Z igranjem naraščajočega industrijskega povpraševanja in aplikacij pride do povečanja povpraševanja po zapletenih in kakovostnih izdelkih.
Na srečo so bile pri izdelavi zapletenih in natančnih izdelkov za različne aplikacije in potrebe uporabnikov možne različne vrste procesov obvladovanja vlivanja.
Izbrati ustrezno kasting Način za vaše potrebe je koristno razumeti prednosti in slabosti teh metod.
Naslednji članek daje kratek opis nekaterih vrst postopkov igranja skupaj z njihovimi prednosti in slabostmi.
Pregled obvladovanja postopkov igranja
Proces vlivanja je metoda izdelave, ki proizvaja kovinske dele z želeno obliko, tako da vlivanje staljene kovine vlije v kalup in ga strnim in hladi na sobno temperaturo. Sposoben je izdelati zapletene in zapletene dele, ne glede na njihove velikosti.
Kasting Posledično lahko proizvaja izotropne kovinske dele v razsutem stanju, zaradi česar je primeren za množično proizvodnjo. Poleg tega za izpolnjevanje določenih uporabniških zahtev obstajajo različne vrste igranja, ki se razlikujejo glede na uporabljeno gradivo in plesen.
Raziskovanje 11 postopka igranja
Različne vrste obvladovanja postopkov igranja
1. postopek vlivanja peska
Vlivanje peska je prilagodljiv postopek vlivanja, ki ga lahko uporabite za vlivanje katere koli železove ali neželene kovinske zlitine. V industrijskih enotah se običajno uporablja za množično proizvodnjo avtomobilskih kovinskih delov, kot so bloki motorjev, glave valj, ročične gredi ipd.
2. Gravity Die Casting
Gravity Die Liting, znan tudi kot trajno litje plesni, izdeluje kovinske in kovinske zlitine z uporabo kalupov za večkratno uporabo iz kovine, kot so jeklo, grafit in drugi.
Ta postopek vlivanja v kovine lahko ustvari različne predmete, kot so prestave, ohišje prestav, cev, kolesa, motorjev bati ipd.
3. Vlivanje tlaka
Glede na tlak obstajata dve obliki vlivanja tlaka. Obstajata dve vrsti kazenskega igranja: kasting z nizkim pritiskom in visokotlačni kasting.
Visokotlačni vlivanje matrice se pogosteje uporablja pri množični izdelavi zapletenih geometrij, ki zahtevajo visoko natančnost. Po drugi strani je kasting z nizkim tlakom dieta, ki je najprimernejši postopek vlivanja za veliko in preprosto komponentno proizvodnjo.
4. Vlitje naložb
Naložbeno litje, znano tudi kot vlivanje z izgubljenim voskom, je metoda za izdelavo kovinskih ulitkov z vlaganjem voščenega vzorca z ognjevzdržnim materialom in vezanim sredstvom za oblikovanje keramičnega plesni za enkratno uporabo, nato pa v kalup vlivanje staljene kovine.
Naložbeni vlivanje je drag in delovno intenziven postopek, ki ga je mogoče uporabiti za množično proizvodnjo ali v zapletenih litih za izdelavo kovinskih litinskih izdelkov, kot so prestave, kolesarske kovčke, moto diski in nadomestni deli razstreljevanja.
5. Vlivanje mavca
Vlivanje mavca je enako vlivanju peska, vendar je kalup sestavljen iz materiala, znanega kot "omet pariza." Omet hladi kovino počasneje kot pesek zaradi svoje omejene toplotne prevodnosti in toplotne zmogljivosti, ki pomaga pri doseganju visoke natančnosti, zlasti za ozke koščke prečnega prereza.
Vendar ni primeren za visokotemperaturne železove materiale. Vlivanje mavčnih plesni omogoča proizvodnjo majhnih ulitkov 30 gramov in masivnih ulitkov v višini 45 kilogramov. Spodnja slika na primer prikazuje lito komponento, ki jo je ustvaril ta postopek z debelino odseka 1 mm.
6. Centrifugalno kasting
Centrifugalno litje, znano tudi kot roto liting, je metoda za proizvodnjo valjastih predmetov v industrijskem okolju z uporabo centrifugalnih sil.
Staljena kovina se v tej metodi vlivanja kovine vlije v pripravljeno vrtečo matrico. Pri visokem tlaku centrifugalne sile pomagajo pri porazdelitvi staljene kovine znotraj matrice.
