaimanapun, kerana keperluan perkakas khusus, ia tidak begitu biasa untuk pengeluaran besar seperti prosedur tuangan lain.
10. Pemutus berterusan
Ia membolehkan pembuatan massa berterusan profil logam dengan keratan rentas yang tetap, seperti namanya. Gaya tuangan ini biasanya digunakan dalam pembuatan bar keluli.
Tuangan berterusan menghasilkan produk yang pada umumnya seragam, konsisten dan padat.
11. Pencetakan shell
Pengacuan cangkerang ialah prosedur penuangan acuan yang menggunakan acuan pakai buang. Ia adalah serupa dengan proses tuangan pasir, kecuali sebagai ganti kelalang pasir, cangkang pasir yang mengeras membentuk ruang acuan.
Pasir yang digunakan dalam tuangan pasir adalah lebih halus, dan ia digabungkan dengan resin supaya ia boleh dirawat haba dan disimen ke dalam cangkerang yang mengelilingi reka bentuk.
Acuan cangkerang digunakan untuk mencipta barangan perindustrian seperti perumah kotak gear, rod penyambung, bot bersaiz kecil, tudung kenderaan, kepala silinder, aci sesondol, badan injap, dan sebagainya. Produk tuangan mempunyai kemasan permukaan yang licin dan tepat dari segi dimensi.
Langkah asas pengeluaran pemutus yang berbeza
Kebanyakannya, proses pemutus mengikuti beberapa langkah asas seperti membuat corak, pembuatan acuan, pemilihan dan menuangkan aloi logam dan akhirnya, penamat bahagian yang dilemparkan.
- Membuat corak
Untuk membuat corak, sangat penting untuk menentukan bentuk acuan. Untuk ini, bahan yang digunakan adalah lilin, pasir, plastik, atau kayu.
- Pembuatan acuan
Berikutan itu, ia diperlukan untuk membangunkan pelbagai jenis acuan untuk pemutus. Acuan penggunaan tunggal boleh dihasilkan dari pasir, plaster, atau shell seramik. Setiap mempunyai kaedah pengeluaran yang unik. Di samping itu, corak yang diperbuat daripada buih atau lilin dibakar dalam tanur.
- Pilih aloi logam
Casting logam dibuat dari aloi ferus atau tidak ferus. Aloi adalah campuran kimia unsur -unsur dengan sifat -sifat mekanikal yang membuktikan yang terbaik dalam aplikasi terakhir, sedangkan aloi ferus terdiri daripada keluli, besi yang mudah dibentuk, dan besi kelabu. Sebaliknya, logam bukan ferus terdiri daripada aloi aluminium, gangsa, dan tembaga.
- Melelehkan aloi dan tuangkannya seperti yang diperlukan.
Sebaik sahaja aloi logam telah dipilih, langkah berikut adalah mencurahkan logam ke dalam acuan. Proses ini melibatkan meletakkan logam pepejal di atas kritikal dan pemanasan menggunakan api terbuka atau di dalam relau sehingga ia cair. Untuk pemutus kecil, menuangkan logam cair secara langsung dari crucible adalah mungkin, tetapi casting besar mungkin memerlukan logam dituangkan ke dalam sudu yang lebih besar sebelum melupuskannya ke dalam acuan.
- Penamat
Setelah menguatkan, produk pemutus dikeluarkan, dan penamat permukaan logam dilakukan di atasnya. Selain itu, proses penamat juga mungkin melibatkan penggosok atau pemesinan dalam penyingkiran bahan yang berlebihan untuk bahan sisa yang lebih besar.