7. Igranje z izgubljeno peno
Metoda igranja izgubljenih pen je podobna naložbenim vlivanju, le da je vzorec izdelan iz pene in ne voska.
Po izdelavi zasnove se prevleče z ognjevzdržno keramiko s potapljanjem, prevleko, brizganjem ali ščetkanjem. Staljena kovina se nato vlije v kalup, da ustvari želeni izdelek.
Ta postopek velja za široko paleto materialov, vključno z zlitinskim jeklom, ogljikovim jeklom, litoželem železom, železom zlitinami in drugimi.
8. Vlivanje vakuuma
Kot že ime pove, je vakuumsko vlivanje vrsta vlivanja, v katerem proizvodnja poteka pod vakuumskim tlakom 100 barov ali manj za izpuh plina iz votline plesni.
Za odpravo mehurčkov in zračnih žepov se v vakuumsko komoro vlijemo v plesni votlino.
Metoda vakuumskega utrinka se pogosto uporablja v različnih panogah, vključno z avtomobilsko, vesoljsko, vesoljsko, elektroniko, morsko in telekomunikacijami.
Kot rezultat tega so sestavni deli konstrukcijskih podvozja in elementi telesa vozil med sestavnimi deli, ki jih proizvaja ta proizvodna tehnika.
9. Stiskanje igranja
Zlasti stiskanje dietling je obetaven postopek kastinga za varnostno kritične elemente v avtomobilskih sistemih. Primeri so primeri vesoljskih okvirjev, aluminijasti sprednji krmilni členki, okvirji podvozja, nosilci ali vozlišča. Ta postopek vlivanja kovin združuje prednosti vlivanja in kovanja.
Na primer, visok tlak, uporabljen med strjevanjem, pomaga pri preprečevanju krčenja in poroznosti. Vendar zaradi specializiranih potreb orodja ni tako pogosta za veliko proizvodnjo kot drugi postopki vlivanja.
10. neprekinjeno igranje
Omogoča neprekinjeno maso izdelave kovinskih profilov s konstantnim prerezom, kot že ime pove. Ta slog igranja se običajno uporablja pri izdelavi jeklenih palic.
Nenehno vlivanje proizvaja izdelke, ki so na splošno enotni, dosledni in gosti.
11. Oblikovanje lupine
Oblikovanje lupine je postopek za izpraznitev plesni, ki uporablja plesni za enkratno uporabo. Podobno je s postopkom vlivanja peska, le da namesto bučke peska utrjena lupina peska tvori komoro plesni.
Pesek, ki se uporablja pri vlivanju peska, je lepši in je kombiniran s smolo, tako da ga je mogoče toplotno obdelati in cementirati v lupino, ki obdaja zasnovo.
Oblikovanje lupine se uporablja za ustvarjanje industrijskih predmetov, kot so ohišje menjalnika, povezovalne palice, male velikosti čolnov, kapuce vozil, valjaste glave, odmične gredi, telesa ventilov in tako naprej. Izdelki za vlivanje imajo gladko površinsko obdelavo in so dimenzijsko natančni.
Osnovni koraki različne proizvodnje kastinga
Večinoma postopki vlivanja sledijo nekaterim osnovnim korakom, kot so izdelava vzorcev, izdelava plesni, izbira in izlivanje kovinskih zlitin in nazadnje, zaključek igranega dela.
- Izdelava vzorcev
Če želite ustvariti vzorec, se je zelo pomembno odločiti o obliki kalupa. Za to so uporabljeni materiali vosek, pesek, plastika ali celo les.
- Izdelava plesni
Po tem bo treba razviti različne vrste kalupov za igranje. Kalup za enkratno uporabo lahko proizvedemo iz peska, omet ali keramične lupine. Vsak ima edinstven način proizvodnje. Poleg tega se v peči zgorejo vzorci iz pene ali voska.
- Izberite kovinske zlitine
Kovinski ulitki so narejeni iz železovih ali neželenih zlitin. Zlitine so kemična mešanica elementov z mehanskimi lastnostmi, ki se izkažejo za najbolje v končnih aplikacijah, medtem ko železove zlitine so sestavljene iz jekla, kopnega železa in sivega železa. Po drugi strani pa neželene kovine obsegajo aluminijeve zlitine, brona in baker.