Perbandingan Menguasai Proses Casting daripada kelebihan dan kekurangan
Untuk memudahkan perbandingan antara 15 kaedah pemutus yang disebutkan di atas, inilah penyusunan kelebihan dan kekurangan masing -masing.
| Kaedah pemutus | Kelebihan | Kekurangan |
| Mati Casting | Ketepatan tinggi, permukaan licin, produktiviti tinggi | Kos pembuatan acuan tinggi, kelembutan |
| Pemutus pasir | Kos rendah, sesuai untuk bahagian besar, serba boleh | Permukaan kasar, kecacatan berpotensi, produktiviti yang rendah |
| Pelaburan Pelaburan | Ketepatan tinggi, butiran rumit, serba boleh | Kos pembuatan tinggi, kitaran pengeluaran panjang |
| Tuangan Empar | Kesucian tinggi, tidak ada keliangan, tiada tekanan dalaman | Terhad kepada bahagian paksi-simetri, produktiviti yang rendah |
| Lost Foam Casting | Ketepatan tinggi, sesuai untuk bahagian kompleks yang besar | Kos tinggi, pilihan bahan terhad, pencemaran |
| Pemutus acuan kekal | Kehidupan acuan panjang, produktiviti yang tinggi, kos rendah | Had geometri kompleks, kos acuan tinggi |
| Pemutus plaster | Sesuai untuk barangan seni dan hiasan | Kos tinggi, kerapuhan, tidak sesuai untuk bahagian besar |
| Pemutus vakum | Ketepatan tinggi, kualiti permukaan yang baik, ketelusan | Kos peralatan tinggi, sesuai untuk kelompok kecil |
| Pemutus berterusan | Produktiviti tinggi, sisa bahan yang rendah | Mengehadkan Bentuk Bahagian, Kos Peralatan Tinggi |
| Cetakan shell | Ketepatan tinggi, kualiti permukaan yang baik, kehidupan acuan panjang | Kos tinggi, sesuai untuk kelompok kecil |
| Tekanan mati pemutus | Produktiviti yang tinggi, ketepatan yang tinggi, sesuai untuk pengeluaran besar -besaran | Kos pembuatan acuan tinggi, sesuai untuk bahagian kecil |
| Pemutus memerah | Menggabungkan pemutus dan penempaan, ketumpatan tinggi | Keperluan peralatan dan proses yang tinggi, kos yang tinggi |
| Pemutus tekanan rendah | Kos yang lebih rendah, bahagian berkualiti tinggi | Kos peralatan tinggi, sesuai untuk kelompok kecil |
| Pemutus besi mulur | Ketangguhan tinggi, kekuatan tinggi, serba boleh | Kos pembuatan tinggi, memerlukan kawalan aloi yang ketat |
| Graviti Die Casting | Mudah, kos rendah, sesuai untuk kelompok kecil | Ketepatan yang lebih rendah dan kualiti permukaan, sesuai untuk bahagian mudah |
Memilih pengeluar pemutus yang betul
Memilih pengeluar casting yang betul memastikan projek anda memenuhi matlamat reka bentuk, belanjawan dan kualitinya. Di Kbear Metal, kami pakar dalam menyampaikan penyelesaian tuangan peringkat tinggi yang disesuaikan dengan keperluan anda.
Sama ada anda memerlukan tuangan pelaburan ketepatan atau tuangan pasir yang teguh, kepakaran kami memastikan hasil yang sempurna.
Memilih Logam Kbear bermaksud mengalami ketukangan yang tidak dapat ditandingi, perkhidmatan yang boleh dipercayai, dan dedikasi kepada keunggulan. Berhubung dengan kami hari ini dan pelajari bagaimana kami dapat membawa visi anda menjadi kenyataan!
Kesimpulan
Apabila ia datang untuk memilih proses tuangan yang betul untuk projek logam tersuai anda, pengetahuan adalah kunci. Tidak cukup mengetahui boleh memberi kesan besar kepada kualiti, kos dan kejayaan keseluruhan produk anda.
Dengan memahami 11 jenis proses penuangan yang berbeza yang dibincangkan dalam bahagian di atas, anda boleh membuat keputusan yang lebih termaklum tentang mana satu yang paling sesuai dengan keperluan pembuatan anda.