- Zlitino stopite in jo nalijte po potrebi.
Ko so izbrane kovinske zlitine, je naslednji korak vlivanje kovine v kalup. Ta postopek vključuje postavitev trdne kovine nad loncem in ogrevanje z odprtim plamenom ali v peči, dokler se ne stopi. Za majhno vlivanje je možno nalivanje staljene kovine neposredno iz lončka, vendar lahko veliki ulitki zahtevajo, da se kovina vlije v večjo žlico, preden jo odstranite v kalup.
- Zaključek
Ko se utrdi, se izvleče produkt vlivanja in na njem se izvede končna obdelava kovinskih površin. Poleg tega lahko postopek zaključka vključuje tudi čiščenje ali obdelavo pri odstranjevanju presežka materiala za večji odpadni material.
Primerjava procesov obvladovanja prednosti in slabosti
Za lažjo primerjavo med omenjenimi 15 metodami igranja je tu zbirka njihovih prednosti in slabosti.
| Metoda igranja | Prednosti | Slabosti |
| Die Casting | Visoka natančnost, gladka površina, visoka produktivnost | Stroški izdelave visokih plesni, krhkast |
| Pesek | Nizki stroški, primerni za velike dele, vsestranski | Groba površina, potencialne napake, nizka produktivnost |
| Naložbeno kasting | Visoka natančnost, zapletene podrobnosti, vsestranske | Visoki proizvodni stroški, dolg proizvodni cikel |
| Centrifugal Casting | Visoka čistost, brez poroznosti, brez notranjega stresa | Omejena na osi-simetrične dele, nizka produktivnost |
| Izgubljeno peno | Velika natančnost, primerna za velike zapletene dele | Visoki stroški, omejene materialne možnosti, onesnaževanje |
| Trajno kalup | Dolgo življenje plesni, visoka produktivnost, nizki stroški | Omejuje kompleksne geometrije, visoki stroški plesni |
| Vlivanje mavca | Primerno za umetniške in dekorativne predmete | Visoki stroški, krhkost, neprimerna za velike dele |
| Vakuumsko igranje | Velika natančnost, dobra kakovost površine, preglednost | Visoki stroški opreme, primerni za majhne serije |
| Neprekinjeno igranje | Visoka produktivnost, nizki materialni odpadki | Omeji oblike dela, visoki stroški opreme |
| Oblikovanje lupine | Visoka natančnost, dobra kakovost površine, dolgo življenje plesni | Visoki stroški, primerni za majhne serije |
| Vlivanje pritiska | Visoka produktivnost, velika natančnost, primerna za množično proizvodnjo | Stroški izdelave visokih plesni, primerni za majhne dele |
| Stiskanje kastinga | Združuje litje in kovanje, visoko gostoto | Visoka oprema in potrebe po postopku, visoki stroški |
| Vlivanje z nizkim tlakom | Nižji stroški, kakovostni deli | Visoki stroški opreme, primerni za majhne serije |
| Duktilno litino železa | Visoka žilavost, visoka moč, vsestranska | Visoki stroški proizvodnje zahtevajo strog nadzor nad zlitinami |
| Gravity Die Casting | Preprosti, nizki stroški, primerni za majhne serije | Nižja natančnost in kakovost površine, primerna za preproste dele |
Izbira pravega proizvajalca kastinga
Izbira pravega proizvajalca kastinga zagotavlja, da vaš projekt ustreza ciljem oblikovanja, proračuna in kakovosti. V KBEAR METAL smo specializirani za zagotavljanje rešitev najvišjega litanja, prilagojene vašim potrebam.
Ne glede na to, ali potrebujete natančno naložbe ali robustno igranje peska, naše strokovno znanje zagotavlja brezhibne rezultate.
Izbira Kbear Metal pomeni, da doživljamo neprimerljivo izdelavo, zanesljivo storitev in predanost superiornosti. Povežite se danes in se naučite, kako lahko vašo vizijo uresničimo!
Zaključek
Ko gre za izbiro pravega postopka vlivanja za vaš kovinski projekt po meri, je znanje ključno. Če ne poznate dovolj, lahko močno vpliva na kakovost, stroške in splošni uspeh vašega izdelka.
Z razumevanjem 11 različnih vrst kastinga, o katerih smo govorili v zgornjih razdelkih, se lahko odločite, o kateri bo najbolje ustrezal vašim proizvodnim potrebam.
